技术科2013年工作总结
不知不觉中，新的一年已经飘然而至，在这新、旧交替之即，我们不但要总结过去一年的成绩与失误，也要确定下一年的工作目标，制定下一年的工作计划。
技术科在这一年里工作情况如下：
一、日常工作
1、对厂内各车间的操作规程、工艺技术指标、产品质量指标、装置运行记录等技术资料进行重新建立并存档，同时针对工艺及产品质量的监督出台相关的考核细则，并定期进行监督检查工艺及产品质量指标的执行情况。
2、对厂内各车间组织培训并制定具体培训计划。现已经培训5000人次以上。并且每三个月进行一次综合考试，对成绩优异的员工给予奖励，成绩差的员工给予处罚，这样既调动员工学习的积极性又提高员工的技术水平。
3、厂内新建一套与芳构化联合装置配套的3万吨/年脱硫装置，四月开始施工，现在已经建成，水压试验已经完成，脱硫所使用的催化剂已经到货，随时准备投入生产，针对新工艺、新装置，技术科查阅了大量的技术资料，对岗位工人进行了相关的技术培训，确保装置能够顺利开工。
4、15万吨/年液化气综合利用项目中的芳构化装置已于2013年10月进行试生产，现在装置生产运行正常，随着试生产的进行也暴露出很多问题，技术科针对不合理部位进行了统计备案，在下一个检
修期进行技术改造。
二、厂内项目改造工作
1、厂内产业升级改造项目由吉林石油化工规划设计院进行设计。该项目包括：常压装置自控系统、油品储运系统、给排水系统等。常压装置的自控系统现已安装完成并投入使用，至今自控系统运行平稳；油品储运系统改造还包括：储罐功能划分、长输管线配置、公路栈桥、铁路栈桥等，油品储运系统的项目还在设计，其中部分已经完成并且正在施工；给排水系统改造还包括：消防水管网、污水管网等，其中装置区内的消防水和污水现已铺设完成并且投入使用，同时通过消防部门验收。
三、节能增效工作
1、为了更好的节能减排，技术科提出节水技改方案，把从物业来的新鲜水管线和空压站空压机冷却水回收系统进行改造。原有新鲜水管线直接配到新除盐水装置，新鲜水来水流量是100t/h，由于锅炉用水量的限制，需间歇制水，每天有10小时不进行制水，这样大量水排入下水，造成很大的浪费。按照每吨新鲜水6.0元计算，每年冬季会造成90万元的损失。经过研究将物业来的新鲜水管线直接配到除铁锰罐，然后再进入新鲜水罐，这样既能保证水量和水质又能避免浪费，此技改项目已经完成实施并收到预期的节能减排效果。原有空压站冷却水没有回收系统，大量冷后新鲜水要排掉，一台空压机正常运转每小时需要5吨水，为满足生产必须保证有三台空压机正常运转，每天要排掉360吨水，按照每吨新鲜水6.0元计算，每天会损失
2160元。经过研究空压站空压机冷却水将新鲜水冷却系统改为循环水冷却系统。将新鲜水冷却系统改为循环水冷却系统，该工艺不存在排水问题，既减轻污水管网的负荷，同时也避免新鲜水的浪费。
2、新循环水投用：每小时节电280×2-315=245千瓦，每年可节省资金245×24×300×0.77=135.828万元。
3、由于实现精细管理，催化收率提高1％左右，每年可增效340×1％×300×7000=714万元；芳构化车间开工期间，克服人员新没有工作经验等不利因素，使芳构化收率在短期内由95％升至97％，开工两个月可实现增效200×2％×60×600=144万元。
四、对外工作
1、大庆科技计划项目的申报由技术科和设计管理部共同参与填写并上报，申报项目包括有15万吨/年液化气综合利用项目和80万吨/年柴油加氢项目，现在已经上报完成并通过初审。
2、国家发改委对炼油企业下发的炼油企业普查文件，要求针对企业自身的基本情况进行上报。上报工作由技术科、财务科、综合办等相关部门共同完成，并且经过三次会议讨论，已经确定上报企业基本信息和一些相关数据，现在上报工作已经完成。
3、配合550项目与法国埃克森公司、洛阳院、北京是石科院、抚研院等公司、院所进行技术交流，确保大项目的顺利实施。
以上是技术科一年来的工作情况介绍，对在工作中出现的问题和纰漏，我部门会及时做出调整并且查找自身原因，确保在以后的工作中不会再出现同样的问题。
2014年技术科工作计划如下：
一、针对各生产装置在上一个生产周期中存在的工艺问题进行汇总，并且在下一次检修过程中把这些问题及时处理掉，确保装置能安全平稳运行。
二、对厂内还没有完成的改造升级项目继续跟踪，在这过程中发现的问题及时与设计院沟通，确保改造项目能如期完成。
三、配合培训中心搞好员工的技术培训工作，加强装置操作人员理论和实际培训，提高岗位人员理论、实际操作技术水平，为装置能安全平稳运行提供保障。
四、加强对各生产车间运行记录、产品质量指标、工艺指标的执行情况进行监督和检查，并且严格执行《工艺、质量监督检查考核细则》。
五、加强各职能科室之间的协作，快速高效完成领导下达的任务。
六、加强能源管理。对各车间水、电、汽、风的使用实施监督。并对各车间的跑、冒、滴、漏等现象严格按照《能源管理办法》进行考核。
七、技改项目
1、针对厂内生产装置能源再利用，计划将催化瓦斯一部分供常压车间，另一部分剩余瓦斯引至芳构化车间，芳构化车间自产瓦斯一起作为加热炉燃料，预计上述改造实施后一年可节省1280万元燃料费。
2、计划对油品罐区蒸汽系统进行改造，该项目实施后每小时可节省蒸汽10吨，预计全年可节省资金800万元。
回顾这一年的工作，对我们来说是一个学习、总结、感悟和成长的过程，在这个过程中，我们得到了公司领导、同仁和员工们一如既往的关心和支持，我们为能工作在这样一个团队中而倍感庆幸；我们会继续发挥自身潜力，认认真真学习，踏踏实实工作，紧跟公司发展步伐，更好的为公司发展贡献力量！
