热处理车间
工艺介绍：金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。一般称为四把火，正火，退回，渗碳，回火。渗碳也可称为化学热处理。比如我们实习看到的给齿轮渗碳，增加齿轮表面刚度，保持齿心的韧性。
所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。
箱式炉壁式炉井氏炉挂具
井氏炉
热处理工装在热处理中具有重要的作用，与热处理质量有密切的关系。随着大量的热处理炉的引进，热处理工装大多由成本较高的耐热钢制造，因此延长工装使用寿命，降低工装成本就显得格外的重要。不同的设备，不同的零件，会用到不同的工装。有多用炉用的渗碳淬火工装，也有压淬淬火工装，还有回火工装，焊接工装，检测工装，校正工装、、、、太多了。总的来说，渗碳淬火工装和压淬淬火工装要求比较高。
零件表面渗碳； 表面渗碳处理:将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通
过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火\\回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能.渗碳处理的作用是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.表面渗碳一般情况下用于低碳钢的处理，处理后零件表面的硬度高耐磨性好渗碳介质：液体、气体
常用渗碳介质
液体介质：碳氢化合物
煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。——高温下气化并分解出活性碳原子。煤油：烃类 优点：渗碳能力强，成本低 ；缺点：成分不稳定，杂质多苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵 丙 酮：渗碳能力很强——须与甲醇配合使用 （1）渗碳介质的选择原则
①渗碳能力强，足够的活性原子 用碳氧比与碳当量衡量（液体介质）碳氧比：分子式中碳氧原子数之比。 C/O越大，分解的活性碳原子越多渗碳能力越强。
②气氛成分的稳定性
③原料经济，来源方便，无公害
③表面网状碳化物在淬火加热前应设法消除。
④依据零件使用状态选择热处理方法，保证既满足性能要求，又要尽量节约能源，提高生产率
渗碳后热处理常用方法有以下几种：直接淬火法，
2、一次淬火法（重新加热淬火法
3、二次淬火法
渗碳钢的成分与合金化低C钢，一般
炉
淬火处理：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织，一般有，油淬，水淬。提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性； (2) 结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；
(3) 此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等过共析钢:Ac1+30-50 ºC淬火后低温回火
淬火后工件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。 低温回火 (150-250ºC)
组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M→回火M (片状过饱和α＋ε碳化物，共格）
性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性↓；韧性略↑。低碳钢：板条M,C 的偏聚
工艺卡；主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。 工艺卡的内容及形式
描述整机的工序工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等
工艺卡一般为表格形式，图文并茂，文字简介，方便工人使用。工艺卡可以提高生产效率，还能规范生产。
常用的软件 CAXA工艺图表、CAPP，该软件上有机械铸造，电器等各种类型的工艺卡模版，操作简单
