车间改革建议书
姓名:许铭鑫
岗位: 轧制组操作员
存在问题：管理、安全、效益、效率
解决措施：有如下四条
一、车间6s管理
我们管材车间很大，人员不足，各项事务还没有正式走上轨道 。要尽快完善管理体系，形成一套独立的管理方案为后续新员工的管理做好充分的准备。车间内组织班组评比，按照6s要求保持设备周围清洁、安全。现场员工交接班时要检查设备、环境。交接人员对接班人员讲明设备存在的问题及生产出的成品数量，并记入交接班记录册中。车间内班组与班组之间进行评比，提高竞争意识，奖优惩劣。每月组织车间与车间之间观摩学习，各班组选派2-4人组成观摩组由领导带队到其他车间学习管理模式、工艺流程和车间环境。这样既促进了各车间内部不断提高的意识，也使我们车间自身不断地完善。
二、“安全”与“生产”相结合，统一管理
我们车间安全员只抓安全，殊不知安全是一种防范意识，实际生产中有很多地方只要注意就可以，不必过于警惕。安全理论只能增添新员工对设备的恐惧心理，什么事情都不愿尝试着去干。这样不能更好的提高新员工的积极性和对设备的技术掌握程度。调度只负责生产而忽略了生产过程中的许多安全隐患，这样也容易导致安全事故的发
生。事故是在生产过程中发生的，应把安全和生产合为一体统一管理，真正做到生产效率高安全事故低。所以我建议安全员和调度合为一人，由安全生产科负责指定专人现场管理，对“安全”和“生产”两手都要抓，两手都要硬，切实提高车间内的生产任务和年安全事故为零的目标。
三、加强各部门协作能力，提高车间整体效益
现车间内各部门齐全，设备科、工程科和技术科应对车间内设备及生产任务熟悉。挤压→轧制→酸洗→退火→检验一条线生产。各班组及设备出现问题时应及时有效地解决。
四、降低劳动强度，提高员工素养和积极性，切实生产任务
修料组对管材表面扒皮工作劳动强度大，工作效率低。不符合公司盈利的目的。我建议应将管材扒皮对外承包或者改善工具。用专用去料刀具或者表面打磨，而不是拿钢板费力的去刮屑料。工模具室及物料指定专人负责管理。各班组领料及更换轧辊时必须登记。各班组配发一套齐全的工具由班组长保管。现场工具指定摆放整齐，用完后放回原处，以便下次取用方便。安全科派人每周检查交接班记录、现场工具及设备状况，现场“三级检查”。对超出安全范围的工具及设施及时更换，防患于未然。综合部质检应确保管材质量，督促员工自检、互检，保证产品质量。车间组织学习新设备、新技术，了解钛加工的优缺点。班组内讨论，每月组织员工对设备及车间内存在的问题提建议，更好的的提高安全性和生产效率。
以上几条仅属个人所想，仅供参考，如有不足还望领导批评指正。希望我们车间能成为公司的重点学习车间，也希望我们钛材分公司能有新的起点，新的突破。愿我们的到来能使钛材更上一层楼。
我本人正在自修行政管理专业本科学历，立足于此，不胜推荐。
2011年1月26日
