注塑车间实习总结报告
本次实习从2月14日上午起，至2月15日下午结束，现就本次实习进行一次总结。
首先，了解了我公司风扇的生产能力。我公司生产的风扇按种类分有两种：开口风扇和环形风扇，开口风扇最大直径可达￠812.8，环形风扇的最大直径可达￠750。按进风方向分可分为吸风风扇和排风风扇。
其次，了解了我公司生产风扇完整的生产加工中心，包括主设备和配套设备的使用方法，生产能力等。我公司生产风扇的主设备即注塑机全部为海天生产，共4台，分别为10000KN/4562cm2,8000KN/2691cm2,4500KN/1860cm2，
1600KN/320cm2。下面以10000KN/4562cm2注塑机为例简单介绍下本次实习所得到的了解：这台注塑机的最大注塑能力为1000T，注塑材料体积为4562cm2，此信息反映出可以按照设计风扇的重量，根据所需材料的密度，计算出所需材料的体积，进而根据注塑机料筒的大小来选择是否用此台注塑机进行生产。如果确定使用此台注塑机进行生产，可以由材料的多少来决定料筒内止逆环的位置，即进料位置和喷嘴的喷射位置，喷射的压力和止逆环的推进速度根据原材料的特性经调试后决定。
完整的风扇加工中心还需配备有：
两台温控机，为动静模提供温度控制，由于原料的融化温度为260～290℃，喷射进入模具时的温度尽管低于这个温度，但是距离凝固温度还是偏高，所以需要对模具进行冷却。由于冷模启动时温度较低，在冷模预加热时温控机的设定温度为80～90℃，待产品稳定后将温控机的温度调整为50±20℃。 冲压机，将直径较大的开口风扇修整为直径较小的开口风扇。我公司仅在10000KN/4562cm2注塑机旁使用了一台25T冲压机。
回料粉碎机，将一些旧料粉碎后重新进入生产环节。在生产中，回料占新料比列不能大于20％。
一台动平衡机，校验每个风扇的动不平衡量，其设定转速为600r/min。动不平衡量根据设计图纸要求定。
2～3台吸料机，将粉碎后的回料和新料输送到料桶内。
以上设备共同组成了一个完整的风扇加工中心。
第三，原料在进入生产环节之前必须进行水分含量的检测，即使用水分测试仪在150℃的环境下对3g的原料烘干15min，称量剩余原料的重量并除以烘干前重量，如果得出的数值大于0.998，说明此原料合格。我公司使用的原料基本上有两种：PA6GF30和PPGF15。
第四，了解到风扇的失效模式主要有四种：
风扇玻璃纤维外露，原因为原料中含水量超标或模具温度偏低。 风扇表面颜色不一，原因为原料中含有其它杂志。
风扇缺料，这种失效模式的原因有很多种，有可能是模具温度低、止逆环磨损严重导致进料不足等。
人工因素，操作工人操作不慎造成的一些失效。
最后，针对这次实习，本人有个简单的想法，不知道是否能实现。在一些开口风扇的生产过程中，通常是使用较大的模具做出直径较大的风扇，然后使用冲压机将扇叶剪短，举例：要想生产￠730的风扇，但是我们只有￠750的模具，所以必须先生产出来￠750的风扇，再使用冲压机将扇叶剪短10mm，这样就浪费
了人工和材料。我的想法是能否在同一具较大的模具上装配镶块或滑块，在生产直径较大的风扇时取消镶块或滑块，在生产直径较小的风扇时将镶块或滑块装配在模腔里，这样就能直接生产出来成型的风扇了。
以上为此次实习的收获，但是肯定还有一些不足之处，希望能在以后的工作中逐渐的丰富和完善自己。
