先进集体事迹材料
车间共有员工107名，是一个团结，奋进的团队，他们紧紧围绕生产这一中心、狠抓基础工作，从原料到产品质量，一个环节也不放过，通过车间所有员工的努力，降低了生产的各类消耗，保证了生产安全稳定的运行。2015年全年生产完成电石36609吨，平均发气量293L/Kg。今年电石市场价格一直低迷，致使全年未正常生产，生产时断时续，在频繁开停车后，经过1个半月的努力6月份装臵生产水平恢复正常，获得了炉前产量9631吨,平均发气量296的好成绩。车间通过内部深化改革，形成承包制度，让所有员工都参与到生产中来，通过各方面努力，把车间工作做得更好。
一、加强管理，努力完成全年各项目标
为了努力完成全年的各项生产目标，车间狠抓管理。在生产管理方面，他们充分利用现有的装臵的能力和潜力，严格控制原材料质量，对于产品质量波动的情况，在生产过程中要求工艺技术人员全程参与，确保每道工序都在有效的监督治理下进行。在生产原料频繁切换的过程中，有条不紊安排生产适时对炉料配比进行调整，为车间正常生产打下了基础。生产上遇到困难时，大家都会自觉地加班，及时召开生产分析会，争取最短时间将不利局面扭转过来。3月份为配合公司进行安全环保验收工作，车间组织技术人员对
一、二期环保除尘设施进行调试保养，并及时调整人事，组织人员对
一、二期除尘设施进行操作，经过大家的共同努力，历时两周的除尘设施在线监测工作顺利完成，并于6月底完成环保验收工作。在安全管理方面，车间形成有效的管理机制，责任到人，层层落实。车间每周进行两次安全检查，对发现的问题，及时下达整改意见并由专人负责跟踪落实。通过一段时间的努力，车间的整体面貌得到了很大改变，并得到了公司领导的肯定。
二、团结奋进，争做合格的生产队伍
在困难面前，大家勇于担当，为生产贡献自己的一份力量。炉前发生了故障，为了尽可能减少对生产的影响，即使加班后没有热水洗澡，也不会影响大家的情绪。大家仍然加班四五个小时，甚至七八个小时，也要把炉前清理出来，让下一个班正常出炉。停炉检修，从管理人员到检修人员，不管白天还是黑夜都坚守在生产现场，他们经常错过饭点，只为了让电炉更快恢复生产。检修现场是艰苦的，虽然大家都很疲惫、饥饿，而且满身的污渍，当听到送电的轰鸣声，大家都会长长的松一口气。这仅仅是生产中的两个片段，却能在当中发现其闪光点。在生产中，总有一些积极向上，表现突出的员工，对于表现突出的员工，工段上都会提出一定的奖励。对于上一个月较好的工段，车间也会适当提出奖励。奖励制度的实施，在员工中形成良好的竞争氛围。所谓：兵熊熊一个，将熊熊一窝。管理人人员的所言所行，无时无刻不在影响着周围的员工。所以，从车间领导到班组长，都秉承着吃苦在前的工作作风，用自己的行动带动着周围的员工。7月底全面停产，为避免技术岗位人员流失，车间组织人员进行装臵检修，一方面解决了员工的生活问题，一方面也节约了检修成本。
三、注重技能培养，全心全意依靠员工搞好生产
注重加强员工技能培训，不断提高员工操作技能和技术水平，提高员工队伍的技术技能。车间根据工作实际和车间特点，认真组织开展岗位练兵，开展了“劳动竞赛”、“岗位技术能手”等活动。8月份积极配合公司“电石安全生产培训教材”培训，组织车间班组长、技术骨干参与培训及考试。通过实施了系统化的学习，越来越多的员工成为一专多能的复合型人才。现在车间操作工人基本上都能熟练把握两个以上的岗位知识技能，能够独立操作和处理问题。
