一茂名实华东阳包装有限公司
生产销售：塑料制品、编织袋、塑料桶、塑料罐、塑料改性产品、铁桶、铁罐；包装 1.塑编装置工艺特点及工艺控制方式
塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。 塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝纫、打包。 2，塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程
扁丝拉伸流程
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型
涂膜流程简述
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。 内衬袋制作
聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。
尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。
而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋的企业效益比较丰厚，高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。
手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
二。茂名坂田油墨有限公司，
成立于2004年7月，属中日合资企业，主要从事环保型大豆油胶印油墨生产及销售业务。 茂名阪田油墨有限公司近日正式投产，主要生产平板机大豆油墨。该公司由全球第三大油墨生产集团SAKATA INX与中方合作组建。
茂名阪田油墨有限公司第一期工程投资3000多万，年产量为6000吨平版张页四色环保大豆油墨。公司引进日本阪田的先进技术、配方及检测方法，从日本引进最先进的油墨生产设备及生产工艺，并按照ISO 9001质量管理体系，通过对原材料的质量管理及严格控制每一个生产环节，确保平版胶印大豆油墨无芳香烃，不含重金属，减少挥发性有机化合物（VOC）等有害物质，并取得日本环保协会认证，成为美国大豆协会认证推荐产品。
该系列油墨特别适合包装印刷企业选用作为印制食品、药品包装产品、电子产品出口包装 油墨特点
1，优良的印刷适性
相对于传统胶印油墨提高了耐摩擦性、光泽度，良好的网点再现性，对润版液的适应件更宽，干燥时间更短。
,2，杰出的耐磨擦性
坂田独有的油墨制造技术令阪田系列所有油墨具备出色的耐磨擦性。
,3最适合商品说明、出口刷品、书籍等高级印刷物。具有鲜艳的颜色和优良的网点再现性。
保持了HP的基本性能、针对中国国内高级油墨为目标而设计的高档油墨。
4，保持了HP的基本性，重视经济性的油墨。基本性能相当于HP，低价格设计。
为何阪田大豆油油墨更环保
油墨的组成：
油墨田颜料、树脂、植物油、矿物油、添加剂组成。
所谓环保油墨，就是从油墨的各个组分上对油墨进行环保改善。
颜料
在颜料的选用上，采用不含重金属的颜料
树脂
为了能让油墨的配方中大豆油用量达到20％以上，取得美国大豆油协会大豆油标识，以及降低矿物油的使用量和改变矿物油的种类，从芳香烃到无芳香烃，阪田公司从97年开始研究适合这种体系的树脂，现在已经是第三代，大豆油油墨的基本性能与传统油墨几平一样，在某些方面甚至超过了传统油墨，如初干、耐摩擦性等。
植物油
传统油墨中的植物油含量为 5-15％，主要是亚麻油。而阪田C Ecopure系列环保油墨采用大豆油，含量在20％以上，取得美国大豆油协会的大豆油标识，通过植物油的增量，来减少矿物油的含量，所以减少了VOC的产生。
矿物油
传统油墨矿物油的含量为30-45％。阪田C Ecopure系列大豆油油墨中的矿物油含量控制在20％以下，而且使用无芳香烃溶剂。
某种意义上讲，油墨凡立水也是‘连接料’，连接料是将颜料转移到印刷表面的载体，同时，连接料也是决定印刷墨膜最终性能的最关键要素。油墨连接料是油墨的心脏。”无论是油墨的耐性、颜色、光泽度、干燥速度或是其它性能，油墨生产商都需要依靠它们的连接料和凡立水的供应商来提供这些关键性能，从而满足印刷厂商的要求。基本上，就油墨在印刷机上的表现而言，连接料和凡立水扮演了一个关键角色。
“今天的印刷厂商对于油墨制造商的要求比以往任何时候都要高，在油墨配方中，连接料占有的比重是最大的，因此它决定了大部分的物理和应用性能。连接料生产商始终处于压力之下，那就是如何突破现有的技术瓶颈。”
三．谷远三厂 FFS膜介绍
FFS即FORM 成型、FILL 自动灌装、SEAL 封口。
FFS薄膜具有快速包装、一次成型、密封防潮性和良好印刷性的特点，可广泛应用于重包装、食品包装、洗护用品包装等方面
茂名树脂半数用众和FFS膜包装
众和自主研发的加热封口(FFS)重包装膜已在茂名乙烯公司100万吨/年乙烯的聚乙烯、聚丙烯等合成树脂包装中占到50%份额。从2006年9月众和FFS重包装膜生产装置建成投产后，其产品受到用户好评。
总投资近5000万元的FFS重包装膜生产装置，采用连续性一次自动成型-开口充料-加热封口袋用管膜法工艺及三层共挤膜技术生产，主要由3台挤出吹膜机和1套印刷机组成，处理能力达800千克/时，年产包装膜袋4000万条。该项目技术由众和自行研发，吹膜装置采用大连冰山橡塑股份公司具有自主知识产权的三层共挤出设备，印刷机由山东齐旺达公司提供，整套生产技术完全实现国产化，攻克了LLDPE、LDPE等原料与添加剂加入配比、生产过程自动化控制、原料配方与设备性能适应性等难题。生产的产品膜厚度偏差小，强度高，折边整齐，印刷清晰，阻透性、耐侯性、开口、热封性好，其落锤冲击强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率、屈服强度、摩擦系数等各项性能指标达到国内先进水平。
众和生产的FFS包装膜袋包装速度快，适合大规模工业化生产需求，易于回收处理，可满足环保要求，并且在包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能。其产品在茂名乙烯的聚乙烯、聚丙烯等合成树脂自动包装线实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，大大提高了包装效率，降低了综合包装成本，正逐步替代传统复合膜编织袋。目前茂名乙烯50%的合成树脂用FFS包装膜，该项目已成为众和新的效益增长点。
我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，进入生产车间，只见车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。后从带领我们的师兄口中获悉：这三台吹塑机吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。生产操作比较简单，除了配料，加料，搬运成品需人工操作外，基本上都是自动化生产，工人都是按部就班的操作，管理比较简单。
工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。
该厂生产的产品销售方向主要是针对茂名乙烯厂。公司在茂名石化工业区内生产茂石化所需辅助生产材料,不但可获得茂石化优先提供的原材料聚乙烯、聚丙烯,其产品还可获得茂石化优先采购权
