5S 建议
1.班组在原取得成果基础上保持并优化，坚持核心原则持续改进。
2.班组管理员依据５Ｓ原则加强细节检查，尤其是地面标示和清洁度。标示坏的应及时更换。
3.班组管理人员加强检查和督促，并在现场布置、物料架、物料盒、地面清洁度等走在车间前列树立榜样，帮扶班组员工，使每个班组成员逐渐形成思想上主观能动性。共同维护班组５Ｓ成果。
4.班组可以制定相应的奖罚措施调动员工积极性（现场方面的）例如：管理人员检查到某某处现场不附和要求，记录下来，次日晨会可有班长进行奖罚。罚（例如：唱歌、提问ＬＰＳ小册、机械装配、企业文化等知识）奖（班长制定）
5.班组公共用具（如：安全帽放置架、饮水机、版主管理看板、ＲＢＭ放置架、拖把架）分管给就近几个人，这几个人可定期轮流清理清扫，责任明确。 6.坚持核心原则持续改进
1.优化现有物料布置，充分利用车间面积，物料可以纵向、横向、斜角布置使人与物料之间的行走距离最短。
2.优化物料装配顺序，例如：有些物料在２工位装配时需要爬车劳动强强度大存在安全隐患。可将物料安排在１工位，因为１工位不用爬车，降低劳动强度和安全隐患。
3.优化物料配送管理。在正确的时间内向正确地点配送正确的物料，（在产品换型时，存在不用的物料不能及时转走，造成物料积压，占用场地。）
《5S建议（定稿）.doc》
将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。
推荐度：
点击下载文档