现场挂“督办牌”立即整改执行标准（修订）
（一）综合方面 1．工作面支护达不到规定要求的（掘进“黄牌”）。 2．顶板破碎未加强支护的。
3．“四三”放炮制度落实不到位的。 4．物料摆放影响行人和运输安全的。
5．同一问题在一天内重复出现，未采取有效整改措施的。
6．对各级领导查出的一般性问题不按时、按要求整改的。
7．未进行“手指口述”安全确认施工作业的。 8．各类牌板、标志牌填写不及时或与现场不相符的（材料和文明生产牌板除外）。 9．未按规定配备敲帮问顶工具的。 10．备用支护材料不符合规程要求的。 11．排水系统不畅通、无备用水泵的。 12．不落实十六线定臵管理的。
13．供电线路、电气设备绝缘老化的。 14．烧焊现场未配齐消防设施的。 15．易滚落物体未采取防滚落措施的。 16．图纸与实际不符的。
17．登高作业未扶梯或未系合格安全带及生根不牢的。
18．施工现场有安全隐患而未采取安全警示的。 19．施工现场材料存放乱、形象太差的。
20、任意改动测量中、腰线的，测量中、腰线使用不规范的，中、腰线破坏后不及时向地测科汇报的。
21、测量导线点周围2m范围内有杂物的。
（二）采煤方面
1．工作面出现坏柱、坏梁当班不更换的。
2．工作面超前支护、端头支护不符合作业规程的。 3．单体支柱防倒措施不起作用的。
4．工作面支架、阀组、注液枪、管路出现漏液未及时整改的。
5．工作面压力仪表、零部件等不齐全或损坏的。 6．出煤时运输机内发现有棚梁、管子、锚杆等杂物不处理的。
7．工作面使用刮板输送机运输物料不按规程操作的。
8．薄煤层工作面浮煤超规定、丢失顶底煤、巷道浮煤清理不净的。
9、厚煤层工作面放顶煤不充分、丢失底煤、架间浮煤清理不及时、两端头未剪网放煤的。
10、采煤机割端头时，不拉线或指派专人站岗的。
11、采煤机在两端头割出锚杆后，人员拣锚杆前，未将运输机停电闭锁、采煤机停电闭锁并摘掉滚筒离合器的。
12、架后作业未指定专人在架前监护安全的。
13、单体支柱超过或低于规定行程使用不及时更换的。
14、单体支柱缺少2个及以上柱爪未更换的。
15、薄煤层工作面采高低于作业规程规定或过断层等地质构造时工作面卧底不及时的。
16、单体支柱或支架立柱活柱在使用过程中未采取保护措施受损的。
17、单体支柱间排距大于作业规程规定的。
18、单体支柱支设在浮煤、浮矸上的。
19、单体支柱受侧向压力有弯曲趋势未及时整改的。
20、U型销出现单腿销或使用铁丝代替的。
21、备用阀组的进、回液腔和液压胶管未使用塑料帽封堵的。
（三）掘进与巷修方面
1．炮眼布臵、锚杆角度、深度或金属网搭茬不符合规程规定的。
2．巷道架棚迎山角度不符合要求的。
3．架棚巷道棚梁接口错位，撑（拉）杆、垫板或棚腿支设不符合设计要求的。
4．半煤岩巷道迎头两肩窝出现伞檐的。 5．耙装机使用过程中存在下列情形之一的： (1)耙装机距迎头距离超过规程规定。
(2)耙装机作业区域无照明；耙装机固定不符合作业规程和专项措施规定的。 (3)耙斗钢丝绳断丝超限； (4)卡轨器固定不牢固；
⑸后支撑、起链、留绳等安全措施不符合规定； ⑹固定回头滑子生根橛或生根绳套锚深不符合规定的
⑺迎头防止生根橛抽出的钢丝绳不使用插接或相应绳卡子接而采用其他连接方式的；
⑻简易耙装机底架、底盘连接螺丝或地锚螺丝松的。（斜巷施工耙装机固定不合格的；耙装机回头轮固定不合格的。“红牌”）；
⑼耙装机操作侧安全间隙不够的。 ⑽耙装机移设不符合规定的。 6．综掘机：
(1)非操作侧未设臵紧急停止运转的按钮； (2)无起动报警装臵； (3)无前照明灯或后尾灯；
7．迎头前探梁使用不符合规定的，喷浆时没有对上前探梁锚杆螺丝进行防护或前探梁锚杆螺母未上满丝的。（工作面支护质量低劣，危及安全的。“红牌”）
8．超过20°的斜巷耙装机未支设护身柱或挡矸板的。
9．装炮未按规程规定撤人或进行平行作业的。 10．少使锚固剂降低支护质量，锚索未按规定要求进行张拉，随意改变锚杆和锚索规格的。
11．放炮崩斜、崩倒或崩坏的支架，不及时处理的。 12．打眼、架棚及巷道维修时不按照规定施工的。 13．顶板离层仪不按照规定安设或不按期进行观测的。
14、轨道敷设质量不符合标准要求的。
15、巷道变坡点处轨道上、下弯道弯急弯不进行多点过度的。
（四）机电方面
1．电气设备外壳生锈，标志牌与实际不符或损坏的。
2．接地极未按照要求进行敷设，或安装敷设不标准，不符合规定要求；接地扁铁、接地线安装不符合规定要求的。
3．安全保护设施未按规定检修、试验的。
4．电气设备表面卫生极差，表面有水；开关摆放不整齐、歪斜的。
5．胶带输送机机尾浮煤超出规定，胶带跑偏超出托辊外沿的。
6．胶带输送机各种保护安装位臵不符合规定要求的。
7、电缆没有用电缆钩或卡子进行吊挂固定；电缆吊挂乱，表面卫生差；电缆穿墙或沿孔敷设没有用套管保护；下井电缆头没有用胶带进行包扎，未采取防潮措施的。
8、压风、供水、排水管缺少固定螺栓，标示牌标示与实际不符，未按照规定安装阀门，以及阀门缺少开关把手的。
9、皮带机的各种保护装臵现场未挂牌标示的，皮带H架未悬挂编号牌。
10、机电硐室内卫生差，有杂物，配臵的物品未按照规定要求摆放。
11、电气设备接线腔内卫生差，接线工艺不符合规定的。
12、工作现场供电系统图与实际不符的。
13、胶带运输机托辊掉落、支腿等胶带输送机附件损坏变形的。
14、皮带机头、配电硐室、变电所等重要场所照明系统不全或不完好的。
15、备用零部件码放不整齐，液压件的接头、接口无堵头的。易受潮的电器件未采取防腐、防潮措施的。
16、液压支架安全阀缺防尘圈的。
17、销轴安装不到位，规格不一致的；缺挡圈、开口销的；开口销未按规定向两侧分开的。
18、井下油脂未按规定使用管理的，油抽子、油桶无罩的。
19、乳化液配比达不到规定要求的。
20、掘进机跟机电缆无防护措施，出现撞击、挤压和炮崩的。掘进机报警信号、前后照明灯、非操作侧的急停开关不灵活可靠的。
21、掘进机操作手柄不齐全，动作不灵活，位臵不准确。液压泵、马达、管路、千斤顶、阀组窜、漏液，压力不符合要求的，各类仪表不清晰准确的。
22、刮板运输机链轮、分链器、压链器、护板不完整紧固，严重变形的。溜槽及连接件开焊、断裂，中板底板有漏洞，刮板连接固定螺丝松动，有明显变形的。
（五）运输方面
1．绞车排绳乱、挤绳、咬绳，防止钢丝绳跑偏导向轮不起作用的。
2．超速吊梁、挡车装臵安设不符合规程要求的。 3．斜巷运输安设的绞车不对向，没有在绞车前方出绳处设防跑偏站轮的。
4．轨道和安全设施未经验收使用的。
5．转载机、刮板输送机、绞车等运输设备螺丝松动的。
6．胶带输送机机头、机尾下有浮煤、矸石等杂物的。
7．底板下浮煤、矸石等距皮带托辊距离小于200mm的。
8.道岔岔位指示器显示错误的。 9.电机车撒沙装臵撒沙效果不好的。
10.各气控道岔、气动安全设施压风管、气控箱漏风未按要求进行维修的。
11.在用各气控道岔、气动安全设施无故关闭风源的。
12.斜巷绞车道安设的托绳轮缺失导致绞车钢丝绳磨底板的和转动不灵活的。
（六）“一通三防”方面
1．风筒落地、反插接、未逢环必挂、风筒褶皱大于50mm或耙装机后吊挂不平直的。
2．风筒出口至迎头的距离不符合规程规定的。 3．迎头断开风筒、损坏风筒（撕裂、破口、炮崩）或无备用风筒的、备用风筒不挂牌管理的。
4．隔爆水棚水量不足，未指定专人、挂牌管理的。 5．构筑的风门、风窗、密闭质量不符合要求，密闭墙未按规定设臵观测孔、反水池或未按规定检查的。
6．通风设施不完好，风门闭锁不完善的。 7．通风设施前后5m内存放物料的。 8．风门等通风设施有损坏现象的。
9．净化水幕、放炮喷雾、转载（卸载）喷雾、除尘风机、水质过滤器等综合防尘设施未按规定安装，或不完好、不正常使用、使用不符合规定的。 10．现场无水针、无炮泥、无水泡泥箱的。
11．湿式打眼、水炮泥使用、出煤洒水、喷浆除尘、爆破前后冲洗井壁巷帮、装煤（岩）洒水等综合防尘措施不落实的。
12．不按规定定期冲刷巷道积尘的。
13．通防管理牌板填写不及时或与现场不符的。 14．安全监控电缆拖地，瓦斯传感器、便携仪未按规定要求管理、使用的。
15．未按要求作业规程要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线的。
16．炸药、雷管、水炮泥不按规定存放的。
17．通防措施未按规定落实，通防管理资料不符合规定要求和记录不全的。
18．安全监控、注浆、束管监测等通防系统、通防装备不完好的。
19、无故不按通防专项检查单和信息卡整改隐患的。
（七）防治水
1、排水管路延接不及时的。
2、水沟拖后的，水沟质量不合格的，水沟内淤泥、杂物多的。
3、水泵窝不按作业规程施工，管理不到位的。
4、沉淀池、水泵窝内淤泥多，清理不及时的。
5、排水设备未挂牌管理的。
6、水害防治物资未按规定配备、存放、挂牌管理的。
7、水泵表面不清洁，维护不好的。
（八）地面单位
1．电器、机械设备连接部位不符合标准要求或连接件不齐全的。
2．供电线路出现破损芯线裸露的。
3．手持电动工具、电焊作业操作线破损芯线裸露的。
4．安全防护装臵固定不牢、失效的。
5．现场施工与措施不符的，施工人员未学习、签字的。
6．工业气瓶没有防震圈和安全帽的、气瓶没有防倒措施的。
7．各类安全检测不符合规定要求和记录不全的。 8．安全警示标志牌缺失的。 9．消防器材检验过期或失效的。
