陶瓷生产实习心得体会
为期一个周的实习很快就过去了，从准备阶段到生产现场实习阶段，再到总结消化知识阶段，想起这次生产实习，还是学到了不少的东西，回顾实习生活，从中学到了不少的东西，感受颇多，并且充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性。但是实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。不过通过实习，加深了我对陶瓷基础知识的理解，丰富了我的实际操作能力，使我对陶瓷工艺有了深层次的感性和理性上的认识。实习不仅仅是一个学习的过程，它更是一个需要承担责任、担负考验的一个过程。因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用。
早在实习开始时老师就说过：“实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。
生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。目的是让学生通过直接参加实践，增加感性认知，获得实践知识。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质、特点和所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实习使学生学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，从实习中查漏补缺，了解以后的理论学习中应该学习些什么内容。在生产劳动、生产技术教育和实习中查询阅读资料，使学生理论联系实际，深入了解无机非金属材料工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。从实践中发现存在的问题，提出自己的见解，培养和提高学
生的独立思考和解决问题的能力；通过小组讨论，培养学生团队协作能力；通过辩论，相互学习，共同提高。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
此次加深了我对专业知识的理解，并为以后学习专业课打下了了基础，使我们在学习中能够有的放矢。此次实习既是对以前学习的知识的一次检验，有是对我们下一步学习的引导，我们把工厂当做课堂，在实践中学习，弥补了学校学习的不足，另外，使我对将来的工作环境和自身的价值有了进一步认识。我们也只有有过硬的专业知识，才能胜任以后的工作，并能有所建树。再者，我深深地体会到了团队合作的重要性，一件产品，从原料到成品，期间的工序是复杂的，必须经过多人的努力，才能使不起眼的原料，变成一件完美的艺术品。一个人如果不懂得合作的重要性，能做到的事就会相当有限。
我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有接触实际的快感。建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。这几天的实习中，使我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进。安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
同时我认为实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为
自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我认为我们的生产实习是极具意义的。
最后，非常感谢老师们对我的帮助和指导。
陶瓷生产实习步骤：
拉坯
拉坯成型的步骤：揉泥——定中心——把正——拔柱——开孔——做底——取坯
（1）、揉泥
揉泥的目的是把泥料软硬揉均匀，排除泥料中的杂质和气泡。
（2）、定中心把正
定中心，将揉好的陶泥轻摔在转盘中心，双手旋转拍打陶泥，使之成锥形；启动拉坯机使转盘低速逆时针旋转，用手沾水润滑泥锥表面起润滑作用。双肘固定在腿上，保持端正稳定，加快拉坯机转速，右手侧压泥团，左手稳定泥团，同时将泥团向转盘中心推压。把正的目的是将揉好的泥料固定在转台的中心。
（3）、拔柱
拔柱的目的是使泥料在转台中心转动。左手以手掌根部从泥锥下部外缘向泥团中心施力，同时向上提动；右手用并拢的四指至手掌与左手相对向泥团中心施力，同时向上提动，双手施力均匀，提升速度与转盘转动速度吻合；泥锥拔高后，用双手拇指按住泥柱顶端，整平柱顶。右手掌放在泥柱顶端，左手靠在一旁，当右手侧压泥柱时，左手帮助平衡。再以同样的动作拔高、压下陶泥，如此反复
二、三遍，完成拉坯的练习工作。
（4）、开孔
在拔好的泥柱上，双手抱扶泥柱，右拇指从顶部中心压下开孔，直到接近标记处。开孔后，往孔中加水保持润滑，双手拇指阔孔，由内向外均匀施力，双手四指护住外壁，同时向上匀速提起，拉出坯形。开孔的目的是将泥坯做成中空的。
（5）、作底
作底的目的是将泥坯内部的底做平、压实。把底部做完整，留出取坯的位置。
（6）、取坯
1、介绍手指取坯。
2、割线取坯：停住机器，割底，铲下作品。垫上小纸板放置在桌面的转盘上。 石膏模型的制作
石膏模具的制作
1、简介
用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。
2、石膏的性质
石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿
CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏有流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。
由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。
3、模具的制作
用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。
在模具上找一条中心线，用刻刀划下。然后将泥条把模具围起来，四周再围一圈泥条比模具高出一点。
搅拌石膏，将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。
将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分模具上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，
经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。然后按同样的步骤做另一半。
如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的。
注浆
注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆前的模型处理
对注浆用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度，缩短注浆周期；(2)有足够的机械强度，包括抗折、抗拉、抗压强度，以保证制品不变形：
(3)表面光滑、无油污和泥缕，易于脱模，坯体质量好，可减少修坯的工作量。(4)尺寸、形状符合要求；(5)使用寿命长。
模型的处理过程：
(1)烘干
烘干的目的是排出模型中过多的水分，以利于注浆成形。注浆用的石膏模型，其水分含量最大不应超过19％，最小不低于4％。(2)清理
清理就是清除使用后模型上的泥、碱毛、灰土等杂质。
(3)擦模
擦模又叫刷水，是模型处理工作中最为重要的一环，也是保证产品质量的关键。擦模未擦好，易出现塌、变形、裂等缺陷。
擦模对成形的作用主要是通过润湿模型，并擦出一层石膏浆，在模型表面形成Ca-粘土结构层，使坯体与模型能适当紧密的结合，达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的。
(4)组装
组装是注浆前模型处理的最后一道工序。把需要组装在一起的模具部件，装卡牢固，塞严防浆口，准备注浆。
注浆成型的方法
空心注浆(单面注浆)
该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，这种方法适用于浇注小型薄壁的产品。空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
对泥浆的要求
(1)泥浆的流动性良好
(2)含水量尽可能低
(3)稳定性好
(4)过滤性(渗透性）要好
(5)具有适当的触变性
(6)泥浆中空气含量尽可能少
(7)形成的坯体要有足够强度
(8)注浆成形后坯体容易脱模
压坯和施釉
压坯是一道很简单的工序，只要将泥巴放在模具里，然后把模具放进压坯机里转一圈就成功了，把它放在阳光下晒干就可以了。
施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法。
施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴
及日用陶瓷大都不用的。同时施釉前对精坯进行干燥、吹灰、擦水等工序也不可忽视，目的是对沾的浮灰、油迹的湿垭体进行处理。沾有浮灰、油迹的坯体部分釉层吸附不好，在烧后有剥落的可能。由于坯体具有一定的气孔率，过湿的坯体釉层难于吸附，但过热的坯体，气孔率过大，在喷釉过程中坯体吸水太快。由于陶瓷施釉工艺不好控制，很容易影响釉面质量。
