推荐第1篇：液压支架操作
陈家沟煤矿首届青工岗位技能大赛实际操作试题（A卷）
（液压支架修理工）
单位姓名得分
1、题目：拆装ZF5000/17/28液压支架插板千斤顶
2、技术要求：
①按工艺进行拆卸；
②说明部分零件规格或名称；
③按工艺进行安装。
3、设备、场地、工具、材料
①插板千斤顶2根；
②场地：设在综采车间；
③工具：手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀、孔用挡圈钳、游标卡尺等各1套。（参赛选手自带手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀等各1件；孔用挡圈钳、游标卡尺等工具统一配发。）
④其它：润滑脂2kg、润滑油少许、木板1块。
4、实际操作比武规则及评分标准
①时间为40分钟，满分为100分。
②以抽签方式决定比赛顺序，参赛选手穿工作服、戴工作帽进入场地后先摆放工具，听到开始口令后，比武开始计时，结束清理完场地离开场地时，应举手示意检修完毕，结束计时。其余参赛选手不得在比赛现场附近逗留和观望，一经发现，取消其参赛资格。
③技能操作试题评分标准如下：
技能操作试题评分标准
推荐第2篇：液压支架开题报告
一、本课题的研究目的和意义
通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
二、本课题的主要研究内容（提纲）
1、液压支架主要参数的确定
2、四连杆机构的选择与设计
3、掩护梁结构的确定
4、掩护梁强度核算
5、平衡千斤顶设计
三、国内外研究情况及其发展
国内液压支架技术现状：
我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。1990年后，国产液压支架得到了全面的发展，到1998年止，全国己建成88处高产高效矿井，其中14处矿单个工作面的单产达15.72万吨/月，原煤生产人员效率达9.16吨/工，综采机械化水平达49.32%，达到了世界先进水平。30多年来在液压支架技术不断发展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD进行各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进行计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、机械工业部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚基础。不仅能满足国内的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。 国外液压支架现状：
80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m的截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40~50 M Pa，额定流量400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可达到6~8s/架。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均
工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995年8月8日创下澳大利亚有史以来日产3.41万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000吨。
四、拟解决的关键问题
1、液压支架的选型；
2、液压支架掩护梁的设计
3、液压支架掩护梁设计及强度计算
4、液压支架设计说明书及主要部件图纸
五、研究思路和方法
首先根据设计题目明确设计任务，了解液压支架的工作原理原理、功能、工作环境以及国内外发展现状，理清设计思路和确定方向，拟定初步设计方案。
其次根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计、支架液压系统设计等要合理，满足生产要求，制造过程不易复杂，生产成本低廉，制造过程安全，便于广泛应用批量生产。对于支架各部分的结构，要经过严格的设计、计算和校核。要满足可靠性设计，使用周期长等要求。
在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架本体各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确个部分的结构。通过本次设计把所学各学科充分融会贯通在一起，最终完成设计任务。
六、本课题的进度安排
1、第一周布置和明确设计任务，收集相关设计资料。
2、2~3周熟悉工作流程，完成方案设计。
3、4~5周完成开题报告。
4、6~11周对设计任务进行设计实现。
5、12~14周撰写和修改学位论文。
6、15周熟悉答辩流程，进行论文答辩。
七、参考文献
[1] 张家鉴 陈享文 伊长德 编著，《液压支架》，煤炭工业出版社。1985年
[2] 蒋国安 郭福君 罗大炎 编著，《液压支架》，山东科学技术出版社。1980年
[3] 邢福康 刘唐编著，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社。1991年
[4] 徐濪 编著，《机械设计手册》，机械工业出版社。1992年
[5] 王国彪 饶明杰 编著，《液压支架优化设计与计算机模拟分析》，机械工业
出版社。1994年
[6] 雷天觉 编著，《液压工程手册》，机械工业出版社。1990年
[7] 高秀华 邓洪超等编著，《机械三维动态设计仿真技术》，化学工业出版社。
2003年3月
[8] 王国法等编著，《液压支架技术》，煤炭工业出版社。1999年
[9] 煤炭部煤炭科学研究院编著，《综采设备配套图侧》。1983年
[10] 宋锦春等编著，《液压与气压传动》，科学出版社。2006年
推荐第3篇：液压支架培训考试题
1、液压支架由承载结构件、执行元件、和操作元件、辅助装置、传动介质等组成。
2、按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
3、支架接顶后继续供液约3～5秒，使支架达到规定初撑力。
4、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸石必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机的伤人措施。
5、由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架，减少顶板的活动。
6、工作面端头过渡支架的移架时必须2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。
简答题：
一、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序？ 答：1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2．一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。
3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
二、操作支架进立柱不起来或伸出的速度太快的原因有？ 答：1.支架检修后截止阀未打开；2.泵的流量太小或压力较小，通过推移平衡千斤顶检查；3.操纵阀窜油，可听阀内有无“吱吱”响声来进行检查；4.液控单向阀顶杆密封损坏，立柱环形腔不能回油，可打开柱环形腔接头有无工作液流出，进行检查；5.操纵阀的凸轮或阀顶杆磨损；6.立柱活塞密封损坏；7.活柱弯曲蹩卡；8.安全阀有泄漏。
推荐第4篇：液压支架选型计算
工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。
液压支架选型计算 1．支护强度的计算
采用以往的经验公式来计算： a、P≥ b、P≥ 式中：
P——支护强度，MPa； M——开采厚度，取6.1 m； r——顶板岩石容重，取2.7t/m3； d——顶板动载系数，取1.3； a——煤层倾角，取3°； B——附加阻力系数，取1.2； n——不均衡安全系数，取1.75； K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。 则 a、P≥ =1.008MPa b、P≥ =1.128MPa 最
后P=1.128Mpa。 2.支架载荷
根据支护强度，则验算支架支护载荷为： T＝P(L+C)×(B+J)
式中：T ------ 支护载荷，KN； L ------ 顶梁长度，3.8m；
C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m； B ------ 顶梁宽度，1.530m； J -------架间距，0.22m； 则 T＝0.68×
（
3.8+1.3
3）
×
（
1.53+0.226105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。 3.支架高度 a.支架最大高度
取
＝
）Hzmax＝Mmax+S1 式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm； Mmax------工作面最大采高，取6100mm； S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。 则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。 b.支架最小高度 Hzmin＝Mmin-S2-g-e 式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm； Mmin------工作面最小采高，取4500mm； S2-------顶板的下沉量，取200mm；
g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm； e ------移架时支架回缩量，取100 mm。
则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。
顶板支护设计 （1）支护形式
工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压单体支柱配合π型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。 1607工作面顶板支护示意图，见附图4。 （2）支护阻力验算 根据容重计算公式：
P1=（n+1）•∑h•γ•S•g•cosα
式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN； n —— 动载系数1.5~2.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；
∑h —— 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）； 式中：M — 最大采高，取2.9m； K — 岩石碎胀系数，取1.35；
代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m） γ —— 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；
S —— 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2； g —— 重力加速度，约9.8N/kg； α —— 煤层倾角，取平均值5.15°。 代入数据得：
P1 =（1.5+1）×8.29×2.5×6.13×9.8×cos5.15° = 3100.02kN ZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN >3100.02kN 因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。 （3）支护强度验算 根据采高计算公式： P2 = n•M•γ•9.8
式中：P2 —— 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；
n —— 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍 M —— 工作面采高，取2.9m； γ —— 顶板岩石容重，取2.5t/m3； 9.8 —— 重力加速度，9.8N/kg。 代入数据得：
P2 = 8×2.9×2.5×9.8 = 568.4（N/m2）≈ 0.57MPa ZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62 MPa ~0.67MPa >0.57MPa 因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。
九、存在问题及采取的措施
1、加强防治水工作，及时疏通泄水孔，及时排水。在各联络巷及12205辅助运输巷之间及时疏通排水沟。
2、加强对地面水的排放管理和防治措施。
3、DF20断层在12205回风顺槽L7测点向南23米处，和东回风斜井C7测点向东11M处揭露，在断层处没有淋水，但是在回采时要加强对巷道的维护。
4、在回采过程中出现涌水异常或有突水征兆时要及时向地测部门反映,经地测部门调查研究后采取相关措施。
5、二煤层直接顶是2～6m厚的炭质泥岩和砂质泥岩，根据实际巷道顶板揭露情况和磁窑堡煤矿开采情况（顶板接露3小时后即开始冒落）来看，要注意在回采过程中加强工作面顶板的管理。
6、12205皮带巷在1710m～1733m处冒落高5.1～7.2m、宽度为5.3m、长度为25m，根据冒顶区情况看，有小断裂存在，在过冒落区回采时要注意顶板管理和煤厚变化。
7、在12205回风顺槽913m～877m，12205皮带巷990m～960m处有一上巷宽下巷窄的无煤区，底板基本稳定，顶板无煤区两端下扎。在无煤区内以砂质泥岩为主，遇水膨胀变软，回采时要专门制定安全措施进行施工。
8、工作面初采100米内可能有大的涌水情况，望在回采前做好工作面的排水准备工作。及时做好采空区积水的疏导工作，防止排水不及时淹到工作面。
9、在回采到6号联络巷至5号联络巷之间，每隔30米要进行底煤厚度探测。
10、工作面排水至+1189m车场时如若泄水孔疏排不及时，要导通+1189车场与+1189检修联络巷之间的水沟。
11、按照相关安全煤柱留设规定，确定枣泉连接公路为3级保护，则新保安煤柱线在12205回风顺槽处原停采线向南96.2米处、12205皮带巷原停采线向南13.6米处。 附图1-1：煤层综合柱状图 附图1-2：工作面工程平面图
第二章：采煤方法 第一节：采煤方法的确定
一、采煤方法
1、采煤方法的确定
根据二煤赋存情况,倾角3°～15°,平均9°,平均厚度8.09m,直接顶为细砂岩,老顶为粉砂岩,较易垮落,并根据武汉煤炭设计院采区设计，故采用单一煤层走向长壁全部垮落采煤法。
一、采高的确定
1、采高的确定
12205工作面的顶板支护选用ZF7800-17/35型液压支架，其最大支护高度3.5m,最大有效支撑高度为3.2米，按照《操作规程》中的有关规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。根据工作面煤层平均厚度在8.09m，故采高确定为3.2m。
二、开采层位的确定
1、开采层位的确定：
本工作面平均煤厚8.09m，煤层赋存条件比较稳定，为了提高煤质，采取沿顶板托伪顶开采，局部顶板破碎段留设200～300mm的顶煤开采，采高控制在3.2ｍ。
第二节：矿压参数
一、矿压观测表 110201综采工作面属枣泉煤矿首采工作面，其回采工艺、采高都无开采二煤的工艺、采高。目前矿井无任何相邻工作面的矿压参数可以借鉴，只有在工作面回采过程中通过矿压观测收集相关的矿压参数。
第三节：支护设计
一、基本支护
1、12205综采工作面使用支撑掩护式ZFTH15000-21/38型端头支架一组(上、下两架), ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各三架,ZF7800－17/35中间工作架167架共计174架管理顶板、采空区顶板自然冒落。 附图:12205综采工作面支护平、剖面图.
2、支架主要技术特征：
支架型号：ZF7800－17/35型液压支架.支架型式:四柱支撑掩护式.支架高度:1.7～3.5m 支架宽度:1.43～1.59m 支架中心距:1.5m 支架初撑力:5764～5626KN 支护强度：0.92～1.02MPa 对底板比压:0.7～1.67MPa 适应煤层倾角:小于20° 前梁上下摆角:±7° 支架移动步距:0.8m 推移刮板机力:272KN 移架力:431KN 操作方式:本架操作 泵站压力:31.5MPa 最大控顶距:4.94m
3、支护要求：
1）支架中心距保持1.5±0.1m之间，保持支架接顶严实，支架状态良好，支架垂直顶板，歪斜不得超过±5。。
2）支架初撑力不小于额定值的80％，泵站压力不小于31.5MPa。
3）及时按移架要求支护，下行割煤滞后左滚筒1.5米打出伸缩梁，接实顶板，移架后及时伸出护帮板，接实顶板，护住煤壁。
4、上、下端头支护：
上安全出口高度不低于1.8m ,下安全出口高度不低于1.9M,上下安全出口宽度0.7M。 1)机头布置一组(两架)ZFTH15000～21/38型端头支架,交错迈步向前移动,移动步距0.6M 。 2)机头、机尾各布置ZFG8000-21/38型过渡支架三架支护。
3)当端头支架和1＃支架的架间距超过300mm时，支设6.0m长的木板梁一梁二柱加强支护，随支架的前移而前移，柱头必须用8＃铁丝与顶板上的经纬网捆绑牢固。
5、工作面上口支护：
1)工作面上口最后一台支架与回风顺槽上帮之间的空顶区: 在宽度小于0.8m时,打双排戴帽点柱维护顶板.在宽度小于1.5m,大于0.8m时,以排距0.8m,柱距为0.7m,∏型钢梁的长度为2.2m的两组走向连锁棚子的形式维护顶板,走向连锁棚子维护顶板的长度保持在4.0m。在宽度大于1.5m时,可根据工作面走向的变化情况，增加一台液压支架维护顶板。 2）各支柱必须用14#铁丝与顶板上的钢带进行捆绑，且迎山角合格，切顶线排加设密柱，柱距不大于0.4米，封口柱与支架顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。
6、两巷超前支护
1）回风顺槽超前支护采用3.2m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，上帮用DZ3.5m(2.8M)单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,单体支柱距上帮200mm，距离下帮200mm，柱头必须用14＃铁丝与顶板上的钢带进行连接，且迎山角合格。
2）胶带运输巷超前支护采用3.8m的π型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，上帮用DZ3.5m单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,排距3.2m.距上帮200mm。
3）超前支护随工作面的推进不断前移,保证超前支护的距离不小于50m,超前支护必须成排成行。
4）回风顺槽、胶带运输巷两巷超前支护支柱初撑力≥50KN，支柱迎山角≤2º。 5）人工回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，严禁控顶作业。
三、支护强度计算
1、6～8倍采高上覆岩石重量计算 Q=ΣH•L•KN /m2； =3.2×8×4.94×2.4×103 =303.5 KN /m2 ΣH:6～8倍的采高，本规程采用8倍采高进行计算(按最大采高3.2m计算)； L：悬顶距，由于顶板随采随落，本设计采用最大控顶距4.94米； Υ：容重，2.4×103 ㎏/m3.
2、根据容重法验算： P=HFγ(q+1)×10
其中： P—支架所需工作阻力，KN; H—采空区顶板垮落高度，取5m; F—支护面积，取7.41 m2； γ—顶板岩石容重，取2.4t/m3； q—动载系数（取1.3）。
经计算得：P=2045.16 KN，即工作面合理的工作阻力为2045.16kN,该面选用的支架工作阻力为7800 KN，满足支护要求。
三、支护强度校核：
根据ZF7800－17/35型液压支架的额定工作阻力为7800KN,每台支架有效支撑顶板面积为7.41m2,单位面积支护强度为7800/7.41＝1052.6KN/m2,且8倍采高上覆岩来压强度为303.5 KN /m2，因此支架可以满足顶板的支护要求。 附图2-1：工作面 支护平、剖面图
第四节：回采工艺
一、回采工艺及工艺流程：
（一）、回采工艺
12205综采工作面的回采工艺主要包括以下五方面的内容，即：采煤、装煤、运煤、支护、采空区处理，现叙述如下： 1.采煤、利用采煤机进行采煤。 2.装煤、利用采煤机配合刮板机装煤。
3.运煤、利用刮板机、装载机、皮带等联合运输。
4.支护、12205综采工作面的支护采取ZF7800－17/35型液压支架及时支护。5.采空区的处理方法、全部跨落法。
（二）、工艺流程
1、工艺流程图：采煤机下行割煤 → 拉架 → 采煤机上行空刀清浮煤 → 移刮板输送机 →上部斜切进刀 →下行割煤。
2、各工序影响范围和安全距离：
A:割煤：斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
B:移架：上、下相邻支架及本架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的工作。 C:推溜：返机时滞后采煤机15m以上。
第五节：落煤方法
一、落煤方法：机械落煤
1、进刀方式及切割方式 （1）进刀方式
采用机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机自开,斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。如图所示: 切割方式:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤.（2）割煤方式
1)割煤:本工作面落煤使用MG900/1130-WD型双滚筒摇臂调高式采煤机,无链牵引、依靠滑靴和滚轮与工作面刮板运输机齿条配合骑在工作面刮板机上行走。
2)割煤方式:采用单向割煤方式,即采煤机下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面往返一次为一个循环,每刀截深为0.8m。
二、煤质及煤炭回收
1、提高煤质的要求
灰分、含矸率、水分均执行矿下达的月度煤质计划。
2、提高煤质的措施
1）采煤机司机要严格控制采高,严禁破直接顶开采。
2）若遇顶板破碎,漏矸严重时,要超前带压移架,有效控制顶板。
3）工作面如发现有长、宽超过450mm的矸石,看闭锁键工必须在矸石进入破碎机前,闭锁刮板输送机和转载机,从转载机中将大块矸石拣出,最后清理到采空区。
4）如果工作面有直径超过500mm,长超过1500mm的大块矸石,必须在工作面进行人工处理,打碎后检出扔到支架尾梁下面。
5）架间若有漏矸,不准将架间的矸石清到溜子上,必须清放在支架尾梁下，同时，要及时调整架间距。
6）严格执行停机必须停水的制度。 7）预留200mm的顶煤开采,防止伪顶脱落。（制定专项安全技术措施）
8）在工作面的防尘水的管理方面必须在保证正常的防尘的同时必须严格控制水压和水量。尽量减少原煤的水分，停机时必须停水。
9）胶带运输巷的水沟要保证畅通，转载机机尾不得卷水。
第三章、顶板管理 第一节、工作面顶板管理
一、矿压参数及分析资料
1、12205综采工作面无相似条件工作面矿压参数可以参照。
2、分析资料: 12205综采工作面,伪顶为碳质泥岩,直接顶为煤线和碳质泥岩,在回采中伪顶、直接顶随采随落, 本工作面采用的放顶煤式ZFTH15000-21/38型端头支架一组ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各3 架，ZF7800－17/35中间架167架，12205综采工作面共计174架进行工作面顶板支护，采空区顶板自然冒落。因此在回采过程中必须确保泵站压力，必须将支架升紧升平，接实顶板,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积。防止片帮、冒顶的发生。
3、矿压观测
为了进一步摸清二＃煤的矿压显现规律,为下一步的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为了安全生产和今后支架选型提供科学依据.工作面采用远红外智能监测系统，设5处观测点对顶板压力进行矿压观测,风、胶带运输巷采用十字布桩法对顶板进行观测，并建立健全相应的管理制度,设专人定期收集数据,进行数据分析处理。并根据观测的结果，进行分析，特殊情况下必须编制专项措施进行处理。
第二节：移架方法
一、工作面移架方法、顺序、安全技术措施 （1）移架: 支架的工作方式采用及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序移架。下行割煤距采煤机右滚筒3m将支架护帮板和伸缩梁收回.采煤机割煤后距采煤机右滚筒1.5m伸出伸缩梁,距采煤机左滚筒3～5m开始移架,移架到位后,及时打出护帮板护实煤壁,以防片帮.若遇顶板破碎,可在距右滚筒3～5m开始拉架,(此时,支架工要和采煤机司机配合好,避免发生挤人和采煤机割顶梁事故)即称为超前移架,超前移架时必须带压移架,带压移架时,支架必须达到规定初撑力,泵站压力达到30MPA。 支架移架操作顺序: 降前梁 →降前、后立柱→收伸缩梁→移架→用侧护板和底调千斤进行调架→升前、后立柱→升前梁→伸出伸缩梁→打开护帮板。 移架质量标准: 初撑力不低于规定值的80％，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7。，相邻支架不能有明显偏差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm），操作后必须将手把打回零位。如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。 （2）移刮板输送机：
采煤机上行空刀清理浮煤，推移刮板输送机时，移刮板机与采煤机距离必须保证在15m以上，移溜步距为0.8m,每10架为一组,同时渐次推进,推移刮板机弯曲段长度不小于15m,刮板机移过后必须保证平直,成一条直线,铲煤板距煤壁保持在0.15m的距离.移好刮板机后将液压支架操纵手把打到零位.支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象，如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。
二、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施
1、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施
1)生产中在移动端头支架、上口过渡支架前,先维护好顶板后,方可撤出有碍回采循环的超前支柱,所有超前支护不得提前回撤。
2） 胶带运输巷拆卸棚梁、支柱时,必须在移端头支架前闭锁刮板机、转载机后进行,严禁人员提前或者在设备运行中拆除。
3)回柱前,必须经瓦检员检查上隅角处的瓦斯浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工回柱。
4)人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,按照由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁保持平齐.顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。
5） 回风顺槽上帮、胶带运输巷下帮的木托板必须与支架后立柱平齐时方可回收，回风顺槽下帮、胶带运输巷上帮的木托板可以提前一刀回收，不得提前回收其它木托板。
2、支护要求：
1）支架中心距保持1.5±0.1m之间,保持支架接顶严实,支撑状态良好,支架垂直顶板,歪斜不得超过±5°。
2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于30MPA .乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，乳化液浓度不低于3％～5％，有现场检查手段。
3）及时按移架要求支护,下行割煤滞后右滚筒1.5m打出伸缩梁,接实顶板,移架后及时伸出护帮板,护住煤壁.
3、采空区处理：采空区顶板自然跨落（全部垮落法）
三、煤壁管理的方法及预防片帮的安全措施:
1、煤壁管理严格按照以下方面执行：
a)加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁平直，防止压力集中造成煤壁片帮。 b)严格控制工作面采高，严禁超高开采。
c)确保泵站压力必须达到30MPa ,使支架达到初撑力要求。 d)工作面煤壁成一条直线，不得留伞檐。 e)支架工要及时移架,及时支护顶板。
f)做好工作面的周期来压及矿压观测工作，加强工作面周期来压时的顶板管理。 g)所有工作人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。
2、及时磨采，调整工作面煤壁与煤层节理方向的夹角，始终使胶带运输巷超前回风顺槽8～12m。
3、磨采时采用磨采一刀平推两刀的方式进行，并保证工作面“三直、两平、两畅通”防止出现压力集中。
4、磨采时，机尾不动，机头推进一个截深，将工作面刮板机找出一条直线后进行磨采。
5、发现上下端头安全出口煤层或顶板有异常现象时,必须进行处理。
6、如若片帮严重，要适当降低采高，及时移架，打出护帮板维护煤壁。
四、支护材料（设备）的管理及消耗
1、回风顺槽、胶带运输巷各备用50颗DZ3.5m（3.2m）单体柱及回风顺槽、胶带运输巷各备用20根3.2m(3.8m)π型钢梁并挂牌管理。
2、回风顺槽、胶带运输巷各备用1方小杆,柱帽1方。
3、各种材料必须码放整齐,并挂牌进行管理。
4、支护材料用量及消耗计算表.如表:3-2
一、正规循环方式: 1.循环方式:采煤机机尾斜切进刀、割煤、运输、移架、清理浮煤、移刮板机为采煤全过程。采用单向割煤、往返一刀的循环方式。
2.根据采煤机的正常割煤速度V＝5m/min计算，在下行割煤和上行返机共计运行长度为420米，时间是84分钟；在机头处割透的时候和在机尾斜切进刀的时候速度V＝2m/min。共计运行长度为100米，时间是50分钟；移动刮板输送机机头需要停机20分钟，一个循环共计时间为119分钟。每班8小时作业时间，能够进行3个正规循环。 附图:12205综采工作面正规循环作业图表
二、作业形式
采用”三八”制作业形式,即二班生产.一班检修,均采用现场对口交接班制度,每班有效工时八小时。
三、劳动组织形式及劳动组织表: 1.劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织拉架.移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。
2.劳动组织配备表,附表:12205综采工作面劳动组织表。
12205综采工作面劳动组织表
四、循环作业组织措施：
1． 严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求 2.严格执行班前会制度，保证按时入井。
3.入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。
4.加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。5.加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。 6.建立内部经济考核制度并严格执行，充分发挥跟班队长的作用，充分调动职工的劳动积极性。
7.加强机电设备的使用，保养、维修管路，降低设备故障率，减少设备故障影响，提高开机率。
8.加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。
9.创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力
五、工作面经济技术指标 12205综采工作面技术经济指标
第五章 ：生产系统 第一节 运输系统
一、运输安全技术措施
1、运输系统 1）运煤系统
12205综采工作面选用SGZ900/1050 型刮板输送机,运输能力为2000T/H，胶带运输巷选用SZZ1200/525型转载机, 运输能力3000T/H，PCM-250型连续破碎机，破碎能力3500T/H,DSJ-1000/200型胶带输送机,运输能力为1000T/H。
运煤路线：12205工作面→12205胶带运输巷→1164m煤仓→东主斜井皮带→地面选煤系统。 附图:12205综采工作面设备布置图 2）运料系统：
回风顺槽运料路线：东副斜井→＋1265M水平车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽→12205综采工作面。
胶带运输巷运料路线：东副斜井→＋1189M水平车场→12205辅助运输巷→联络巷→12205综采工作面。
2、安全技术措施：
1）运输系统的安全保护装置必须灵敏、可靠。信号系统灵敏可靠。 2)所有特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。 3)小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光组合”信号装置。
4）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。 5）斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6）检修或处理三机故障时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，严格执行好停送电制度。
7）、轨道的铺设质量符合质量标准化要求。轨距为900mm,误差为-2－+5mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨道扣件齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm.枕木间距为700mm,偏差不大于±50mm,枕木规格为1500×150×150mm。 8）、各工种必须执行岗位操作规程，杜绝三违。 附图:12205综采工作面运煤、运料系统图。
二、设备运行安全技术措施
一)、胶带输送机运行的安全技术措施 每部胶带输送机必须设3人看护，一人看机头，一人看机尾，一人巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理，石门皮带运输机铺设处巷道高差大，必须安排一人看机尾并巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理。 同时，在胶带运输巷皮带机头、中部及皮带机尾增设信号装置，巷中100m设置一个信号装置。
1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。
2、操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。
3、胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。
4、司机随时注意信号,要注意及时停车。
5、胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,严禁在短时间内频繁启动。
6、在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。
7、司机停车后要及时切断电源。
8、机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,系好纽扣，身体各部分严禁伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。
9、严禁乘坐或跨越正在运行的胶带输送机。二)、刮板输送机、转载机司机安全技术措施
1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固， 油质、油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开车。
2、在运转过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。
3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备。
4、输送机运行过程中，所有人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必须停止运转。
5、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。
6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。
7、检修或处理三机事故时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前顶板和煤帮。
8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。采用单体辅助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。推移前，溜头司机、转载机司机、要及时通知、联系胶带机头司机及时张紧皮带。生产过程中拆除皮带框架必须停止皮带运转后进行。
9、严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。高度超过200mm的物料严禁用转载机运输。
10、输送机、转载机的转载点及破碎机的出料口必须设有喷雾，否则不能开机。
11、破碎机进料口处应安设紧停装置和安全链，所安装置要灵敏、可靠，出料口必须安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。
12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3，所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。三)、小绞车运输的安全技术措施
1、小绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。
2、小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车：一声长铃;提车：连续两声铃; 放车：连续三声铃。小绞车每次提升车数最多为一辆。
3、小绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。
4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。
5、小绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。
6、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。
7、小绞车司机必须做到“五不开”：即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。
8、防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在上部平车场上行重车道安设能够依靠自身配重自动复位的阻车器；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏；在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，此挡车器为常开式或常闭式。
9、绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。
10、小绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。
11、胶带运输巷内掘进期间根据巷道起伏需要在巷道下帮设置绞车硐室安装小绞车辅助运输，绞车硐室、信号硐室、挂绳硐室的位置、规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳硐室必须安设在阻车器前。
12、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”。
13、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。
14、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。
15、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班班长现场亲自指挥。
16、绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。
17、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。
18、12205回风顺槽、辅助运输巷的安全门必须安全可靠，保证经常处于常闭状态。
19、下放设备过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。
（四）、12205回风顺槽、辅助运输巷SQ－110型连续牵引绞车使用安全技术措施
一、基本规定：
1、绞车下井前必须经机电部门检查，填发使用合格证后方可下井使用。
2、绞车司机都必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。
3、必须熟悉并遵守操作规程的各项规定，操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。
4、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并应会一般性的检查、维修、保养及故障处理。
5、严格执行交接班制度和岗位责任制。
6、必须了解运行段巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、中间联络巷位置、巷道内其他设备（设施）布置、安全设施配置等情况。
7、绞车运输安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位制牌板。严格执行信号规定。
8、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
10、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。
11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。
12、支架每次只许运输一辆，矿车不得超过三辆，使用特制的钢丝绳绳扣或五链环联结。
二、连续牵引绞车的使用措施：
（一）、对连续牵引绞车的安全检查：
1、使用前必须检查绞车的安装硐室顶、帮支护是否安全可靠、设备周围有无障碍物。
2、检查连续牵引绞车主机及张紧安装固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中心先线一致。
3、检查连续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。各部位螺栓及背帽等完整齐全，无变形、弯曲。手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不能自动复位。施闸后，闸把位置应在小于全部行程4/5以内处于闸死状态。手动制动闸闸死状态下不能自动松开。电液制动闸应在全部行程2/3~4/5处将闸轮闸死。
4、检查滚筒绳衬。滚筒绳衬固定牢固，固定螺帽无松动。绳衬磨损量要求其外层高出固定螺钉不小于2mm。绳衬两侧边缘无明显钢丝绳爬绳痕迹。
5、检查张紧器。张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10mm，轮缘无明显磨损。配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无短丝，端头绳卡固定牢固。
6、检查控制开关、操纵按钮、电机及电液制动闸、声光信号器等应无失爆现象。信号必须声光兼备、声音清晰、准确可靠。
7、检查减速箱：减速箱无漏油、渗油现象。查看减速箱外侧的油标尺，油位应在标示红线以上。（110KW双速绞车）减速箱快慢速挡位变换手把一般情况下应处于慢速挡，手把闭锁销进入闭锁销孔。
8、空车试运行：依据现场情况确定运行方向，进入空车试运转。打开手动制动闸，启动绞车空转，绞车司机要注意观察绞车运转情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速箱、滚筒、张紧器运转应无异常响声和震动。发现异常立即停车检查。
9、通过以上检查，如发现问题要及时汇报，处理好方可开车。
（二）、启动
1、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然后依信号指令方向启动绞车运转。
2、跟车人员使用手机与基台进行信号联系。基台接受到手机信号后，即以声（电铃）、光（大型LED信号灯）双重指示回铃。
（1）、收到一下打点信号后，响一下铃声，红灯亮，表示停车。 （2）、收到二下打点信号后，响二下铃声，绿灯亮，表示上行。 （3）、收到三下打点信号后，响三下铃声，黄灯亮，表示下行。 （4）、收到四下打点信号后，响四下铃声，绿灯闪烁，表示慢速上行。 （5）、收到五下打点信号后，响五下铃声，黄灯闪烁，表示慢速下行。 操作方法：接收行车信号
当收到1声打点信号时，喇叭同步响铃1次，亮红灯（停车）；
当收到2声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃2次，亮绿灯（上行）； 当收到3声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃3次，亮黄灯（下行）； 当收到4声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃4次，绿灯闪烁（慢上）； 当收到5声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃5次，黄灯闪烁（慢下）；上述指示灯亮4S后自动熄灭，并向打铃手机发射一回铃音，即结束本次信号处理，等待接收下一次信号。接收紧急停车信号：当基台收到紧急停车信号后，将发出连续的嘟—嘟—报警声，并立即将后面板急停接口的控制触点送出+12V控制电压。
3、启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。
4、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。
（三）、运行
1、运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： ①电机转动声响出现异常和冒烟。
②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。
③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。 ④张紧器有异常现象。 ⑤有其他异常声响、异味。 ⑥突然停电或有其他险情时。
3、运转时禁止采用手动制动闸施闸。
4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
5、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。
6、110KW双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。
7、严禁在运行过程中变换挡位。
（四）、停车
1、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。
2、车场调车时，调整车辆位置时要依据信号，点动运行。
3、司机离开岗位时，必须切断电源。
三、移设
随着综采工作面的推移，无极绳绞车的机尾必须向前移动，移设时将多余的钢丝绳缠绕在储绳装置上，严禁将钢丝绳剁断；重新支设时的要求：运输一般材料，利用三只锚杆固定，但必须全锚。固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。防止尾轮受力滑动，并仔细检查其固定情况，严格按照安装标准移设。运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定。可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度为3°～4°，以防安全，要求单体支柱必须戴规格为：长х宽х厚＝400х200х150mm的柱帽，柱头用18＃铁丝与顶板上的钢带连接牢固且扭结不得少有三道。
四、使用维护
1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。
2、110KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡。换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。
3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
4、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。
5、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
8、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，如有松动情况应立即加以紧固。
9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。
10、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。
11、运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其他材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。允许运输的物料为除液压支架等重型设备以外的所有物料。
12、可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度3。～4。，以防安全。
13、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
14、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。
（六）、使用胶带输送机运送物料的安全技术措施
随着工作面的推移，胶带运输巷需要回收的物料较多，为减少职工劳动强度，需要使用胶带输送机进行运输，为保证设备和人身的安全，特制定如下安全技术措施：
1、在胶带输送机运送物料前，必须对整机进行检查，发现缺少托辊或者托辊损坏必须更换，检查各处皮带扣是否齐全、完好，对整机试运转。
2、每次停、开机必须执行一停、二开信号。在每次信号使用前，必须检查信号系统是否声音清晰，灵敏可靠。
3、将胶带输送机上的煤全部拉完。
4、检查沿线皮带是否跑偏，若有跑偏必须按照规定进行调整。
5、允许用胶带输送机运输物料有：枕木（必须将道钉全部拔掉）、各种胶管、皮带连接管、皮带托辊，其他物料严禁使用胶带输送机进行运送。
6、在胶带输送机上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，每处所放物料并排宽度不得超过带宽的1/2。码放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏，并将物料运行方向一端用木托板垫起。
7、物料从皮带向外运输至距胶带运输巷绕道50M处卸下，再用平板车运出。
8、当用皮带向外运输时，一人站在距离绕道60M左右的信号处观察物料，当物料运到时，及时的将急停装置闭锁，然后至少有两人协同进行卸料，抬放物料必须动作一致，卸下物料必须码放整齐。
9、在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现异常情况立即停机处理。
(七)、刮板输送机运料的安全技术措施:
1、刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时,必须将采煤机开到下端头停下,并断电、闭锁,与控制台电工联系好.
2、刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机,将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮板链捆帮在一起,经工长检查后, 方可将刮板输送机解锁下放.
3、将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人.
4、下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后,经工长同意,方可继续下放.
5、大件运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁.
6、人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定.
7、严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。
第二节 供电系统
一、供电系统及设备配套: 1.供电系统: 供电系统敷设路线为: 胶带运输巷:+1189m变电所 →1189m车场→12205辅助运输巷绕道→12205辅助运输巷→胶带联络巷→12205胶带运输巷.回风顺槽：+1189m变电所→1265m车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽.附图5-1:L3514综采工作面胶带运输巷、切眼供电系统图 附图 5-2:L3514综采工作面回风顺槽供电系统图
二、12205综采工作面电缆选型计算：（后附计算过程）。
三、供电安全技术措施：
1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。
2、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。煤电钻接地电阻不大于1Ω。
3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
4、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报生产技术部。
5、每天对移动变电站、照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验，将试验结果报生产技术部。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用。
6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关的整定值。一般规定:
1、综采电工必须持证上岗,严格执行停送电制度,停送电工作有专人负责联系,并挂上”有人工作,不准送电”的标志牌,上好闭锁螺柱并派专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
2、对井下供电设备要做到“三无”,“四有”,“两齐”, “三全”,“两坚持”,严禁出现电气设备失爆。
3、井下不得带电检修,搬迁电气设备,应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定： 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第446条中以下体规定：
（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
5、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作(放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下),故障检查完毕后,必须进行全面认真检查,确认无误后方可送电。
6、操作千伏级以上电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴,127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。
7、对使用中的防爆设备的防爆性能,每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面,不得碰砸损伤,保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。
8、对配电系统的继电器保护整定值,应随负荷的变化及时调整整定,保证过载,短路,漏电动作可靠,不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。
9、在整个供电系统中,应保持所有设备的灵敏可靠,任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。
10、所有电器设备和电缆投入运行前,必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。
11、每台电气设备均挂包机牌,牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。
12、移动变电站,高压接线盒,开关列车必须装有接地级,设备移动后,应及时装配好,不得随意甩掉。
13、电缆必须吊挂整齐,堆放的应盘成‘8’字形,并保证足够的半径,电缆吊挂点之间的距离不得大于0.3米,严禁用铁丝吊挂。
14、各电气设备均有检修记录和运行记录。
15、每周检修各部电气一次,机械闭锁装置是否可靠,复查各种开关,电站整定值是否准确。
16、每周全面检查一次采煤机电机插头,工作面电缆接线盒。
17、每月全面检查一次电气设备的防爆性能,保持设备完好。
18、对于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。控制台电工操作安全措施:
1、到岗后,先检查控制台各按扭信号是否灵敏可靠,联系开顺槽皮带。
2、各设备起动顺序:发出预警信号---开动破碎机、转载机---开动刮板机---开始采煤。
3、控制台操作人员要精力集中,不得在岗睡觉。发现皮带停止运转,立即闭锁刮板机、转载机和破碎机。
4、控制台出现闭锁信号后,立即闭锁工作面各运输设备,并利用扩音电话询问原因并记录。
5、认真记录当班设备运行记录表。
6、工作面出现电器故障,按照电工操作安全规程的一般定进行处理。移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：
1、由施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经生产调度指挥中心许可后方可停电检修，由施工负责人持停电报告单到1189m变电所联系停高压柜的电源，停电后悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，然后验电、放电、挂接地线。
2、停送电必须坚决执行“停送电制度”和“工作票制度”；停电前，先由瓦检员对停电地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1％以下方可停电，验电，放电，挂接地线。停电后到12205工作面辅助运输巷，确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。
3、从980m中央变电所给辅助运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求完好，杜绝电气失爆。
4、将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将低压电缆拉开并悬挂整齐。
5、然后利用辅助运输巷的连续牵引绞车依次将1#1140v移动变电站、2#3300v移动变电站、3＃3300v移动变电站移到指定地点。
6、使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》中的以下规定
（一）轨道的铺设质量
（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 （4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 （6）同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
7、使用绞车前，认真检查检查戗柱、压杠是否牢固；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。
8、提升过程中，移动变电站后面及两侧不得有人。
9、绞车钩头和电站的连接，使用φ12.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。
10、移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行“移动变电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施”
11、经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，一切正常后方可离开现场。检修移动变电站的安全技术措施：
1、检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。
2、确认停电后，施工负责人方可准许工作。
3、施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。
4、工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电所联系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。
5、送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。
四、防治水安全技术措施 (一).排水系统 根据水文地质资料,排水系统如下: (1)在回风顺槽低凹处做水窝设18.5KW水泵两台经排水管→12205回风顺槽→1265m车场水沟→井底内外水仓。
(2)在辅助运输巷低凹处做水窝安装两台22KW水泵，额定排水能力每台100m3/h ,备用两台5.5KW潜水泵和一台22KW水泵，两台22KW水泵分别和排水管接通，潜水泵做接头和排水管接通。两台22KW水泵安装在距辅助运输巷迎头10m位置。22KW水泵经排水管→ 12205辅助运输巷→1189m车场水沟→井底内外水仓。 (二)、防治水的安全技术措施
1、工程技术部、通风区必须作好工作面的探放水，防止含水层或与工作面相邻老空积水在煤层开采过程中突然涌水，发生水害事故。
2、探放水打钻钻进时，如果发现《煤矿安全规程》第291条中的相关预兆时，必须立即停止打钻，严格按照第第二百九十一条的规定执行：第二百九十一条： 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿生产调度指挥中心报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
3、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。
4、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。
5、严禁在各种防隔水煤柱中采掘，不得开采已经留设的防水煤柱。
6、地测部门必须作好水文地质预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工单位必须作好疏排水和防水工作。
7、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
8、根据水文地质情况，在工作面开采前必须在辅助运输巷迎头水仓安装两台22KW水泵，并确保排水管路的畅通，设备的完好，以备排水。
9、必须在工作面回风顺槽、辅助运输巷建立排水系统，排水系统使用的水泵，水管，闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护,保证排水系统能够正常运转；开采前做抽水试验，排水系统完好，能够正常运转，工作面才准许开采。
10、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。附图4-7:12205综采工作面排水系统图
第三节：一通三防
一、通分部分
一、通风系统：
1、通风系统说明：工作面采用后退式Ｕ型通风系统。
①、新鲜风流：东副斜井→ +1189ｍ车场→12205胶带运输巷→12205综采工作面
②、污风风流：12205综采工作面→12205回风顺槽→12205回风道→东回风斜井→地面 附：12205回采工作面通风系统图
2、风量计算： A: 按瓦斯涌出量计算: Q=100QCH4.K=100×1.841×1.5=276.15m3/min 式中:Qch4:工作面瓦斯绝对涌出量1.841m3/min.K :风量备用系数取1.5.B: 按CO2涌出量计算: Q=100Qco2 .K=100×1.7×1.5=255m3/min 式中:Qco2:工作面CO2绝对涌出量：1.7M2/min C: 按工作面温度计算: Q=60VS=60×0.9×10.87=586.98m3/min
式中: V:工作面风速:0.9m/s,根据风速与温度相适合的关系,温度在18-20度时,工作环境良好.故V取0.9.S:工作面平均断面.S=3.75(H－0.3),H为最大采高3.2M,故S=3.75(3.2-0.3)=10.87 D: 按人数计算: Q=4N=4×50=200ｍ3/min E : 按风速进行验算: Q≥15s=15×10.87=163.05m3/min Q≤240ｓ=240×10.87=2608.8m3/min 故工作面设计风量为586.98M3/MIN
3、通风管理及安全技术措施：
1）通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。
2）保证工作面通风系统稳定、合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。 3）工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。 4）必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,12205综采工作面回风顺槽、+1186m石门及各绕道两道风门不得同时打开,严禁用矿车撞风门。 5）工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理。
6）工作面回风流中的CO2度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
附图:12205综采工作面通风系统图.
二、瓦斯管理：
1、瓦斯管理及安全技术措施：
1.所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。
2.区队长、工程技术人员、爆破工、班组长、采煤机司机、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪；瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪；安全监测工必须随身携带便携式甲烷监测报警仪或者是便携式甲烷监测仪检查瓦斯。任何人不得随意打开仪器，如有损坏、失灵，应立即带到井上进行更换。
3.通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。
4.保证工作面通风系统稳定合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。5.工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。 6.必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,两道风门不得同时打开,并不得用矿车撞风门.7.严格执行瓦斯、二氧化碳和其他有害气体管理制度。工作面必须按照要求配齐瓦检人员，通风部门按照规定进行工作面测风和瓦斯工作，工作面的回风流每班不得少于两次的瓦斯,二氧化碳、一氧化碳的检查。
8.必须加强工作面上隅角等瓦斯监测和通风管理工作，防止CH
4、CO积聚。9.严禁瓦斯超限作业。工作面回回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止作业,撤出人员,并由矿总工程师负责采取措施,进行处理.10.电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.11.工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理.12.必须加强电气设备的管理。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行电气防爆管理的有关规定，加大防爆检查力度，消灭失爆。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电.13.供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置或者设施运转，防止产生火花或者机械摩擦火花。
14.加强胶带输送机防火措施和安全保护，防止摩擦起火。
15.通风部门必须按照设计要求安装好束管监测系统和安全监测系统，并保证该系统的正常使用。
16.井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、火药和爆破器。炮眼封泥及其长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
17.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗长度不得小于0.3m。
18.爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。并严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
19.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时, 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。必须及时汇报矿总工程师采取措施处理。
2、瓦斯检测、监控系统管理及安全技术措施（附图：安全监测系统图）
我矿选用森透里昂S500（KJ31）型矿井安全生产监测系统用于矿井安全生产监测。
1、安全监测设备布置
①、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在回风顺槽距工作面上出口5米～10米范围内，回风顺槽风速传感器安设在回风顺槽口以里50米范围内，胶带运输巷温度传感器安设在据胶带运输巷口50米范围内。
②、各传感器采用专用吊架吊挂在回风顺槽上帮顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≦200mm，距顶≧300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。 ③、甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度
一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃。
2、系统安装
①、回风顺槽监测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205工作面回风顺槽。 ②、胶带运输巷检测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205胶带运输巷。
3、移设
每天早班安排专人将监测设备向前移设，保证移设的距离，同时，在移设过程中按照质量标准化标准悬挂，严禁出现将探头损坏现象，保证设备正常工作。 附：12205回采工作面安全监测装置
3、瓦斯抽放管理及安全技术措施（枣泉煤矿矿井属于低瓦斯矿井，故不编制此措施）
三、防灭火安全技术措施（附图5-7：防灭火系统图） (1)、注氮防灭火工艺
我矿采用DQ1200NM3/98型变压吸附制氮装置： 氮气产量： 1200米3/小时； 氮气纯度： ≥98%； 供气压力： 0～0.65Mpa；
工作面注氮方式采用移动式埋管间断注氮工艺，即将注氮岩芯管埋入采空区一定距离，随着工作面的推移而相应拖移注氮岩芯管。平时工作面不注氮，一旦发现工作面上隅角CO浓度超过0.0024%或其它自然发火征兆时，立即启动制氮装置进行封闭注氮。
2、注氮防灭火系统 ①、管路系统
输氮管路系统由地面制氮站通过Ø133mm的输氮主干管沿东副回风斜井向下铺设至1189m车场，经阀门控制装置后变径接出一趟Ø108mm的输氮管路，经1#联络巷至12205胶带运输巷到工作面下端口接注氮岩芯管。 ②、铺设要求 （1）、管路在1#联络巷内架空敷设，离底板高度1.8米，在12205胶带运输巷内沿巷道上帮底板敷设。
（2）管路在拐弯处设弯头，不许拐急弯；
（3）注氮岩芯管长30米，其中端头部为2米长的花管，带花管端靠胶带运输巷下帮埋入采空区20米，外露端与胶带运输巷输氮管之间加装一段长度为100米，直径2寸的软胶管； （4）在12205胶带运输巷口管路接入处和12205胶带运输巷输氮管与软胶管连接处各装一道阀门。
（5）将注氮岩芯管外露的部分与端头支架推移梁部分连接，随端头支架的前移而移动。 (2)、束管监测系统
1、束管监测系统工作原理
我矿采用SG—2003型矿井火灾预测预报束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。
2、12205工作面束管监测系统 ①、监测点的布置
（1）分别于12205综采工作面回风顺槽、上隅角、回风顺槽采空区设置3个监测点、胶带运输巷距巷口往里50米设置1个监测点；
（2）回风顺槽、胶带运输巷监测点的采样器安设于自巷口往里50米的范围内，悬挂位置距帮≤200mm，距顶≥300mm；
（3）上隅角测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≤200mm，距顶≥300mm； （4）采空区测点采样器内置于岩芯管内，岩芯管长30米左右，埋入采空区20米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。 ②、管缆系统
1）、束管管缆系统由地面监测室接出一趟16芯ф8的主管路沿东主斜井敷设至1189m水平，经由接管箱接出一趟16芯ф8的管缆至12205胶带运输巷口变为三根单芯ф8管缆至各监测点，接气体采样器；
2）、胶带运输巷进风流监测点束管系统：由1189ｍ车场束管接管箱引出一根单芯ф8管缆铺至12205胶带运输巷，距胶带运输巷口往里50米范围内接采样器并悬挂。 ③、敷设要求
1）、束管管缆在回风顺槽、胶带运输巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.7米，每隔4米设置一个吊挂点；
2）、管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；
3）、上隅角及采空区测点的两趟管路在回风顺槽相对位置较低处各接入储水器1个； 4）、管缆上各接头要严密，保证不漏气；
5）、在移设岩芯管的过程中，现场必须有班长现场指挥，缓慢启动小绞车移设，防止拉坏岩芯管，在移设过程中，小绞车绳侧不得有人员作业或走动，同时，保证埋设的岩芯管长度不小于20米，随着工作面的回采而前移。小绞车司机严格执行小绞车司机的有关规定，按章作业。
附：12205综采工作面束管监测系统图 (3)、防灭火安全技术措施
1.回采率必须达到95%以上,且浮煤清理干净, 2.利用监测系统,做好工作面上隅角,回风流各种数据的监测.3.定期充填地面塌陷区的裂缝,杜绝外部漏风.4.严格按本要求供给风量,防止风量过大向采空区供氧.5.若有特殊原因,工作面需停10天以上时,必须采取特殊防灭火措施,防止采空区自燃.6.因采空区煤炭自燃,工作面上隅角及回风流出现一氧化碳,若一氧化碳大于0.0024%且有持续上升趋势，由总工程师决定启动制氮装置进行注氮。 7.采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
8.入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。严格按照作业规程规定供给风量，防止风量过大向采空区供氧。
9.回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。回采率必须达到95％以上。工作面浮煤必须清理干净，采空区不得遗留浮煤。
10.工作面爆破作业，必须使用煤矿许可的炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或者严重变质的爆破材料。当班未使用完的爆炸材料必须当班交回到爆破材料库。
11.通风部门定期观测地表塌陷和裂缝情况，并及时填充地表塌陷区的裂缝，杜绝外部通风，防止因地表塌陷造成采空区漏风。
12.通风部门定期观测工作面风流中的一氧化碳和空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。
13.因采空区遗煤氧化自燃，工作面上隅角一氧化碳含量达到0.0024％并有持续上升趋势时由总工程师决定，进行注氮防灭火。注氮防灭火时，必须遵守《煤矿安全规程》中第二百三十八条的有关规定：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：
（一）氮气源稳定可靠。
（二）注入的氮气浓度不小于97％。三）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。
（四）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
（五）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。
（六）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。
14.工作面上口按照规定挂设风障，防止一氧化碳聚积超限。
15.工作面回风顺槽、胶带运输巷必须按照设计要求铺设消防供水管路，并保障正常使用。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，消防管路系统必须符合煤矿安全规程中第二百一十八条的有关规定：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送胶带运输巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。
16.工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。17.工作面不得从事电气焊和喷灯等进行工作，如果必须使用的必须每次编制安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》中第二百二十三条中的有关规定：
（一）指定专人在场检查和监督。
（二）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火器。
（三）在巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
（四）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。五）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
18.加强油脂及相关物品的管理，机械油、乳化油、绵纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中。且定点存放。严禁将剩余的废油泼洒在工作面或者是老塘内。每次使用过的绵纱、布头和纸张等不得乱扔乱放，必须有专人收集并送到地面处理。
19.胶带输送机机头、控制台、电站、泵站等处必须备齐足够数量的消防器材。工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及本职工作面范围内的灭火器材的存放地点。 20.严格机电设备的管理，消灭电气设备的失爆。
21.任何人发现井下火灾时，应视火情的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火情，并及时报告矿生产调度指挥中心。并按照《煤矿安全规程》二百四十四条规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度指挥中心。矿生产调度指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。组织人员安全撤离、避灾和抢险救灾工作。 22.工作面回采结束后45天内进行永久的封闭。
四、综合供水、防尘安全技术措施（附图5-8：供水、防尘系统图） 一）．供水系统 ①、管路系统
回风顺槽： 地面蓄水池 →东副斜井 → 1265m车场 →12205回风顺槽 胶带运输巷： 地面蓄水池 →东副斜井→ ＋1189m车场 →12205胶带运输巷 ②、供水管规格 回风顺槽： 2寸焊管 胶带运输巷： 2寸焊管 ③、敷设要求
（1）管路在风、机两巷皆沿上帮敷设，离底板高度1.8米； （2）每隔6米设一个管子托架，托架须安插牢固； （3）管路吊挂要平直，拐弯处设弯头，不许拐急弯；
（4）回风顺槽每隔100米设置一个三通阀门，胶带运输巷每隔50米设置一个三通阀门并兼做消防栓，阀门手柄必须能灵活使用；
（5）回风顺槽、胶带运输巷均设置三道净化水幕。水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面、手柄灵活，喷头完好，必须符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》之有关规定，并随工作面的推进而相应往后挪移。
（6）风、机两巷均设置两组隔爆水棚，隔爆水棚的数量、水量、安装位置及安装质量必须符合规定。
4、安全措施
①、安装时抬管子必须注意安全，谨防碰手碰脚； ②、使用管钳等工具时要注意安全，防止伤害自己和他人；
③、管路连接必须严密不漏水，接头接口要拧紧，法兰盘对接时必须加垫圈。 二）、防尘安全技术措施
1.工作面采用辅助运输巷安装清水泵供支架架前安装喷雾装置及采煤机内外喷雾降尘，清水泵压力必须保证不得小于2Mpa。
2.采煤机必须安装内外喷雾，喷嘴好、不堵塞，雾化程度高。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或者喷雾装置损坏时必须停机。每班检查，丢失或者损坏喷嘴要及时补齐或者更换。
3.综采工作面风机两巷距离安全出口30m以内安装净化水幕，装置必须灵敏可靠，使用正常。4.通风部门必须按照设计要求安装好隔爆水槽、净化水幕、各转载点喷雾降尘装置，并保证该设施的正常使用。
5.所有运煤转载点必须安装喷雾降尘装置，装置必须雾化好，灵敏可靠，使用正常。6.生产作业过程中必须将各台机械设备、电气设备、电缆管线的煤尘清扫干净，防止煤尘堆积和飞扬。
7.工作面风、胶带运输巷每天都有人清扫、冲洗煤尘，防止煤尘堆积和飞扬。8.严格执行粉尘监测制度，工作面粉尘监测每月不得少于两次。
9.工作面支架每隔5架安装一套喷雾装置。采煤机下行割煤时将左滚筒前一道、右滚筒后两道喷雾打开降尘，随采煤机行进顺次启动，返机时将喷雾系统关闭，降低原煤水分。 10.架间高效喷雾由胶带运输巷高效喷雾泵用Ø25的高压胶管引清水至端头架，从端头架起用Ø19х15m的管子，每隔5个支架设一喷雾系统，要求一个喷头三个喷嘴，用Ø19变Ø10的三通通过一截至阀控制。
11.加强防尘教育，提高职防尘意识，进入工作面人员必须佩带防尘口罩。
第四节 其他系统及避灾路线 一.供液系统
在辅助运输巷安装三台BRW400/31.5×4A型乳化泵及两台RX-200/1.6型泵箱。乳化泵站工作面敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路,工作面各液压支架主进液、主回液管分别与乳化液泵站的供液管路、回液管路相并联，保证液压支架的正常工作.乳化液泵站随着工作面的推进定期移设。 附图: 12205综采工作面供液系统图
二、通讯系统附图: 12205综采工作面通讯系统图
由生产调度指挥中心在12205工作面回风顺槽、胶带运输巷各引入一趟专用电话线,其中回风顺槽引到距离工作面上口20米以内;胶带运输巷引到距离工作面下口40米的电气平台上,另外从胶带运输巷绕道处串联一部电话到皮带机头,以供电气平台和皮带机头之间联系使用，风、机两巷的电话随工作面的推进及时重新移设。
三、避灾路线
一）、12205综采工作面的避灾路线: (1).避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205胶带运输巷→122051＃联络巷→1189车场→东主斜井→地面。
(2).反风时避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205回风顺槽→1265m车场→东斜风井→地面。
(3).避水灾路线:12205综采工作面→12205回风顺槽→东斜风井→地面。 附图:12205综采工作面避灾路线图.
第六章：安全技术措施
第一节 顶板管理的安全技术措施 一、工作面初采初放的安全技术措施 一）.工作面初采初放的安全技术措施：
1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。 (2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
二、初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施： 为了加强初次来压和周期来压时的顶板管理制定以下措施： （1）.保证泵站压力达到30MPa，使支架达到初撑力要求。
(2).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。 (3).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架.(4).根据我矿16＃煤的开采经验，16＃煤老顶容易垮落，当冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采初放领导小组成员验收确认后，初采初放工作方可结束。如果老顶在根据我矿十五煤工作面矿压观测资料、预计本工作面老顶初次来压步距范围内仍不垮落，必须另行编制安全技术措施，进行强制放顶。 (5).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。
(6).必须及时观测、分析矿压显现规律，确定工作面来压周期。如超过周期来压步距，必须另行编制措施管理顶板。
三、预防冒顶的安全技术措施 一）、预防冒顶的安全技术措施：
1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。
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一、本课题的研究目的和意义
通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
二、本课题的主要研究内容（提纲）
1、液压支架主要参数的确定
2、四连杆机构的选择与设计
3、掩护梁结构的确定
4、掩护梁强度核算
5、平衡千斤顶设计
三、国内外研究情况及其发展
国内液压支架技术现状：
我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。1990年后，国产液压支架得到了全面的发展，到1998年止，全国己建成88处高产高效矿井，其中14处矿单个工作面的单产达15.72万吨/月，原煤生产人员效率达9.16吨/工，综采机械化水平达49.32%，达到了世界先进水平。30多年来在液压支架技术不断发展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD进行各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进行计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、机械工业部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚基础。不仅能满足国内的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。 国外液压支架现状：
80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m的截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40~50 M Pa，额定流量400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可达到6~8s/架。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995年8月8日创下澳大利亚有史以来日产3.41万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000吨。
四、拟解决的关键问题
1、液压支架的选型；
2、液压支架掩护梁的设计
3、液压支架掩护梁设计及强度计算
4、液压支架设计说明书及主要部件图纸
五、研究思路和方法
首先根据设计题目明确设计任务，了解液压支架的工作原理原理、功能、工作环境以及国内外发展现状，理清设计思路和确定方向，拟定初步设计方案。
其次根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计、支架液压系统设计等要合理，满足生产要求，制造过程不易复杂，生产成本低廉，制造过程安全，便于广泛应用批量生产。对于支架各部分的结构，要经过严格的设计、计算和校核。要满足可靠性设计，使用周期长等要求。
在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架本体各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确个部分的结构。通过本次设计把所学各学科充分融会贯通在一起，最终完成设计任务。
六、本课题的进度安排
1、第一周布置和明确设计任务，收集相关设计资料。
2、2~3周熟悉工作流程，完成方案设计。
3、4~5周完成开题报告。
4、6~11周对设计任务进行设计实现。
5、12~14周撰写和修改学位论文。
6、15周熟悉答辩流程，进行论文答辩。
七、参考文献
[1] 张家鉴 陈享文 伊长德 编著，《液压支架》，煤炭工业出版社。1985年 [2] 蒋国安 郭福君 罗大炎 编著，《液压支架》，山东科学技术出版社。1980年 [3] 邢福康 刘唐编著，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社。1991年 [4] 徐濪 编著，《机械设计手册》，机械工业出版社。1992年
[5] 王国彪 饶明杰 编著，《液压支架优化设计与计算机模拟分析》，机械工业出版社。1994年
[6] 雷天觉 编著，《液压工程手册》，机械工业出版社。1990年
[7] 高秀华 邓洪超等编著，《机械三维动态设计仿真技术》，化学工业出版社。2003年3月
[8] 王国法等编著，《液压支架技术》，煤炭工业出版社。1999年 [9] 煤炭部煤炭科学研究院编著，《综采设备配套图侧》。1983年 [10] 宋锦春等编著，《液压与气压传动》，科学出版社。2006年
推荐第6篇：液压支架工教案
液压支架工培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
液压支架工培训教材提纲 ...................................1 液压支架工岗位责任制 ....................................2 液压支架工操作安全要点 ...................................3 液压支架工操作前的准备 ...................................4 液压支架工操作前的安全确认 ...............................5 液压支架工操作程序 ......................................6 事故案例 ................................................9 液压支架工培训教材提纲
一、备课人：XXX
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、液压支架工岗位责任制
2、液压支架工操作的安全要点
3、液压支架工操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、液压支架工危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、液压支架工的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
液压支架工岗位责任制
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。
4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。
5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。
6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。
7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。
8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。
9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。
2 液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制
3 定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
液压支架工操作前的准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压低管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
5、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
6、检查铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固
4 装置是否符合质量要求。
7、对存在问题，应及时向班组长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
液压支架工操作前的安全确认
1、操作前
1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。
2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。
3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20CM），确认完毕。
4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。
5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。
2、移架时
（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）
下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。
3、移架后
1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。
2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。
3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
液压支架工操作程序
1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、直、稳、严、净。
快：各种操作要快；
够：移架步距要符合“作业规程”规定； 正：支架位置要正，不咬架； 匀：移架速度要均匀； 直：支架要排成一直线；
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠； 严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙； 净：煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸。
2、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁， 使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。
3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力
6 大地段时的有关安全技术措施进行。
4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。
5、移架操作的注意事项：
①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。
②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。
③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在具体操作过程中，不准随
7 意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。
6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。
7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。
8、收尾工作
1）采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶； 2）移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置； 3）收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。
4）现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。
液压支架工危险源辨识
1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。
事故案例
1、事故经过
2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后在移架。煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。
2、事故原因分析
李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体柱拉崩，是造成事故的直接原因。
3、事故责任划分
（1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。
（2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。
4、防范事故措施
（1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。
（2）、在大倾角工作面要安设防滑、防倒装置，并正确使用。
5、事故体会与感想
通过这次事故，虽然没有造成伤害，但事故经过非常危险，如果站位不当或防范不及时，将会有被碰伤的可能。在今后的工作中，我们必须要严格按照三大规程作业，听从领导安排，听取工友建议，从小处着手，积极防范，切实做到安全生产。
推荐第7篇：液压支架焊接流水线小结
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浅析焊接生产线
液压支架材料多为热轧钢，常用为 Q2
35、Q3
45、Q460等型号钢材，出厂为正火状态。这类板材焊接时热影响区内易产生脆性粗晶区，会导致焊接接头处产生裂纹危险区，降低焊接区的冲击韧性。由于焊接过程是一个复杂的加热相变过程，必须通过焊接电流、电弧电压、焊接速度等诸因素的合理匹配，才能保证焊缝质量，减少脆化现象。此外，液压支架结构较复杂，各个型号之间结构差异也比较大，并且焊接构件尺寸大，板材厚，焊接工艺复杂，焊接过程难度较大。依靠传统的手工操作，焊接质量不易保证，直接影响焊接结构强度及使用性能。研制综采液压支架焊接自动化装备，不仅能大大降低工人的劳动强度，实现生产集约化，提高焊接生产效率，更重要的是能够保证焊接过程的稳定性和焊接件质量。
在国外，德国DBT公司和美国JOY公司已广泛地使用焊接机器人代替或部分代替人工焊接。焊接机器人的应用，不但减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，更重要的是保证了焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性。在国内，20世纪80年代随着半自动CO2气体保护焊的研制成功，在液压支架焊接中也得到了应用 ，有效地提高了焊接效率。同时，国内通过对传统设备进行改造，提高焊接设备自动化程度。譬如，由于液压支架顶梁是箱体结构，焊接工艺复杂，手工焊接一直是主要的生产方式。为了提高焊接质量和效率，少数企业引进了国外焊接机器人。某液压制造企业引进的焊接机器人系统采用龙门式双立柱三轴运动控制，利用德国CLOOS双丝双枪 TANDEM焊接系统，控制2个双丝焊枪动作，在个工位上实现对大型厚钢板的自动焊接 ，大大地提高了焊接效率和焊接质量。
从总体情况看，在液压支架 自动化焊接方面，我国与发达国家存在一定差距，主要体现在以下几个方面 ：
a) 由于资金匮乏，设备更新换代较慢，致使焊接设备相对落后。
b) 针对液压支架焊接自动化技术的研究不够，有些关键技术未能很好解决，国内基本上不存在整条焊接自动化生产线。
c) 在液压支架焊接工艺方面的研究不够，未能做到工艺最优化，大型焊接仿真模拟软件认识及应用严重不足。
d) 自动化焊接设备的发展，需要电焊机技术焊丝和焊剂等技术的同步发
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2 关于液压支架焊接生产线工人——焊接机器人 (1) 机器人本体结构
针对液压支架是大型厚钢板结构复杂的工件焊接，设计合理的机械结构，才能有效地完成焊接。点焊机器人较多采用平行四边形机器人，弧焊机器人采用侧置式移动机器人。随着机器人技术的发展，焊接机器人机构向着模块化、可重构方向发展。新的高强度轻质材料的发现，机器人高负载／自重比提高，关节结构更加灵巧，控制系统愈来愈小，正朝着一体化方向发展。
(2) 焊缝自动跟踪技术
为保证焊接的质量，智能型焊接机器人需具备焊缝自动跟踪功能。即要求机器人能够实时检测出焊缝的偏差，并调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量的可靠性。焊缝跟踪技术的研究以传感器技术与控制理论方法为主，其中焊缝跟踪的传感器有力觉传感器，触觉传感器，电磁传感器等，但在焊接领域应用较多的是电弧传感器和视觉传感器。主动视觉典型的结构就是激光扫描和CCD器件组成的系统，由于光源可控，系统获取信息量大、精度高，可自动检测和选定焊接起点和终点，实时性能好，适用于焊缝跟踪和参数适应控制，因而在自动化焊接领域，已成为获取信息的重要手段，也是研究的热点。
(3) 机器人遥感控制技术
由于液压支架焊接结构的复杂性，以及焊接技术智能化程度水平的限制，完全依靠自身感知和推理能力的自主焊接的机器人不仅研发难度加大，而且成本增加。液压支架焊接机器人采用遥控焊接控制，就是在焊接过程中，人参与焊接。将示教——再现技术应用于焊接机器人，事先引导操作器，记忆跟踪轨迹，以实现再现方式焊接。利用操作器的远距离操作能力，可提高在高温环境下的焊接操作效率，发挥和利用人的焊接经验和技术，使机器人柔性增强，而不需要研究特殊的专用设备。
工业现场应用的弧焊机器人主要是示教再现型，就液压支架产品的结构特点和生产特征来说，存在许多不适应之处：①弧焊机器人对环境、工件对象变化的自主适应能力较差；②示教过程中机器人必须停止生产，这占用了生产时间；③编程效率低，尤其是对形状复杂的空间曲线焊缝；④焊枪的运行受结构空间的限制。
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人在实际生产中的应用，是市场发展的必然趋势。由于液压支架结构的复杂性，公司更适宜采用焊接柔性生产线，这样可以增加不同型号液压支架生产中的互换性，减少成本。若是企业有了长期极大市场需求的定型液压支架产品，或者实现以产定销，也可以建设焊接刚性生产线。
当前我国液压支架制造装备的整体水平与发达国家相比尚有较大的差距，因而，提高我国液压支架生产水平，引进和吸收国外先进焊接机器人技术，加速工业自动化进程意义重大。随着计算机技术、自动化技术、智能机器人技术 和人工智能技术的进一步发展，我国的综采液压支架焊接作业才能真正实现“优质、高效、节能、节材和自动化”。
另：公司在大型仿真软件上应用不多，在现有电脑配置情况下，完全有能力安装仿真类软件。无论是设计、工艺制定，大多是经验，有了仿真软件可以做到量化。最好能统一安装，期待被采纳。
5 -
推荐第8篇：煤矿液压支架管理办法(正式)
**矿液压支架管理办法
第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。
第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导**矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。
组
长：
副组长：
成
员：
调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：
1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。
2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。
3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。
机电科：支架管理职能单位。
1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。
2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。
4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。
机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。
多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。
第四条：液压支架检修
1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作
- 11.工作面液压支架就位准确，间隙均匀、排列整齐，且全部与溜子连接；支架必须统一编号，并用漆将其标定在支架醒目位置。
2.液压支架必须安装压力表（立柱），管路连接及表盒固定要按设计要求安装。
3.新安装的液压支架，必须逐个进行验收，并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。
4.安装完毕后，液压支架主要结构件（如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等）完好率达到98%以上，其他部分完好率达到90%以上。
5.不论采取本架操作还是邻架操作，操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上，禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件；最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上（另设操作阀组）。
6.工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置，根据需要中间加装防倒、防滑装置。
7.工作面供、回液系统必须按设计安装，每隔30架安装一组主进液截止阀，最后一架加装死堵，下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。
8.就位支架必须将管路理顺，邻架间管路用双股铁丝捆扎结实，操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。拆除支架上活动侧护板的的定位肖，并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科，回收率不低于90%。
9.从乳化液泵站通向工作面的管路，必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路；主供、回液系统形成后，安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验，交面时稳定供液压力达30MPa，管路无跑漏液或崩管现象。
10.所有支架全部升紧、升平，接顶密实，初撑力达24MPa。第七条：正在开采工作面液压支架的使用要求： ㈠、通用部分
1.工作面液压支架必须全部进行编号管理，每个立柱上安装压力表，压力表悬挂在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液压支架的操作与检修实行分段包机，明确责任者，并要求挂牌管理。
2.工作面液压支架完好标准执行有关规定，工作面液压支架的支护执行矿井质量标准化中有关规定。
3.采面立柱出现内窜液或漏液现象时，必须及时更换，严禁短接压力表。
4.禁止使用侧护板、护帮板强行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。
5.合理控制工作面采高，动态调整好支架的支护状态，不得出现倒、咬现象。
- 32.机电科制定出合乎实际的液压支架回收考核规定，明确考核目标及办法，各相关单位的职责及奖罚。经主管矿长批示后，下发有关单位严格执行。
3.液压支架的拆卸、装车必须严格按操作规程作业，解、装、撤过程中造成的立柱活柱划伤、结构件损坏由拆除单位负责。
4.机修厂将升坑的液压支架及时卸车并拆除全部液压系统及附件（含阀类、弯头等管件、高压胶管等）。
5.液压支架升坑后，由机电科牵头，回收单位、机修厂、多经公司参加，进行联合清点验收。支架结构件由机电科、回收单位、机修厂验收，并交由机修厂进行检修、存放；立柱、千斤顶、管路、阀类由机电科、回收单位、多经公司验收，并交由多经公司检修、存放。
6.支架及附件的验收、交接，要有详细的交接验收手续，注明数量、完好情况、丢失数量等，经三方签字后报机电科存档。
7.支架零部件的回收率要求：①高压胶管、Ф30以下的销轴回收率不低于90%，且高压胶管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，两通、三通弯头等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率为100%。
第九条：液压支架常用结构件、液压件的计划管理
1.液压支架
一、二级扩帮板、顶梁侧护板、立柱、推移千斤顶，和直径在50mm及以上的大销轴由机电科负责计划，供应科采购，保证充分备用量，以满足正常生产更换的需要。
2.液压支架的其它小型备件（如：操纵阀、安全阀、双向锁、初保阀、回液断路器、十字头、截止阀、过滤器、液控单向阀、胶管及50mm以下销轴等），由生产单位根据月度生产安排报计划，供应科采购。一次不报计划，需要备件的罚单位分管副区长200元。
3.支架压力表由技术科负责计划准备，使用单位负责领取；复用压力表必须经检修校验，完好后方可发放。
4.液压支架大修所需配件计划，由机电科报计划领取；机厂检修零部件所需配件由机厂报计划并领取。
5.机电科每月安排液压件检修计划并报调度室，供应科结合大仓库存量和当月计划组织采购，供应科必须保证常用液压件的最低库存。
6.调度室可根据井下生产的实际情况，协调、督促机电科、供应科、机厂等有关单位及时采购和上报检修计划，并负责监督落实。
第十条：支架完好率的考核与检查
- 5予相关人员一定的奖励。
二O一二年二月二十二日
推荐第9篇：超前液压支架利弊说明
山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司 超前支护液压支架设计方案利弊说明
超前支护液压支架利于安全方面：
（1）超前支架组，代替单体支柱对巷道进行超前支护，减少工人劳动强度。
（2）超前支架组为双列式结构。
（3）超前支架每组支架均采用反四连杆作为稳定机构，前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式，以适应顶板起伏不平的条件。
（4）左右顶梁之间及底座之间通过调架千斤顶相连，起调架和防倒作用。
（5）每条顶梁均带有内外侧护板，对巷道顶板进行维护，保证行人及操作人员安全。根据需要可以拆除单侧侧护板，以适应两侧顶板间距。
（6）超前支架组前端设有锚固支架，两组超前支架底座采用千斤顶相连接，可实现交替移架。后超前与端头支架之间采用千斤顶相连接，可实现拉移端头支架。
（7）后超前支架组设有替棚梁，有助于工字梁的回收。 （8）两组超前支护支架可支护巷道长度达20米以上。 超前支护液压支架不利于安全、实用方面：
（1）当顺槽上方为空区时支架上必须垫实，才能保障支架稳定。 （2）当顺槽上方为空区时，超前支架组前端锚固支架，无法接顶，无法利用自身重量用千斤顶交替移动其他架，此时，必须在超前支架之前安装一部回柱绞车。
推荐第10篇：综采工作面液压支架标准
陈四楼煤矿综采液压支架标准
1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
第11篇：液压支架液压系统主要有哪些组成
液压系统的元件有：动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。
动力元件是 液压油泵
控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向
执行元件是 液压油缸 液压马达
辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。
它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。
第一个问题 液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的， 而液压油缸就是执行元件。
第二个问题 首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。a.油缸内孔直径
先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为 F*A=P F指的是负载的大小 A指的是液压油缸活塞的直径。（我说的简单是让你好理解 如果专业人士看的，我这是有一点问题)
b.油缸的速度（流量）
通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。
c.液压油缸的安装距离
这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。
d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。
补充问题 泵的参数 根据1.F*A=P 确定压力 2.液压缸的速度来确定
1.因为你的负载就是F，A 是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。
2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了，
但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。
蓄能器的压力和实际的增压要求有关,可以设定和调节.系统和它之间有一个减压阀,用来调节蓄能器的压力,所以一般比工作压力低一点.
应该说,这个压力具体是多少要根据实际压铸的产品不同而调节,并不是一个确定的值.这我知道，所以蓄能器的压力只能在12到15MPa之间调节。但柱塞缸运动到接近末端的时候，蓄能器才会开，通过小流量来形成大的压力，以达到增压的效果。但它的压力肯定是比系统压力低的，这从一般的液压原理图可以看出来。
第12篇：液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案
理论知识： 第一章 图样的表示方法 第一节 机体外部形状的表达—视图
1、视图的概念及分类：
视图是根据有关国家标准和规定用正投影法绘制的图形。其包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。
1）基本视图
将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。即机件的主视图、左视图、后视图、右视图、俯视图、仰视图6个方向的投影所得视图。在同一张图纸内的6个基本视图一律不标注视图名称，但它们保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系。
2）向视图
向视图是可以自由配臵的视图。为了便于读图，应在向视图的上方用大写拉丁字母标出该向视图的名称，并在相应的视图附件指明投射方向，注上与箭头上相同的字母。 3）局部视图
局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图的配臵、标注及画法：
（1）局部视图可按基本视图配臵的形式，也可按向视图的配臵形状配臵在适当位臵。
（2）局部视图用带字幕的箭头标明所表达的部位和投影方向，并在局部视图的上方标注相应的字母。当局部视图投影关系配臵，中间又没有其他视图时，可省略标注。
（3）局部视图的裂隙边界用波浪线或双折线表示，但当所表示的局部结构是完整的，其图形的外轮廓线呈封闭时，波浪线可省略不画。
（4）对称机件的视图可只画1/2或1/4，并在对称中心线的两端画两条与其垂直的平行细实线，这种简化画法是局部视图的一种特殊的画法，即用细点线代替波浪线作为裂隙边界线。
4）斜视图
将机体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。斜视图的配臵、标注及画法：
（1）斜视图通常按向视图的配臵形式配臵并标注，即在斜视图上方用字母标出视图的名称，在相应的视图附近用带有同样字母的箭头指明投射方向。
（2）必要时，允许将斜视图旋转配臵并加注旋转符号。符号为半圆形，半径等于字体高度。表示该视图名称的字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许在字母后注出旋转角度。
第二节 机体外部形状的表达—剖视图
1、剖视图的形成
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图，简称剖视图的形成过程。
2、剖面线的画法
表示金属材料的剖面符号通常称为剖面线，应画成间隔均匀的平行细实线，向左或向右倾斜均可。同一机件的各个视图中的剖面线方向与间距必须一致。剖面线应以适当角度的细实线绘制，与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角，倾斜部分可与水平线倾斜成30°、60°。
3、剖视图的配臵与标注
为了便于读图时查找投影关系，剖视图一般应标注其名称“x-x”（x表示大写拉丁字母）,在相应的视图上用剖切符号表示剖切位臵和投射方向，并标注相同的字母。剖切符号用粗短线画（线宽1-1.5d）表示，离开图形、线长3-5mm，用以指示剖切面的起始和转折位臵，并用箭头表示投射方向。
4、剖视图的种类
根据剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
1） 全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。一般用于外形比较简单、内部结构较为复杂的机件。
2） 半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，允许以对称中心线为界，一半画成剖视图，一半画成视图。常用于表达内外形状都比较复杂的对称机件。 3） 局部剖视图：用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图。画图时要注意的问题如下; (1) 可用波浪线分界，波浪线应画在机件的实体上，不能超过实体轮廓线，也不能画在机件的中空处。
(2) 一个视图中，局部剖视的数量不宜太多，在不影响外形表达的情况下，可采用大面积的局部剖视图，以减少局部剖视图的数量。
(3) 波浪线不应画在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替或与图样上其它线重合。
第二章 液压支架的结构 第一节 液压支架的结构分析
液压支架的结构从宏观上可以分为两大部分：金属结构件和液压元件。金属结构件包括顶梁、掩护梁、连杆和底座四大部分，其作用是承担顶板的压力并将其传递到底板，维护一定的工作空间。液压元件主要包括执行元件和控制元件两大部分。执行元件担负着液压支架各个动作的完成，由立柱和各种千斤顶组成；控制元件担负着液压支架各个动作的操作、控制任务，由操纵阀、控制阀等各种液压阀组成。下面具体说明一下。
1、金属结构件的结构分析
根据液压支架的使用情况，着重说明掩护式和支撑掩护式液压支架的结构。 1）顶梁的结构分析 （1）掩护式液压支架：分长顶梁和短顶梁两种，前者立柱多支撑在顶梁上，后者立柱多支撑在掩护梁上。下面介绍两种常见的掩护式顶梁。
平衡式顶梁：一般为整体结构，顶梁下部与掩护梁铰接，铰接点前后段比例接近于2：1，使顶梁两端趋于平衡。其缺点是顶梁与掩护梁之间存在三角区，影响顶梁的受力与调整。 铰接式顶梁:其立柱直接支撑在顶梁上，顶梁与掩护梁之间安装平衡千斤顶。
（2）支撑掩护式液压支架：其顶梁一般为整体结构，只是在顶梁与掩护梁之间增设了侧护装臵。 2）掩护梁的结构分析
掩护梁是掩护式和支撑掩护式液压支架的主要承载构件，其作用是防止采空区冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的压力。其结构为钢板焊接的箱式结构。 3）底座的结构分析
底座要满足一定的刚度和强度，与地板比压小，起一定的排矸能力。型式有整体式、对分式、柱鞋式。我们介绍的是整体式。
2、辅助装臵
辅助装臵主要包括推移装臵、护帮装臵、侧护装臵、调架装臵、防倒防滑装臵等。
推移装臵的作用就是完成支架的移架，同时也作为输送机向前移动的支点。推移装臵按结构和移动的方式不同，可以分为直接推移和间接推移装臵。直接推移装臵由推移千斤顶和连接头组成，其连接方式有正装和倒装两种，结构简单，连接方便。缺点是推拉力分配不合理。而间接推移装臵由推移千斤顶和连接头、推移框架组成，结构简单，连接方便，推拉力分配合理。
3、执行元件的结构
1）立柱的作用：是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板负荷、调节支护高度。
立柱的种类及组成：立柱大致可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种形式。单伸缩立柱有单作用和双作用之分，前者采用液压升柱、自重降柱工作方式，目前应用较少；双作用立柱靠液压升降柱，安全可靠，目前应用较多。单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆导向套、密封件和连接件组成。如下图。
带机械加长杆的单伸缩立柱
1-缸体；2-卡键；3-卡箍；4-支撑环；5-鼓形密封圈；6-导向环；7-活柱；8-导向套；9-方钢丝挡圈；
10、13-聚甲醛挡；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防尘圈；15-销轴；16-保持套；17-半环；18-加长杆
2）千斤顶的作用、种类及组成：千斤顶种类很多，按其结构的不同有柱塞式和活塞式千斤顶，活塞式千斤顶可分为固定活塞式和浮动活塞式；按进液方式可分为内进液式和外进液式；按其在支架中的作用不同可分为推移千斤顶、护帮千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、限位千斤顶、防滑千斤顶等。（1）下图为柱塞式千斤顶，其主要由缸体、柱塞、导向套、连接件和密封件组成。
柱塞式千斤顶
1-缸体；2-导向环；3-柱塞；4-O型圈；5-挡圈；6-密封圈；7-挡圈；8-导向套；9-卡环；10-缸盖；11-弹性挡圈；12-防尘圈；13-塑料帽
（2）下图为固定活塞式千斤顶，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。
固定活塞式千斤顶
1-缸体；
2、
10、
12、
13、15-挡圈；3-保持套；4-半环；5-支承环；6-活塞头；7-鼓形密封圈；8-导向环；
9、11-O型圈；14-密封圈；16-导向套；17-防尘圈；18-活塞杆 （3）下图为浮动活塞式千斤顶示意图，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。
浮动活塞式千斤顶
1、21-弹性挡圈；2-保持套；3-半环；4-卡箍；5-卡键；6-支承环；7-鼓形密封；
8、14-导向环；9-活塞头；10-距离套；11-缸体；12-活塞杆；13-导向套；15-O形圈；
16、18-挡圈；17-密封圈；19-卡环；20-O形圈；22-缸盖；23-防尘环
3）立柱和千斤顶的区别
（1）活塞杆直径的差异。立柱要承受较大的顶板负荷，活柱直径要大，可以保证足够的刚度和强度；千斤顶在保障一定刚度的前提下，按照推拉力的比例来选择活塞杆直径的大小。
（2）外边连接的差异。立柱的缸底和柱头分别安装在底座和顶梁的柱窝中，一般采用球面接触。
（3）调节范围的差异，立柱的调节范围较大，千斤顶的调节范围最大为700mm为单伸缩结构。
（4）活塞的连接差异。立柱的活塞一般为整体式结构，即活塞和活柱焊接为一体。千斤顶大多为组合结构，活塞和活塞杆组装在一起，有固定组合和滑动组合两种，采用滑动组合的往往是推移千斤顶。
4)液压支架控制元件的作用、分类、组成、结构及工作原理 （1）操纵阀 按照阀芯动作原理的不同，分为往复式和回转式两大类；按控制方法不同分为手动、液控、电控和电液控等。它由不同数量的片阀组合而成，其中一片为首片阀，其余为结构相同的中片阀。首片阀上设有供回液接头。尾片阀中设有初撑力自保阀，能自动保持立柱达到泵压的初撑力。
（2）安全阀 均为直动式安全阀，其结构简单、动作灵敏、过载时能迅速的起到卸载溢流的作用。
安全阀的工作原理是通过阀口前的液压力与作用于阀芯上弹性元件作用力的相互作用，实现阀的开启溢流和关闭定压的作用。
（3）液控单向阀 主要由单向阀芯和液控顶杆两部分组成。种类有平面密封式、锥面密封式、球面密封式、圆柱面密封式四种类型。其它常用的液压元件还有截止阀、回液断路阀、交替单向阀、软管。
第二节 液压支架的液压控制系统
1、液压支架的液压系统及其特点
液压支架的液压系统属于液压传动中的泵-缸开式系统。动力源是乳化液泵，执行元件是各种液压缸。
液压支架的液压系统具有下列特点： （1） 液压系统庞大，元件多。
（2） 供液路程长，压力损失大，要求主管路有足够的过流断面。
（3） 工作环境恶劣，空间有限，要求液压元件可靠。 （4） 对液压元件要求高，要材料好、精度高，具有较好的防锈、防腐蚀能力。
2、液压控制系统的基本回路
液压支架的控制系统由主管路和基本控制回路二大部分组合而成。
1）主管路 主要有两线主管路（一条主压力管路，一条主回液管）、多线主管路 2）基本控制回路 （1）换向回路 用来实现支架各液压缸工作腔液流换向，完成液压缸伸出缩回动作，控制元件是操纵阀。
（2）阻尼回路 可以使液压缸的动作较为平稳，使浮动状态下的液压缸具有一定的抗冲击负荷能力。
（3）差动回路 采用交替逆止阀作为控制元件，能减少液压缸的推力，提高推出速度。
（4）锁紧限压回路 其控制元件是安全阀，能限制被锁紧的工作腔的最大工作压力，保证液压缸其承载构件不会过负荷。
（5）双压回路 可对液压缸的伸出和缩回动作提供不同的液压力。
（6）自保回路 扳动操纵阀工作后，将手拿开仍可通过工作腔的压力自保保持对工作腔的继续供液。
（7）背压回路 使液压缸工作腔在回液时保持一定的压力，立柱下腔的背压可以实现支架擦顶带压移架。 （8）连锁回路 由不同操纵阀分别控制的几个液压缸，连锁回路可以使它们相互联系或制约，防止因误操作引起不良后果。
（9）先导控制回路 其主要控制元件是先导液压操纵阀和液控分配阀，先导液压操纵阀发出先导液压指令，液压分配阀接到后立即动作，向相应液压缸工作腔供液。 3）液压支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、单向邻架控制、电液控系统、先导控制式电液控制系统四种。
第三章 乳化液泵站 第一节 乳化液泵
1、乳化液泵的工作原理：
乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆-滑块机构而使柱塞成直线作往复运动。工作原理如下图：当电机带动曲轴1按箭头方向旋转时，曲轴就带动连杆2运动，连杆带动滑块3沿滑槽4作往复直线运动，从而带动柱塞5做左右往复直线运动，当柱塞向左运动时，在柱塞右端的缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，把进液阀9打开，进入缸体并充满柱塞的空间，此时，排液阀7在管道内的液压力作用下关闭，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，缸体内容积减小，乳化液受柱挤压而压力增高，使吸液阀关闭，排液阀打开，乳化液被挤出缸体，经主进液管而输送到工作面支架，完成排液过程。这样，柱塞每往复运动一次，就吸排液一次，柱塞不断运动，就不断进行吸排液。
2、乳化液泵流量脉动产生的原因及危害：泵的连续流量是有三个柱塞连续往复运动所获得流量的总和。流量也在不断的变化，时大时小，这种变化现象就是流量脉动。其必然引起液压系统高压管路内的压力变化，从而导致压力脉动现象的发生，引起管道和阀的震动，特别是当泵的脉动频率与管道和阀的固有频率一致时就会出现强烈的共振，严重时会使管道和阀甚至泵损坏。所以泵站中设有蓄能器以缓解流量和压力脉动。
3、乳化液泵压力的决定因素及要求：在泵流量不变化的情况下，泵的压力将随外部负载和管道摩擦阻力的大小而变化，当摩擦阻力一定时，外部负载愈大，泵所产生的液压力就越高。但是，泵产生的液压力不允许无限增大，只能承受一定的压力，因此，在工作中一般不允许超过泵的出厂额定压力。
4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤、配液阀等零部件组成。
5、卸载阀组：主要由卸载阀和先导阀组成，工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4条液路。其作用是在泵启动时打开手动卸载阀，使电机空载启动；可自动卸载供液系统中的升高压力，保护泵的使用寿命，节省电能；自动卸载阀可使降低的系统压力重新恢复供液状态。
6、安全阀：由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、橡胶阀垫及弹簧组成。是液压系统的保护元件，在卸载阀发生故障、系统压力超载的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，只能起安全保护作用，不可代替卸载阀使用。 第二节 乳化液泵站的运转及故障处理
1、乳化液泵的开停机顺序：
开泵顺序：（1）打开泵的吸液截止阀及回液管在液箱上的截止阀。（2）打开手动卸载阀，使泵在空载下启动。（3）闭合控制开关的转向开关。（4）点动开关，确定泵的方向，正确开车。（5）电机运转正常后，关闭去工作面的截止阀，检查自动卸载阀的灵敏动作性和标准性。（6）上述检查正常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，工作面供液。启动过程中要注意各有关部位有无漏液现象。
停泵顺序：（1）先打开手动卸载阀，使泵液排回液箱，卸载运行。（2）停止控制开关按钮，使泵停止运转。（3）开关的转向开关回零位，并进行闭锁。
2、乳化液泵站常见故障及处理方法：见下图。
3、乳化液的组成及特征：目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均匀分散在95%的水中，其颗粒度为0.001-0.005mm。
特征：安全性好、经济性好、黏度小、黏温性能好、防锈性和润滑性好、稳定性好、对密封材料适应性好、对人体无害、无刺激性、无污染、冷却性好。
泵站常见故障及处理方法故障现象产生原因
1、泵内空气未放尽，管路系统有吸气部位
2、柱塞密封损坏严重
3、进排液阀密封不好，泄露严重或动作不灵活
4、进排液阀弹簧断裂
5、吸液过滤器堵塞
6、吸液软管过细过长
7、液箱液位过低
8、蓄能器无压力或压力过高
9、卸载阀动作频繁
10、卸载阀漏液严重
1、卸载阀或泄压阀密封不良
2、先导阀密封不良
3、卸载阀弹簧断裂或疲劳
4、主阀密封不良
5、压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6、排液管道开裂
1、密封圈损坏
2、柱塞表面有严重划伤、拉毛
1、曲轴拐与轴瓦磨损严重，间隙过大
2、连杆螺钉松动
3、泵内有杂物
4、齿轮加工精度低或齿面磨损坏
5、柱塞端部与承压块间隙加大
6、泵体上轴承精度差
7、联轴器安不对装中心
8、连杆衬套与滑块磨损严重
9、吸液不足
1、油不足或多，油质不好，黏度低
2、轴拐与轴瓦黏毛或配合间隙小
3、连杆大头侧面与曲轴限板蹩卡
4、两半联轴器间隙小
5、超负荷运转时间过长
1、安全阀失灵
2、卸载阀、先导阀、主阀不动作
3、系统中的故障
1、输液管道渗漏
2、卸载阀内单向阀密封坏
3、卸载阀内顶杆密封圈损坏
4、蓄能器压力过高处理方法
1、放气
2、检查、更换
3、更换、修复
4、更换
5、清洗
6、调整
7、加乳化液
8、充气或放气
9、检查并排除故障
10、检查并排除故障
1、修复或更换
2、检查、更换
3、更换
4、修复或更换
5、打开、更换
6、更换
1、更换
2、正确装配工艺
1、更换或调整间隙
2、拧紧
3、清洗
4、修复或更换
5、更换
6、更换
7、更换
8、更换
9、检查并排除故障
1、按油质要求控制油量
2、更换，调整间隙
3、检查并排除故障
4、调整
5、调整负荷
1、修复或更换
2、检查修复检查原因并排除
1、更换管道
2、修理或更换
3、更换密封圈
4、放气泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害有流量无压力或压力不足柱塞密封处漏液严重转动噪音大，撞击严重润滑油油温升高，发热异常泵压突然升高支架停止供液时卸载阀动作频繁 第四章 综采工作面生产工艺
1、缓倾斜薄及中厚煤层走向长壁综采生产工艺
综采工作面生产工艺过程，主要包括割煤、运煤、支护和处理采空区4个工序。
1） 割煤工序包括落煤与装煤。完成落煤工序的设备为滚筒式采煤机，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒螺旋的抛掷作用，把煤直接装入工作面的刮板输送机上。其中割煤方式又可以分为单向割煤和双向割煤两种。
2） 采煤机进刀方式分为推入式、钻入式、斜切式三种类型。其中应用最广的是斜切式进刀方式。其又分为割三角煤斜切进刀式、留三角煤斜切进刀式、工作面中部斜切进刀方式。
2、厚煤层放顶综采生产工艺
综采放顶煤工艺依工作面输送机数量可分为单输送机与双输送机两种；按液压支架上的放煤口位臵又可分为高位、中位、低位放煤三种。具体工艺如下： 1） 采煤机割煤、移架、移前部运输机。 2） 随支架移后部运输机。
3） 放顶煤。放煤前把支架排成直线自工作面一端向另一端依次放煤，视情况可一次一架或同时放两架。在放煤口出现矸石时，及时停止放煤。
操作技能部分
第一章 综采工作面设备的安装与撤出
第一节综采设备的安装
一、综采设备安装顺序一般是：供电系统-泵站-工作面输送机-支架-采煤机，根据不同情况又可以分为以下三种方式:
1、安装液压支架-工作面刮板输送机-采煤机。转载机、皮带机和电器设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。
2、安装工作面输送机-转载机-皮带机-采煤机-支架。
3、同时按照工作面刮板机-转载机-皮带机-泵站-电器设备-支架-采煤机。
二、液压支架的安装方法及安装的质量要求
根据开切眼内顶板的情况，支架的安装方法有前进式和后退式两种。
1、前进式安装。工作面压力大，顶板破碎时采用分段式扩面、分段安装或边扩面边安装的前进式安装方法。安装顺序方向与支架运送方向一致，支架由入口依次往里安装。安装与扩面工作同时进行，分段将工作面依次安装完毕。安装本架时，本架上可预先挑上3块2-2.5m长的大板梁，给下架支架安装创造条件。
支架卸车、调向、摆正、定位，主要用绞车牵引，同时必须注意钢丝绳与支架的连接。注意保护好顶板的支护。
2、后退式安装。在顶板较好的情况下，开切眼一次掘好或一次扩好，铺轨后即可由里向外逐架安装。
3、支架的安装质量要求
（1）安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，保证支架间距为1.5m并垂直于工作面刮板输送机。 （2）支架位臵调好后，应立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木跺垫实，支架须达到初撑力。
（3）支架安装后要及时更换损坏或丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好要求，液箱干净，乳化液配比符合规定。 （4）支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。
4、工作面刮板输送机的安装及安装质量要求
（1）安装机头。由机头向机尾依次进行安装，机头链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线，与转载机机尾的相互位臵一般应以转载机尾轴与工作面中部槽重合为好。 （2）安装中部槽和底链。
第13篇：悬移顶梁液压支架操作规程
5210（下）一次采全高工作面
悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程
编制：彭建强
二〇一一年六月二十四日
悬移顶梁液压支架操作规程
编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。
一、5210（下）回采工作面现状
（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。
（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。
二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程
（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。
（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米 。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。
（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。
（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。
（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
1、各种操作要快；
2、移架速度要均匀；
3、移架步距要符合作业规程的规定；
4、支架位置要正，不咬架；
5、各组支架要排成一直线；
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；
8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。
（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。
（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。
（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。 顶
梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。
（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。
（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。
1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;
2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；
3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；
4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；
5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;
6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；
7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；
8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；
9、将各操作手把扳到“零”位。
（十三）搞好现场交接班。
三、操作注意事项：
（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。
（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。
（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。
（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。
（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm ，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。
（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。
（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后
Ο
方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。
(十) 支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。
(十一) 相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。
(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。
(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。
四、特殊情况下调架
（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理
1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。
2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组） 长按规定处理，加固支护后再调架。
3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。
5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。
（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理
1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。
2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。
3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。
4、支架放平、移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保足够的初撑力。
第14篇：液压支架工岗位测验试题
液压支架工岗位测验试题
单位：时间：姓名：得分：
一、填空（每空1.5分，共30分）
1、“检修标准”规定乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配置而成。
2、液压支架使用的是水包油型乳化液，乳化液浓度为使用特种油1~3%。
3、ZZ13000/27/60D型液压支架工作阻力13000KN，最小支撑高度2.7 m，最大支撑高 6m，中心距1.75m、D代表电液控制。
4、“检修标准”规定，阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
5、“检修标准”规定，构件平面上出现的凹坑面积不得超过100平方厘米。
6、液压支架千斤顶动作缓慢的原因有泵压低、管路堵塞、流量不足、千斤顶自卸等。
7、胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于2处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
8、ZZ6400支架液压系统采用了大流量系统，其中前后立柱及推移千斤顶采用400L/min的大流量的操作阀。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、支架过滤器用来过滤主管路中的乳化液，带有可反冲洗的过滤网，应至少保证A反向冲洗一次。A每周B每半月C每月
2、液压支架工作液温度应为（B）℃。A0～30B10～50C30～80
3、“完好标准”要求，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母（B）个螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～4
4、“完好标准”规定，同一部位的紧固件规格应（A） A一致B可以不一致
5、“完好标准”规定，滚动轴承的温度不超过（B）℃。A65B75C85
6、“完好标准”规定，减速器油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约（B） A1/4B1/3C1/2
7、ZZ6400支架主进液选用QJ19/31.5型（C）球型截止阀，通过过滤器到操作阀，用于切断架内进液，便于架内维修。
A四通B五通C六通
8、“检修标准”规定阀上所用各类弹簧，不得有锈蚀斑或断裂，塑型变形不得大于（A） A5%B6%C7%
9、“检修标准”规定支架立柱镀层可以有轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于（B）mm2。A20B25C30
10、“检修标准”规定，支架安全阀分别在额定工作压力的（B）压力下稳定2min，不得渗漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa
三、问答题（每题12.5分，共50分）
1、液压支架不能承载，升架后立柱下降，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：
1、立柱控制阀损坏。
2、安全阀泄漏损坏或调定压力低。
3、立柱活塞密封圈坏。
4、初撑力不足。
2、支架推移千斤顶移架慢或不能移架，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：
1、泵站压力小.2、进回液管路堵塞。
3、操纵阀窜液。
4、推移油缸活塞密封圈坏。
5、底板有台阶或支架阻力大。
3、支架日检项目有那些？
答：液压系统有无串液现象，立柱、千斤顶有无自降现象；
1、各类千斤顶和立柱的连接销有无松脱；
2、所有管路有无堵塞、卡扭、埋压和损坏；
3、立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕；
4、立柱、千斤顶是否动作缓慢，过滤器是否堵塞。
4、什么是初撑力？如何计算？
答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达到泵站压力时的支撑力。 立柱支撑力＝立柱活塞面积*泵站压力
支架初撑力＝立柱活塞面积*支架立柱个数*泵站压力
第15篇：悬移顶梁液压支架操作规程
5210（下）一次采全高工作面
悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程
编制：彭建强
二〇一一年六月二十四日
悬移顶梁液压支架操作规程
编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。
一、5210（下）回采工作面现状
（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。
（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。
二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程
（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。
（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米 。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。
（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。
（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。
（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
1、各种操作要快；
2、移架速度要均匀；
3、移架步距要符合作业规程的规定；
4、支架位置要正，不咬架；
5、各组支架要排成一直线；
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；
8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。
（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。
（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。
（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。 顶
梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。
（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。
（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。
1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;
2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；
3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；
4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；
5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;
6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；
7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；
8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；
9、将各操作手把扳到“零”位。
（十三）搞好现场交接班。
三、操作注意事项：
（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。
（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。
（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。
（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。
（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm ，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。
（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。
（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后
Ο
方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。
(十) 支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。
(十一) 相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。
(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。
(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。
四、特殊情况下调架
（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理
1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。
2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组） 长按规定处理，加固支护后再调架。
3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。
5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。
（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理
1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。
2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。
3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。
4、支架放平、移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保足够的初撑力。
第16篇：工程师岗位职责(液压)
1.核审相关设备液压系统的图纸。2.负责压力机、起重机等设备液压系统的维修技术工作。3.负责平板运输车的维修技术工作。
第17篇：井下液压支架焊接工艺分析论文
1液压支架结构件的组成和作用
煤矿采煤工作中需要能承受巨大压力的支撑设备来保护采煤工作面的安全和各种设备的正常运转，而液压支架就是为了保护采煤工作面的安全和其他设备的正常运转而制造的。液压支架的结构组成一般为顶梁、掩护梁、前梁、尾梁、底坐、上下连杆等组成。这些结构件质量的好坏直接影响液压支架的使用安全和寿命[2]。
2行业内关于支架构件的质量标准
支架构造件的制造执行《支架构造件制造技术的条件》、《液压支架结构件的通用技术条件》、GB5293—85《低合金焊条》、GB8110—87《二氧化碳气体保护以及焊用钢焊丝》和GB9448—88《焊接与切割安全》等相关国家标准。技术要求为以下几点。1）焊接构造件外形不能出现尖角。2）铰接部位四孔同轴度为12mm。3）构造中平面没有标注的直线度公差不能超过1000mm。4）在以l000mm长度为直径的范筹内未注平面度公差不能超过2mm。5）焊缝抗拉强度不得低于520MPa。所有焊缝应符合MT312—92《液压支架构造件通用技术的条件》中规定的关于焊缝的质量的一些要求，而且绝不能出现裂痕、气孔、夹渣、焊缝之间有间断，或者没有熔合好等现象。
3焊接要点
焊接时最好是用抗冷裂能力特别高的二氧化碳气体，这种气体能够更好地保护焊缝的焊接，保证焊接的质量，提高焊接焊缝的效率，而且还能做到没有熔渣，熔池的能见度也很好，由于热量集中，所以焊接中产生的变形比较小，同时还能做到在焊接的接头处含氢量也比较低。焊接设备的抗拉强度如果在520MPa以上，那么焊接材料就应该选择相应参数的焊丝，若是抗拉强度高于600MPa的，应该选择更高质量要求的焊丝，而且要用直流焊接[3]。
4液压支架构件的焊接工艺
4.1液压支架结构件的焊接性
焊接中经常会遇到各种难题，而且难度较大，这是由于低合金钢在焊接时常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向等各种现象特点。焊接过程中，如果对这些热影响处理不当，很可能就会出现硬而脆的马氏体组织，进而降低合金钢的塑性和韧性，而且还会使钢结构耐应力腐蚀性能恶化，从而加重了冷裂纹，所以说在焊接时必须要使用较小的热输入值。若是热输入值太高，那肯定会出现钢结构由于热量太高以及催化作用而使得结构有所变化，就会大大降低性能。焊接时，为防止因为氢含量造成有裂纹的请况出现，就要在焊接过程中严格控制氢含量，保证焊接工作在氢含量很低的环境中进行，同时，要按照焊材的相关标准选取焊接材料，并保证绝对的干燥环境。一般液压支架结构件都会采用板材较厚的构件，而且这种构件的抗拉强度比较大，因此必须要采用预热措施。在焊接时还要非常值得注意的是确保钢结构均匀受热，这就需要我们对各个部件进行整体预热，在这之后才能快速的进行焊接工作。当然还是要注意保证焊接质量，必须要根据合金钢的性能，要保证终焊温度高于80℃，因为只要温度低于这个数值那就必须要立即停止焊接，然后对钢结构重新预热，之后后才可以继续焊接。
4.2焊前材料准备
焊接必须要根据焊缝的结构特征、焊缝形式还有对焊缝强度的要求，根据各种相关硬性要求对焊接进行综合性选择。二氧化碳气体保护法是最常见的一种气体保护焊接法，二氧化碳气体抗冷冽能力强，保证焊接工作的顺利进行，有着熔渣少甚至没有、熔池的能见度好等各种优势。在开始焊接时还必须要准备好其他焊接所需要的材料，比如说对控制焊接材料、材料的复验、焊道清理等的选择，为了保证焊接工作的质量，就必须做好这些前期准备工作才行。
4.3焊接工作实施
4.3.1焊接气体的选择
我们以使用角焊缝及V形焊缝为例，而且各种接头焊接方式还比较多，接头种类有很多比如T型接头、角接接头、对接接头还有搭接接头等等，在焊接时必须要依据支架结构件的特征、对焊缝强度的要求以及焊缝形式等来选择用哪种方式进行焊接，为了降低焊接过程中出现到处飞溅的危险，一般会采用混合性气体做保护，有大量的氩气和少量的二氧化碳混合而成，同时，还能改善焊接结构件的成形，控制熔深等，大大提高了液压支架结构件的焊接质量[4]。
4.3.2焊接材料以及焊接设备的选择
焊接材料中的母材强度以及焊缝处要用到什么样的金属，都是焊材的选择工作中非常重要的一项，因为如果选择不想符合的材料的话，就会出现焊接的变形或者根本无法焊接，也有可能出现其他一些损害，因此对于材料的选择一定要慎之又慎。全面考量焊接工艺的各项条件和标准，一定要保证选材的质量，才能保证焊接工作的顺利进行。
4.3.3焊接时的一些规范性要求
1）焊接前必须要进行预热。只有预热合理才能够有效控制焊接的冷却速度，从而大大降低了应力作用，减小了由于热影响而造成的淬硬马氏体的出现的几率，这样才更有助于焊接中的氢气体能从接头逸出。2）规范性操作流程。一旦将工件完工出炉后就马上将其放置到非焊接区域中，并且还要使用石棉将刚出炉的工件盖住，而且在焊接时必须要连续进行不能有中断行为，还要注意焊接时的温度控制：如果温度没有达到150~180℃，万万不能开始焊接，温度条件不具备，而且在焊接过程中还要一直注意温度必须要控制在80~175℃之间；要保证温度处于100~175℃的范围内时才能开始焊接盖板，而且板材间的温度绝对不能高于200℃，温度控制不当会影响整个焊接工作的质量，适当的时候还要停止焊接。3）焊接工艺的一些电压电流参数设置。焊接过程中，电流不能超出280～350A的范围值，同时电压也不能超出34~38V的范围值，焊接的速度必须保持在180～480mm/min范围之间[5]。
4.4焊接后的热处理应力
焊接后要进行热处理，主要是为了消除在焊接过程中产生的内应力，以确保支架结构件的稳定性，增强支架构件的抗应力腐蚀程度，热处理还能改变支架构件接头力学以及相关组织的性能，提高焊接质量并且增强其稳定性及安全性。在热处理过程中，温度一定要高于合金钢回火时的温度，而且，必须要在焊接材料的温度降到50℃以下的时候才能开始进行热处理，否则就会出现回火脆性的情况发生。
5结语
随着煤矿企业的发展，煤矿生产也越来越注重质量和安全保障，而液压支架结构件的焊接直接关系到企业生产的正常运行。只有做好支架结构件的焊接工作才能保证支架结构件的质量，保证企业的良性发展。
参考文献
[1]陈卫海，董晓英，韩刚，等.液压支架顶梁体结构件整体盖面焊接工艺的研究[J].起重运输机械，2017（1）：99-101.
[2]厉华.液压支架结构件焊接工艺研究[J].同煤科技，2014（1）：24-28.
[3]张新民，史新恩.液压支架结构件焊接工艺[J].金属加工（热加工），2013（24）：42-43.
[4]高建文.井下液压支架结构件焊接工艺研究[J].科技传播，2013（11）：162.
[5]张亚鹏.煤矿液压支架结构件焊接工艺研究[J].科技创业家，2013（6）：82.
第18篇：煤矿技工学校液压支架培训要点解析
煤矿技工学校液压支架培训要点解析
摘 要：液压支架在煤矿生产当中，是一种极为重要的工具，广泛应用于临时支护，并有着降低工人劳动强度的作用，就如何做好此项专业的培训问题进行了说明。
关键词：技工学校；液压支架；培训要点；解析
众所周知，在当前煤矿生产过程中，大量的机械化设备的应用有效降低了工人的劳动强度，工作舒适度和安全性也在机械的普遍应用中得到了稳步的提升。其中，液压支架作为一种相对简单、常见的工具，在煤矿生产中被普遍应用。如何使得学生能够更好地掌握液压支架的使用，主要从以下几个方面开展培训。
一、抓好知识教育基础，从增加学生认知能力开始提升综合素质
在开展任何教育活动之前，学生的素质好坏也和教学活动开展后最终产生的教学结果息息相关，抓好学生的基础教育，提升学生的学习能力是先决条件。煤矿技工学校招收的学生，综合素质普遍较低，大多基础文化较差，针对此状况，在开展相关专业教育之前，要抓好基础能力培养。（1）要培养学生端正的学习态度，营造积极向上的学风。在技工学校的教学开展之前，好的学习环境是必须营造的，要加大宣传力度，将先进学生好的就业前景充分描述出来，邀请学习先进个人参加学校级别的表彰大会，现身说法，增强感染力，促进学生学习氛围的整体营造，求学、好学、愿学的氛围逐渐形成。（2）要加强语言文字方面知识的学习，通过加强语文文化课教育，加强培养学生对新事物的认知能力和描述能力，有助于学生自主学习，并且有助于学生对液压支架的说明使用教程能够有更加直观的理解，也能够加强对专业课教师在讲授中的主要意思把握。（3）要加强几何制图和相关应用数学的教学。大量的专业符号和计算公式充斥于教学的全过程，在学习之前应当给学生充分灌输此类型数学知识，并要求学生作为应知应会的知识进行相关考核。在此科目的教学上，要在计算的基础上，注重对学生工业制图能力以及设计能力的培养，学以致用才是技工学校教学的最根本出发点和目的所在。（4）要加强学生的沟通社交能力。作为初来乍到的技校学生，人与人之间的交往手段和过程是单一的，不利于学业的相互交流。在学校层面上，要通过增加体育、演讲以及其他集体活动，增进学生间、师生间的交流，减少陌生隔阂，更好地促进学业的整体交流。
二、注重液压支架使用的理论知识教育，培训要和应用紧密结合
技工学校的教育成效，体现在应用操作上，而学好支架的理论知识，是做好应用操作的基础。（1）要有针对性地开展知识讲授，技工学校要根据委培企业的生产现状，按照当前企业使用的液压支架规律标准来组织学习内容，坚决杜绝出现一本教案对几个公司、一套体系解决全部问题的情况出现。（2）要做好专业术语和公司俗语之间的解释。不可否认，由于液压支架具有自己独特的形体特点，在长期从事生产的过程中老工人会以其形象或功能，按照自己的方式来称呼部件或者作用。在教学中，教师要时刻牢记液压支架各部位的标准称呼，在讲授中以最为标准的命名来讲述。对于已经成型的称呼，要做好名称之间的解释，使学生真正认识到其学名或者功效，有助于进一步标准相关称呼，在理论教学上更为标准。（3）要注重理论教学的科学性和权威性。在理论教学中，要一丝不苟地将液压支架操作的流程和要点讲述出来，要求学生做好学习笔记，教授的过程要图文并茂，不刻意舍弃细节，不回避难点，要将液压支架操作过程中所有的流程以通俗易懂的形式教授出来，提前消化支架教程，去腐存精，讲授精华，这有助于学生理解及进一步吸收有用的资源。
三、学以致用教学相长，关键在于做好液压支架的应用
合格的技工学校学生不只是一名理论知识全面的学者，他更多扮演着具体操作者的角色，拥有出色的具体实操技术的学生才是最为优秀的学生。（1）要利用技工学校建立的实操训练基地，给予学生第一次应用的机会。在学习了理论知识以后，要及时给予学生安排实训操作的机会。例如，在学习了支架基本操作的流程之后，要由学校教师作为牵头人，积极和学校联系，利用实训基地，让学生能够第一时间接触到液压支架的操作，在实际操作过程中体会到支架升、降、推、移四个动作过程，使之切实了解操作过程中存在的重点和难点所在，通过要求学生撰写实训心得体会的方式，教师针对不同学生产生的不同问题，寻找存在较大问题和疑惑的部分进行后续讲解，让学生从操作中产生问题、提出问题，教师有针对性地解决问题。（2）要根据学生学习情况的好坏，申请向委培单位进行实地实训的机会，让学生在参与真正企业生产的同时，能够观察到诸如支架支撑力和时间曲线、支架支护性能和外载荷等较为常见的情形。在产生应用问题的同时，能够更加及时地向老工人取经，通过老带新的形式接受另一种方式的培训。（3）在实训结束后，在交接学生参加当前委培企业的工作时，时刻保持同此类型学生的联系，通过问卷调查、面谈体会等形式，请其谈论其在工作中遇到的问题，结合其遇到的问题以及学习期间存在的不足，有针对性地分析出在教学过程中存在的缺点及漏洞，充分补足当前教学工作中的不足。这样，在理论教学和实操教学两个层面上都可以有不断的补充和完善，对于今后的液压支架教学有着更为深远的意义。
四、提升教师自身素质
在能够严格把握教学要点的基础上，从事液压支架教学的教师也要进一步提升自身的教学素质，具备理论知识优势的教师要加强自身的实操能力，实操出身的教师要加强对当前理论知识的学习，同时，也要加强自己在制图、数学以及语言交流上的能力，只有教师和学生一起成长，教学的过程才能更加和谐，才能更好地促进此项专业的教学水平。
参考文献：
王国法.液压支架设计研究的新进展[J].煤矿机械，1995（05）.
编辑 韩 晓
第19篇：液压支架检修工岗位工作标准
液压支架检修工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不得随意停泵。
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3) 交班
1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。
2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、接受、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理;对遗留问题，落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
三、技术标准
1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
3、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
4、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
5、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
9、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
10、.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
15、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
16、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
17、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
18、管路快速接头使用的U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
19、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
21、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
23、拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
24、拆管时要先卸压后拆管，打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
第20篇：支撑掩护式液压支架技术协议
支撑掩护式液压支架技术协议
甲方： 乙方：
一、主要技术参数：
1、型号：ZF5800/17.5/28支撑掩护式放顶煤液压支架；
2、数量：15架；
3、适应工作面倾角：≤45°；
4、支架高度
1750～2800mm
工作阻力
5800KN
中心距
1500mm
立柱形式
单伸缩
5、配套设备：采煤机
MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司
刮板机
SGZ730/2×200
转载机
SZZ730/110
二、主要技术要求：
1、支架管路位置布置合理，移架时不得损坏；
2、必须配套可靠的防倒、防滑系统；
3、适应软煤、软顶、软底工作面的要求；
4、底座采用全开档式，推移杆反装；
5、各铰接销轴采用挡板式安装；
6、支架操作方式：邻架操作；
7、各螺纹接头孔的直径适当增大，不易损坏螺纹接头；
8、顶梁宽度应适应机头底板过渡圆弧的变化；
9、必须配备可靠的防倒、防滑系统，支架设置抬底座装置；
10、为适应大倾角工作面的要求，尽量减小四连杆轴孔配合间隙，并提高其刚性，以防变形；
11、设计中要求提高掩护梁、顶梁、尾梁、侧护板侧向抗压能力，并提高其刚性，以防变形；高强度板占75%以上。
12、侧护板为双向可活动式，一侧固定，一侧放活，掩护梁侧护板压顶梁侧护板，分别用两片阀控制；
13、支架出厂时，面向煤壁右侧为活动侧护板，底座上底调杆设置与侧护板的活动侧在同一侧；
14、液压胶管全部采用沈阳橡胶四厂生产的产品；
15、支架图纸设计完成后，先由焦煤（集团）有限责任公司审定，然后再进行生产。
三、其他要求：
1、提供说明书及图纸4套，且详细注明所有配件（包括密封件）的规格、型号（图号）、材质、重量、生产厂家及单价；
2、所供液压支架必须有煤矿安全标志准用证、产品合格证。随机技术资料、图纸各五份；
3、在整机安装、调试期间，厂家派服务人员到我单位安装现场进行技术指导，解决与产品相关的所有技术问题，完成调试，并经双方验收人员验收合格；
4、在签订技术协议15天内，乙方必须向甲方提供：设备安装总图、所有配套图、资料、设备说明书及配件明细等；
5、质保期一年，如出现质量问题，供货方需免费更换；
6、到货时间：20**年9月30日；
7、未尽事宜双方协商解决。
甲方： 代表签字：
年
月
日
乙方：
代表签字
年
月
日
