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净化操作规程
净化岗位操作规程
一、岗位职责范围
1、负责启动、停止炉气净化系统。
2、负责对炉气净化设备的除灰操作。
3、负责整个净化系统设备的巡检和维护保养工作，并做好记录。
4、负责电石炉净化系统的相关参数的调整。
5、当发生紧急故障时，操作工有权停止部分或全部设别的运行，及时报告相关负责人，并做好记录。
6、负责与相关工序的配合工作。
7、负责所属区域的卫生工作。
二、工艺流程简述
炉气经过净化近期烟道，进入1#沉降器，将炉气中50%-60%的大颗粒粉尘沉降后经卸灰阀进入刮板机，被处理后的炉气从1#沉降器出来经过空冷器进行降温处理。（温度在400oC以下，达到230oC时空冷风机启动，进行降温）再经过2#除尘器除尘处理，然后经过粗气风机送入三个布袋过滤器后经过净气风机，经管道送入气烧石灰窑作为燃料。
三、开车前的准备工作
1、首先检查各阀门是否处于正确的开关位置，检查水冷烟道阀门和水冷烟道阀门前的插板阀是否关闭，确认排空阀（全开）备用阀（全关）确认6个卸灰阀上部的检修闸阀（全开）确认7个手动蝶阀（全开）包括（粗气风机出口启动蝶阀一个，三个布袋过滤器上的6个手
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动检修蝶阀）
2、通知空压站送氮气，对净化系统进行氮气置换。打开氮气总阀和各舱的氮气阀，置换半小时以上，将刮板机两头和储灰仓的氮气阀开45度，启动气体分析仪。
3、检查净气风机、粗气风机循环水是否打开，流量是否充足，检查粗气风机、净气风机、空冷风机、卸灰阀减速机、返吹减速机、刮板机减速机是否缺油，并盘车三圈。
4、将净化配电柜上的总电源、控制电源和仪表送上，然后将配电柜最下一排黑色开关从左到右：将变频器允许控制选择开关达到工控位或自动位——卸灰阀、刮板机打到自动位——振动器、小布袋仓打到自动位——蝶阀控制打到自动位或手动位——反吹蝶阀打到自动位。
四、净化开车步骤
1、设备运行正常后通知电石炉运行班组降电石炉负核。
2、当负荷降至10000KVA以下时方可打开离净气烟道最远的炉门用二氧化碳置换（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷阀前插板阀，按下电脑上的系统自动开或将变频器允许控制开关打到自动位（水冷烟道蝶阀1分后自动打开），可手动操作。
3、水冷烟道蝶阀打开后关闭炉门，配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀。
4、关闭净化6个仓的氮气旁路阀，将启动阀门选择合适的位置。
5、净化开车完毕，电石炉升负荷。
五、正常操作
1、变频器调炉压：变频器调炉压时，启动阀门手动方式操作，根据炉压可将启动阀门选择合适位置，变频器根据炉压自动调节炉膛压力。
2、启动阀门调炉压：启动阀门调炉压时，启动阀门自动方式操作，
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将变频器选择合适的频率，启动阀门根据炉压自动调节，以满足炉膛压力要求。
3、反吹压力变送器：反吹压力变送器时，将变频器调炉压改为启动阀调炉压，但启动阀必须在手动方式位置，频率设定位变频器调炉压时的频率，根据炉堂压力手动调节启动阀门。
六、停车步骤
1、正常停车：通知配电工降负荷，配电工根据炉压调节荒气烟道蝶阀，关闭水冷烟道蝶阀和水冷烟道蝶阀后的插板阀，按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关打到手动位即可，停车后进行氮气置换。
2、故障停车：当净化系统粗气风机、净气风机发生故障停机或氢气、氧气严重超标时，配电工需打开荒气烟道蝶阀并关闭净化水冷烟道蝶阀，按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关达到手动位即可，进行分析原因并及时处理。
3、紧急停车：（1）通知配电工打开荒气烟道，按下紧急停车按钮。（2）检查启动阀门是否打开、水冷烟道总阀是否关闭，并进行氮气置换。
4、处理料面前净化停车步骤：当电石炉档位降至26档以下时，配电工打开荒气烟道泄压蝶阀同时关闭净化水冷烟道蝶阀方可开炉门处理料面。
5、处理料面完毕净化开车步骤：当料面处理完后打开离净气烟道最远的炉门置换，（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷烟道蝶阀，关闭炉门，紧接着配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀，电石炉升负荷。
6、突然停电：首先手动打开气动阀门、关闭水冷阀门，然后关闭水冷法门前的插板阀，并进行氮气置换。
七、出炉、上料除尘
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（一）、启动步骤
1、首先检查储气压力是否正常，（0.4-0.6MPa）。
2、检查除尘器进气阀是否打开。
3、检查风机轴承油箱是否充足，并对电机盘车三圈。
4、送上控制电源，启动住风机，（可选择高速或低速运转）运行过程中，轴承温升不得超过周围环境的40度。
5、检查主风机烟囱出口是否有粉尘冒出。
6、将控制柜上的开关打到自动位置，这时PLC分别输出控制信号，使设备处于自动运行状态，设备运行中按时检查螺旋绞刀，以防积灰。
7、巡回检查设备，运行情况并做好记录。
（二）停车步骤
停止主风机运行，将控制柜转化开关打到手动位之，按手动操作把灰斗里的粉尘卸空。手动操作步骤如下：（1）、启动斗提机→灌顶风机→1#螺旋绞刀→2#螺旋绞刀→3#螺旋绞刀→4#螺旋绞刀→1#上料螺旋绞刀→2#上料螺旋绞刀，打开或斗卸灰阀，依次将灰尘送入储灰仓内。（2）、储灰仓及灰斗内的会尘卸空后，应停止所有设备的运行。
八、异常现象及事故处理
序号 故障现象 原因分析 处理措施 1 卸灰阀不工作 2 拉链机不除灰
电机烧坏或卡死 检查或更换电机 电机故障或链条拉断
检查更换电机或链条
3 布袋结焦 炉内漏水导致烟气水含量过高,卢奇温度过低 检查炉内设备是否漏水
4 系统出口粉尘含量超标 布袋损坏 检查、更换布袋 5 变频器不工作 查电源
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电器故障或系统保护 检查变频器设定值或检
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九、净化工安全操作规程
1、净化工必须正确、安全的佩戴劳保用品，净化巡检时，必须佩戴一氧化碳检测仪。
2、净化工必须熟练掌握一氧化碳中毒急救措施及救护器材、检测器材、灭火器的使用方法，如发现一氧化碳中毒事故，应紧急采取急救措施。
3、净化工应对危机画面的各种按钮及各种设备运行状态熟悉掌握，出现异常情况时，及时通知维修人员及向上级汇报。
4、净化人员必须坚守岗位，必须做到一人巡检，另一人监盘，严禁无关人员进入净化岗位操作。
5、净化监盘人员时刻关注氧气、氢气、一氧化碳含量，若有超标及时汇报班长，采取相应的处理措施。
6、投入净化前，应对净化系统进入氮气置换，根据氧含量（
7、启、停净化时，严格按照操作规程操作，打开离境气烟道最远的炉门进行置换，置换合格后，通知班长投入净化运行。
8、净化训俭示后，严禁在防暴孔下站人，以防爆炸伤人。
9、净化停车后，应及时把储灰罐内的积灰卸空，以免氧气进入馆内产生爆炸。
10、正常操作时，净化工时刻注意空冷后的温度，以免温度过高烧毁布袋。
11、净化工严格交接班制度，认真仔细交代和了解操作情况和注意事项。
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