设计经验总结一：
手板外发前期检查：
1.有配合尺寸的位置做剖面检查
2.全局干涉检查
3.厚度均匀检查
4.有运动机构需要做运动干涉检查
5.2D工程图重点尺寸要给出精确公差
6.收到手板，装配时，要用笔记记录其问题点，及解决对策。
模具开模前结构检讨：
1.分型面分析；出模方式分析。
2..外形面、内部结构给出合理的拔模角（外2-5度，内部0.5-1.5度）
3.给出STP档案3D开模图；给出2D工程图。
4.开模前，跟模具师傅讨论进胶口位置，特别是影响产品外观、装配、使用性能等方面 不能设做进胶点。
5.第一次试模，应组装3-5个样品，先自己分析问题，得到初步的基本方案；再与模具师傅 讨论实际改模问题点，特别要做好清单记录，这有利于全方面发现问题。如果涉及到外观工艺的需请业务部门让客人确认外观纹路
7.有配合关系的，拔模角不能取得过大。约0.5度以下。
8.正式开模资料一般有：
1） 开模2D、开模3D
2） 模具明细表
3） 开模申请表、开模通知单（根据各个工厂流程稍有不同）
4） 模具开粗、模具细化、模具行程跟进。
T1试模检测与修改：
1.外观不良检测：常见的如：外观拉伤、气纹、缩水、披锋、缝合线等。
2.装配问题检测：装配松紧度、壁厚强度；一定要做到每个零配件重点装配尺寸检测，不可轻率确定oK
3.段差检测：特别是两面配合的位置，由于不吻合导致段差。
4.运动功能检测：如按键开关是否顺畅、转轴是否晃动等。
5.试模穴数检测：第一次试模一定要留整穴，方便分析相对应的模穴存在的问题点。
《工业设计经验总结一（推荐）.doc》
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