2010 年个人工作总结 即将送走 2010 年，又将迎来 2011 年，回首往事，历历在目。我作为从事质量工作多年的老员工，深 知此工作的重要性，抓产品质量应从源头抓起，源头抓不好等于零，控制好了生产过程，质量就等于上了一个 台阶，我遵循这个原则在现场工作着。铸造车间阀体出现质量问题，我不等不靠自己想办法解决了。斗山进气 管出现质量问题，聘用的技术人员要求改模具，我只在砂芯上稍做了变动，此问题就解决了。机油弯管漏气率 较高，经过对砂芯涂刷激冷剂重新实验，现场跟踪质量大大提高。 B0082 燃烧室试生产时废品率较高，我没有把自己当作是一名质检人员，加班加点运用在学校学到的 知识， 想出了一套方案， 争得领导同意经过几批产品跟踪， 合格率大幅度上升， 这一项公司还申报了章丘市 QC 成果并获二等奖。铸造车间，由于人员变动较大，生产中多次出现质量问题。由于模具的原因月约 3433 件阀 体不能满足加工要求，我自己想办法提出解决案最终把毛坯顺利加工完，废品率大大降低。966 进气管大约 500 件内腔有轻微气孔，由于部门的利益没有修整就退回铸造，我想办法最终 解决。277 支架不能转出，此 批产品面临报废的可能。经过我去加工了解，多方面找原因最后查明系整形存工艺存在在问题，反馈有关部 门没有回音 ， 最后还是经过我对机加工的跟踪实验全部 成为合格品。 难忘的是 968 支架约 1700 件机加工不 能加工，领导让报废，我没同意，坚持去机加工现场找原因，最后成品率达 90%。为公司避免损失 8000 元。 2000 多件发动机进气管加工完后， 由于尺寸不符合要求面临报废， 自己主动去发动机厂联系， 征得客户同意， 全部合格转出。为提高自己的业务水平，公司又让我参加了山东省铸造协会举办的《提高铸件工艺出品率及 缺陷预防技术培训班》的学习，为今后的质量工作奠定了基础。特别是 2010.4 月明水汽配退废 1500 多件加 工件，经现场逐一检查发现，有许多问题是厂家加工导致的，经及时反馈有关部门，并与明水汽配进行了沟 通，避免今后出现同样问题。2010 年 10 月中国重汽对产品进行质量提升，我公司生产的节温器壳体达不到 客户要求，约 100 件产品面临报废的损失，自己积极和客户沟通，最终该产品达到客户要求。作为质量检查 人员，不但要及时发现生产中存在的问题，还要把每月生产中存在的问题及时用表格的形式反馈给领导，为 今后的生产提高依据。 2010 年是公司全面提升的关键，我结合 2010 年出现的问题我主要 把工作重点放在现场员工质量意识的提 高，操作技能熟练程度，是
否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量 影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互 检保证检测频度与准确性。现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度， 设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。 所有内容的工作输入是每天的巡检， 工作输出是巡检记录。 巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工 作的重点，发现问题及时解决，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己 时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每 项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的 采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。 其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题 的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证 以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺 知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行 科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。 此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就 实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合 正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素 理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打 交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。 从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。 除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐 步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为 基本，而平台中最关键
键的就是“人与人之间的信息交流” 如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的 实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。 上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述， 以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划： 1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但 这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的 遗漏。 2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通 能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟 通有的问题就能顺利解决。 3，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的 经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 4，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与 方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善 5，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。 对铸造车间来讲，控制好生产过程，提高产品质量，确实是一件不容易的事情。工序多惯性强，每道工序 变量多，这些变量检测难，不易控制。最终可能反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言 ，应 该把预防放在第一位，不断的研究，解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握用户对质量的 要求，进行认真的售后服务。如何提高产品质量并不是一句空话，这些都需每个人共同努力才是。控制好生产 中的每一个环节，是当前的重点。从原材料的进厂，到车间砂芯的制作、熔化、毛坯成型、转机加工加工后， 到验收合格发往客户。这么多的环节，真正控制好并非是易事。每一个环节出现了问题，就有可能影响后续工 序生产，甚至影响到按时给客户的交付，我坚信在新的一年，我会持之以恒的坚持把好质量关，协助车间控制 好生产过程，抓好产品的三检，配合车间解决质量问题，积极协调下工序对于出现问题的产品，进行修复，把 损失降到最低点，积极地为车间员工针对质量问题进行培训，提高员工的自检和互检能力。帮
