技
术
总
结
姓名：黄潮栋
单位：朝阳燕山湖发电有限公司
地址：辽宁省朝阳市
本人于1995年1月转业到地方，在吉林电力工业学校学习2年，经过2年得专业技术学习，使我的理论技术水平有了新的飞跃，并于1997年正式分配到辽宁发电厂，从事电机检修这一行业，14年来多次参加50MW、200MW、350MW、600MW、800MW汽轮发电机及高低压电机大小修、设备改造以及维护检修工作。尤其是2003年取得电机检修高级工后多次组织、参与机组的各项检修和改造工作。在工作中能够提出制定各种技术方案和各项安全措施以及机组的检修文件包，确保各项工作能够顺利完成。在日常工作中，能够将学到的理论知识与现场实际的经验相结合并提出设备改进、新产品新工艺应用等合理化建议30多项，被采纳20余项，取得了较好的经济效果。撰写科技论文10余篇。
由于我厂机组类型较多，包括50MW、200MW、350MW的不同容量发电机共计10台，各种高压电机一百多台，低压电机千余台。因此检修与维护的工作量较大，身边的同志说：“干我们这个专业的，主要是有好的力气，不需要太多的理论知识”。但我并不这样认为，通过不同类型的发电机和电动机检修，需要不同的检修方式，反而增加了我对电机检修专业的兴趣。在我厂替改两台350MW发电机组的前期学习中，面对新的设备觉得很新鲜也很好奇，学习的热情极高。但通过对新设备的接触，逐渐发现自己所学的知识远远不够，无法满足现场实际工作的需要，于是考取了东电职工大学，并顺利完成了学业。我深深感到，电机检修这个专业不只是能处理解决简单的表面问题，而是要从根本上找出造成缺陷的原因，提出合理的建议和方法来真正的杜绝和减少事故、缺陷的发生。
我厂#2炉（50MW）甲一次风电机，由于运行时间长，绝缘老化，运行中时常发生电机过热、震动等缺陷，且容量、出力与机械不相匹配，严重影响机组安全、经济、稳定的运行，结合设备实际情况，我大胆地提出，利用机组大修时间对设备进行改造，将原来JS114型（115KW）电机，改为JS115型（185KW）电机。经有关领导批准后积极组织班里有关人员进行基础的制作，电机的安装、找正、调试等系列工作，进过运行观察，效果良好，完全保证了设备安全、稳定运行，取得了良好的经济效益。#3机工作抽气泵电机（185KW），运行中电机定子线圈烧损，按以往惯例该电机需要外委修复，费用约为12000元左右，当时我厂正在开展“减亏增效”活动，我能“急厂之所急，想厂之所想”，果断提出，烧损的电机线圈自己更换，不进行外委修复。在技术缺乏，设备简陋的情况下，积极组织进行攻关，先后完成了电机各种技术数据的计算，线棒的制作，并指导工作人员先后完成了电机嵌线、连线、整形、干燥浸漆等一系列工作，不但提前完成了工作任务，而且为厂节约资金8000余元，参照此项工作，对以后烧损的大型电机，全部由我们自己修复，为我厂带来了可观的直接或间接经济效益。
由于替改工程的需要，氢站拆迁。这样我厂#7氢冷发电机（苏联列宁工厂生产的TB-20-2）的补氢工作有原来的氢站供氢改为用氢瓶直接向发电机膛内充氢，工作起来相当危险，同时对发电机组绕组的绝缘也造成了一定的破坏。针对这种情况，我们提出了在氢母管路上加装一个充氢缓冲罐。同时考虑到#7发电机运行时氢气湿度超标影响机组安全，因此决定在氢系统中加装一台氢气干燥器从而保证机组的稳定运行。方案提出被厂里批准后，我与班里的同志开始着手查找有关资料并结合这台机氢系统的实际情况来制定改造工作的技术措施和安全措施。在技术措施中详细说明了加装氢气缓冲罐和氢气干燥器的目的、加装步骤、加装要求、注意事项以及检修标准：首先机组停机置换工作结束由化学人员确认可进行加装改造工作，对加装罐体进行整体检查、打磨，由金属组全面探伤合格，确认没问题。在罐体上部焊接一排气门（置换时，避免存在死角影响气体纯度），在罐体侧面加装一块压力监视表（表的压力范围在0—1.5MPa）。组织人员对大罐整体进行打压，压力控制在0.9MPa无泄漏，然后将大罐固定支座加固，确保稳固，对大罐的入口侧加装一套新的补氢管路装置，同时在大罐入口法兰前加一衬胶阀，将补氢管路固定好。再在大罐的出口法兰后加一胶阀，将管路铺设到这台机氢#1门前，焊接工作全部为专业焊工进行焊接。对于氢气干燥器的工作：首先在原硅胶罐上方并接一台循环干燥器。提前机组停机置换工作结束。将干燥器和压缩机在硅胶罐附近固定好，在氢#
17、#18门下方氢#
19、#20门上方的管路上并接出两条至干燥器的入口和出口上；在氢#19门上方引出的管路接到干燥器的出口法兰，中间加一胶阀；在氢#20门上方引出的管路接到干燥器的出口法兰，中间加一胶阀。组织人力铺设压缩机控制电缆和控制开关回路，要求控制开关在压缩机附近，方便控制。铺设压缩机的冷却水泵，要求水质干净，无污物，压力达到冷却水的要求。同时保证压缩机干燥器的周围环境良好。最后对加装的干燥器和发动机整体进行打压，压力保持0.06MPa确认无漏点，加装工作结束。在进行置换和充氢的工作中，首先打开大罐的出、入口、排气门和新加补氢管路的门，充入二氧化碳，置换过程中，应打开所加干燥器下部的排污门，使其内的空气排净。有化学化验二氧化碳合格后，撤下二氧化碳瓶。在新加装的补氢管路上接上氢瓶，将通至大罐和到#8门前管路的二氧化碳用氢气置换出去，化验合格后关闭#1门和大罐的出口门。继续对大罐充入氢气，压力达到0.4MPa后关闭氢瓶和大罐的出口门、补氢管路上的门。然后利用大罐的氢气再对发动机膛内进行置换和补氢工作，知道化学实验合格为止。在这次工作中我们还制定了完善的安全措施，从人员的思想、安全防护用品、起重和检修所用的工器具、现场的防火措施落实、各项作业人员职责及工作中的危险点分析逐一进行了分析和对策的制定。经过十余天的紧张工作安全顺利的完成了氢系统的改造工作。通过半年多的运行和使用，效果非常好，这项工作不仅杜绝了人身的不安全因素，也消除了设备易出现的隐患。此项检修工作编入辽宁发电厂50MW的《检修工艺规程》。我班所管辖的设备中震动给煤机线圈是比较容易烧损的设备，该设备的炉侧的命脉，影响着50%的负荷。原来两个线圈串联接点在外部连接且引线为软引线，这样在线圈更换时，不但容易接反接头，而且还多了几个故障点。经过我与班中的技术人员对该设备长时间的运行观察，发现上述缺点后，提出去掉软引线将引线直接引出，同时将两线圈串联接点直接接好并焊牢。这样，完全避免了在更换线圈时，因接头接反引起的线圈电流过大而烧损线圈的弊端，同时又去掉了几个故障点所带来的隐患。在以后的运行中，线圈的烧损量明显下降，并且每年可为厂节约资金10万余元。我班的线圈绕线机由于使用时间过长，各零件磨损严重，已不能再使用，没有绕线机现场烧损的给煤机线圈及电机将无法修复，致使现场的多台设备都是在无备品的状态下运行，这样势必存在着很大的安全隐患，同时也制约着我班的日常工作，根据绕线机的特点（转速必须控制在20转/分），我积极运用自己所学的知识。经计算并独立设计出一套齿轮、涡轮、皮带轮及减速箱，经组装后制成了一台新式绕线机。不但满足了生产工作的需要，而且为厂节约了大量资金，受到了厂部的肯定。我厂一台低位水泵过去一直处于闲置状态，由于该系统进行技术改造，这台泵需要重新恢复运行。然而该泵只有泵体却无电机，我经过技术论证及对各种数据的计算，大胆地提出了利用班中废旧电机进行改极及容量的转换，由于此项工作技术难点大，在经验不足的情况下，积极带领班中技术人员，经过近一个月的技术攻关，顺利地完成了此项任务。不但保证了设备的安全、稳定、经济运行，而且为厂节约资金5万余元。升压泵电机运行中时常漏油，且震动值严重超标。我积极地组织班中技术人员进行立项攻关，经过对设备的运行观察，发现电机的前后轴承室及固定装置磨损严重，我采用了新的工艺，并制定出解决的方案及措施，不但解决了电机漏油这一难题，而且消除了震动。#3炉甲磨煤机运行中转子前后侧轴颈磨损研轴，已不能运行，如果报废该电机，势必给企业造成巨大损失，我因地制宜地采用了热套修复的科学方法，即在轴颈处车削3mm，再用#45钢车一个合适的钢套筒，厚度为3mm，其内孔与轴颈外圆过盈配合，将其加热后套上轴颈，最后进行精车。不但保证了设备的安全稳定运行，而且为厂节约了大量资金。
在日常生产检修维护中，能够与大家一起在现场摸爬过大多次处理、解决了电机的缺陷。1450KW给水泵冷却器运行中渗漏严重，我结合冷却器0.1MPa的运行压力，根据标准对冷却器进行了0.2MPa的压力试验，试验中发现了漏点，经进一步检查发现由于冷却器冷却管（材质为黄铜）胀口处腐蚀严重，造成根部渗水。根据现状我采取冷却管内径为Φ17.5mm，加工小头为17mm、长度为30mm1:20的稍形堵，并用死堵将冷却管上、下全部堵死，堵住了漏点。350MW B凝结水泵电机后侧轴承有异音，温度高（约90℃左右），检查发现润滑油变黑，轴承内部有一Φ
5、长20左右的螺旋铁屑且有少量铁沫，经过进一步解体检查发现后侧轴承为推力轴承（7300AC）由于该轴承内套与砂架之间的间隙小，不符合该设备的运行工况，造成轴承砂架磨损严重，我因地制宜地将该轴承换为向心推力轴承（7300B.MP.UA），保证了设备安全经济运行。
由于我厂机组的负荷调峰波动较大，因此磨煤和排粉电机需要经常频繁启动，这样对电机造成了很大的损害，电机的轴承成为缺陷较多的部位。为了减少和消除轴承方面的缺陷，我们对轴承的润滑油脂进行了入手，将原来电机轴承的润滑油脂黄甘油改为#3二硫化钼和7008航空润滑油，使电机轴承延长了运行时间增加了使用寿命。在对我厂得JS、Y系列和部分进口电机的检修中，能够不断地积累检修经验，尝试过磁性槽楔的应用、电机改极，并对550KW和360KW的高压电机定子绕组进行了局部更换和绝缘处理。同时还对电机定、转子铁芯和转子的轴颈、风扇、端盖等缺陷进行了处理和改造，使电机能够更安全、更稳定的运行。 本人深知，自己在电机专业的技术上还有很多的不足，还需要不断的学习和完善，在电气其他设备的检修上还存在一定的距离。我会继续不断地努力，学习更多、更广的理论知识，掌握先进的检修方法和经验，要将学到的理论和掌握的经验结合起来，为厂和电力企业做出更大的贡献。
