关于产品质量事故的整改报告
我公司生产的春季教材《地理》产品，在交付客户后出现成品尺严重缩小、书本严重歪斜现象。
接到顾客投诉后，我们公司极其重视，组织技术人员和生产相关人员进行了认真分析、查找原因。现将产生不合格品的原因及整改措施报告如下
一、事故原因：
1.产品的成品裁切时,在调机及切书过程中,操作人员没有将产生的不合品及时分检出,混入下道工序。
2.点数打包工序,操作过程中也没有按操作规程要求,点数捆扎时要对外观进行检查,发现不符合标准的产品立即分检出,这样又将不合格产品打包入库。
3.不排除出现产品不够数的情况,有人从废品区拿不合格品,凑数打包入库。
二、整改措施
公司对这次产品质量事故在管理层进行反思，对各环节的工作进行全面理顺与加强，为杜绝质量事故的发生，采取以下整改措施：
1、立即召开由各部门车间主任各工序机台组长及机长参加会议,针对此次质量事故,要对各工序岗位上的员工进行教育,要求员工加强工作责任心,严格执行各岗位工艺操作规和产品质量标准,杜绝不合格流入下道工序。
2、各生产车间针对摆放、堆放不合格品区域的标识要明确，标识要明显，严格规范操作。
3、当天生产出的不合格品应及时清理完成。
4、各生产车间主任对各岗位的员工进行培训，培训的四大步骤：讲解、示范、演练、巩固。提升员工质量观念。使员工的质量意识能够做到持续改进。
5、质检人员加强生产过程中的巡检力度,防止不合品的产生。
6、在三面切和点数打包工序,设置摆放不合格品的箱子、纸篓,两侧面标上不合格的标志,并规定每天下班前进行销毁处理。
7、针对以上的整改措施，公司明确整改完成时间本周五完成。
2016年3月28日
《质量事故整改报告.doc》
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