老挝机场机库与培训中心电气安装施工方
案
第一节：电气安装工程概况
1.动力（电力）配电系统
以航站楼10/0.4KV变电所低压出线柜380V出线开关为起点。即主楼东北、西北、东南、西南变电所，东连接楼北侧、南侧变电所，西连接楼北侧、南侧变电所，东
一、东二指廊变电所，西
一、西二指廊变电所，共12所10/0.4KV变电所。系统安装至（含）主楼及东、西连接楼地下一层旅客通道和行李通道，东、西连接楼及指廊各动力（电力）配电箱盘（控制箱），包括配电线路和桥架，及末端设备配电线路的安装及调试工程，其中弱电系统配电至各弱电间应急电源UPS之前。
2.电气照明
该部分工程包括主楼及东、西连接楼地下一层旅客通道和行李通道，东、西连接楼及指廊照明配电箱（包括一般电源ACD，确保电源AEL），配电线路、标志灯箱、EPS应急电源装置的安装及调试工程。
①.照明配线由动力（电力）配电到各单元的照明配电箱，包括照明配电箱、灯具、开关、插座、配电线路、预埋管线等所有照明工程。②.需二次装修的单元只由动力（电力）配电到各单元的照明配电箱，灯具、开关、插座待二次装修安装，但须敷设相关配管、配线，如楼板、柱内的预埋。③.需二次装修的具体范围如下：A.主楼：首层中餐厅、职工餐厅、食街；B.连接楼：首层贵宾室及其门厅和专用电梯、咖啡厅、二层头等舱侯机厅、商务舱侯机厅、航空公司客厅、母婴室、儿童室、快餐厅、免税商店，所有涉及二次装修的接口必须与负责二次装修的工程单位协调、配合定位。
3.防雷接地
包括主楼、东西连接楼、及指廊的天面防雷，引下线、各类接地端子（包括弱电系统）及等电位连接的安装工程（不含主楼A轴至M轴±0.00板基础防雷接地网，详见电施图纸T—1/FL）。
第二节：施工前准备工作
1.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2.准备工具、机具、材料。
3.考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
4.技术、安全交底。施工前要认真听取工程技术人员的交底，弄清技术、安全要求，技术标准和施工方法。
5.必须熟悉有关电力工程的技术规范。
6.屋顶，楼板配合施工完毕后不得有渗漏。
7.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，安装时应牢固，土建浇灌混凝土时派专人看守，防止移位和丢失。
8.电气工程安装时不能损坏其他专业已安装和装饰完的工作。搞好各专业各单位的友好关系。
第三节：施工顺序及主要施工方法
配合土建主体施工
1.配合土建预埋电气管道，建筑物防雷、接地。暗配埋地电管应沿最近线路敷设，并应减少弯曲。埋入墙内的电管管外壁与墙面的间隙不得小于15mm,埋地管均采用钢管，在土层内暗埋配管时，需刷两度沥青防腐。管路直穿越建筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。穿越伸缩轴需增设过路箱，用金属软管过渡，线管拗弯不允许有折皱凹陷和裂缝，拗弯后的椭圆不得大于外径的10%。顶棚内的电管敷设按照敷管的标准进行施工，用支架和管卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业管路。暗敷后的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。
2.利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架等焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。利用建筑物基础钢筋作接地装置，按图中指定的部位将主楼北区首层地板梁和南区地下一层底板内二条结构主筋焊接相通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接。不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。建筑物外墙上的门窗金属构件通过Q6接地点与接地装置或等电位带相连，点式玻璃幕墙主构造杆通过其固定用的预埋件与接地装置或等电位带相连，要求门窗、幕墙金属构件接驳处采用直径不小于10mm的铜线跨接。
施工过程控制
1.施工准备阶段质量控制
a.认真阅读施工图、充分领会设计意图、熟悉系统工艺流程、了解土建结构情况，各专业之间以及与土建的密切配合和协调，对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调，做到事先心中有数，发现问题及时协调解决。
b.认真作好图纸会审和设计技术交底工作,对于施工图中存在有违反规范或设计考虑不周有欠缺的问题，以及依据施工图提出的合理化建议和书面记录,以便在图纸会审时提出,保证图纸会审质量,参加人员应全面细致地将会审内容记录在案,传达贯彻到施工班组。对于图纸会审中不能决断的问题，应与设计单位、建设单位尽快商量落实解决，以不影响材料、设备订货、施工为原则。
c.阅读和理解经批准的优化施工组织设计及方案,施工技术人员应以此为准则,正确合理地指导施工。熟悉工程合同条款，认真履约、信守合同。
d.对参加施工的技术工人,尤其是对新工人进行职业道德、技术、质量和安全等一系列再培训，提高素质，树立个人和企业良好的社会形象，为保质、保量、保工期奠定坚实的基础。组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。进行岗位培训，实行持证上岗。
e.作好与工程项目相关的“技术标准”、“规范”、“规程”及施工资料的收集。
f.正确选择和合理调配施工机具设备,搞好维修保养工作，保持其良好的状态。
g.施工技术人员根据施工图提出正确的施工材料、设备预算：材料部门采购、订货前，应对供货方的信誉和产品质量进行考察和评审，充分做好调查研究工作，严禁盲目采购；大型材料设备的运输应作超长、超高、超宽标志及相应加固措施；另外，材料设备运输过程中应作好防震、防雨、防碎、防损等措施，保证产品完好无损。原材料、设备进场必须有材质证明或检验报告；各种器材成品进场必须持有产品合格证书，无证材料一律不准进入施工现场，对疑议的材料必须进行复验，建立材料设备的采购运输验收及保管制度，把住责任和质量关。
2.施工过程的质量控制
a.严格按程序施工,严格按规范要求进行施工,严格格按施工图要求进行施工,未经业主、设计院同意，不得擅自修改施工图：在《项目质量保证计划》指导下施工。
b.设计变更、材料代用均应办理技术核定单和材料代用变更签证，并应以书面形式及时通知材料部门备料。
c.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量员、技术人员作为信息中心主要成员，负责收集、整理和传递质量信息给项目经理，经理部迅速作出反应，调整施工部署，及时纠正错误，形成一个反迅速、畅通无阻的信息网。
d.在施工过程中作好各环节的施工质量控制和监督,坚持上道工序未完或达不到要求的，不转入下道工序，每道工序必须得到确认保证优质。
e.认真作好隐蔽工程记录,各道工序记录表格的填写，及时办理各种验收签证手续。资料的收集、整理、审核与工程同步进行，并作好资料归档工作。
f.所有甲供设备的开箱清点,施工班组、施工技术人员、甲方对口技术人员，应共同到达现场，按照装箱单清点检查是否齐全，有无损坏、锈蚀等，并应作好记录，及时办理签证。设备开箱验收后，班组要严格加强保管，不得丢失和损坏；乙供材料和设备应严格办理领用手续，施工技术人员和施工班组，应对产品的名称、规格、型号、材质、技术参数等进行全面核实符合设计要求。产品应符合合格证书或使用说明书，为保证工程质量，严禁将不合格产品用于工程，坚决将质量隐患消灭在施工前。
g.对各分项工程质量严格执行“三检制”,做好质量等级的评比、质量竞赛和质量月活动工作。建立标准化管理制度，定期检查。
h.成品保护采取谁施工谁保护的原则，各施工班组都应加强成品保护意识，最大限度地控制成品的损坏。
土建安装交叉作业期内，必须做好成品的交接验收手续，实行谁损坏谁负责的原则。
从安装开始到工程竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护制度，安装的建筑物必须加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
各种易损易坏的阀配件、仪表等在交竣工前（试车前）统一安装，以免损坏或丢失。对特殊材料或设备实行专人管理。
3.交工阶段质量控制
a.作好交工前的工程质量检查,发现问题立即整改,决不允许留有质量隐患和遗留问题。
b.及时正确地办理和填写交工验收表格、文件，保证提交的质量验收及施工资料正确齐全。
c.作好交工后的工程质量回访,认真听取甲方意见,对使用过程中发现质量问题及时整修。
电气设备、材料供应
工程量清单中标明甲购的项目，由甲方供应，余下的设备材料由甲方确定或通过设备材料招标确定其品牌和价格，乙方负责采购供应。电气工程所用设备、材料、连接件必须符合国家现行技术标准，规格型号符合设计要求，必须由商家到制造厂家提供该产品的材质说明书、质量检测合格证、使用说明书及技术文件。
１、甲供电气设备、器件应由甲、乙双方在现场库房组织开箱检查，并办理移交手续。
２、电气设备的产品说明书、技术文件应由资料人员管理，施工现场需使用时应用复印件。
３、凡未经检验合格的材料不得进入施工现场。
４、工程需变更材料规格、型号必须取得建设单位、设计院的材料变更代用通知书，施工单位不允许任意修改材料的使用变更。
5、对进场材料的材质检查发现有疑异的，应进行材质试验，其试验费用由供货商家承担，在取得省市级试验单位的合格书后方能使用。
保护钢管敷设
暗敷的钢管采有套管和管箍连接。套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝。埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接。无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛刺，穿线时应带护线帽，所有管口都套丝，电气管道始端终端应焊有M10×M2.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应用Φ6的元钢用电焊连接成一体，并与接地母线相连接，管箍外应用Φ6的元钢焊在管箍两边，作跨接线，钢管弯曲半径不得小于管径的6倍，钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用δ=2mm的钢板制成，盒的两端用10mm2园钢连接作为接地线。
电线管采用丝口连接，套丝长度不大于管接头的1/2，连接后其螺纹宜外露2--3扣，螺纹表面光滑无缺损。
托架、托盘、金属线槽安装
托架、托盘、金属线槽安装应检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架、吊架采用角钢、支、吊架间距离在直线段不超过3m。转弯处应设置对称支、吊架，连接螺栓和固定螺栓均应选用镀锌半圆头螺栓，其螺母应在托盘、线槽外部、托架、托盘边应敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。
配电设备安装
1.开箱检查：设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象,仪表部件是否齐全，有无缺损，备品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
2.用吊车或叉车将开箱检查好的设备运到预定位置，以备安装就位。
3.低压配电柜的安装：基础型钢安装前必须调直，其固定好后水平误差全长不得大于5‰，前后基础型钢应位于同一平面，柜与柜的排列要平直，柜侧面应紧靠无间隙（柜间连接缝允许偏差1mm），柜面不应相互参差不齐（不平度不大于1mm），柜体应垂直（垂直度误差不大于1.5‰）柜的漆层完整无损伤，柜体与基础型钢螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地。
4.配电箱的安装：箱体应固定牢靠、保证平直、标高统
一、不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线，箱面平整，不允许凹进或凸出墙面，箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜、交叉连接，线留有适当余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。
照明灯具、插座、开关安装
1.照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：
A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施；
B.灯具采用螺口灯时,线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口侧；
C.灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；
D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；
E.灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；
F.灯具必须注意用点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠,装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；
G.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；
H.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；
I.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受载荷，必须预制铁件作固定,由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；
J.每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；
K.安全照明灯应具有特殊标志；
L.射灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。
2.各式灯具的产品均符合下列质量要求
A.通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；
B.玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；
C.构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。
3.开关、插座施工技术要求
A.插座的安装高度符合设计规定，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。
B.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。
C.单相三孔插座的接地线或接零线均要接在上孔插座的接地端子不能与零线端子直接相连接。
D.暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。
E.开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m，距地面高度为1.5m。
F.相线要经开关控制。
