4.2案例分析
案例l 提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些？
岩巷掘进在煤矿建设和生产中，占有重要的地位，在新井建设中，巷道掘进工程量一般约占总工程量的40%~ 50%，施工工期占35%~50%；在生产矿井中占总工程量的25%左右。国有重点煤矿每年岩巷掘进进尺约为1250~1550km。但岩巷掘进平均月进度较低，装载机械化程度也仅达84%，平均工效为0.125 m/工。大多数局（矿）掘进速度低于《煤炭工业矿井设计规范》规定的指标。
试问：以你所从事过的工程为例，说明提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些？
答案提示：采用中深孔光面爆破技术是提高岩巷掘进速度，最为有效的手段。除考虑此因素外，还要从影响岩巷掘进中深孔爆破速度和质量的技术因素、大型钻眼台车和重型凿岩机具的应用以及施工组织管理三方面进行分析。 .岩巷掘进速度的技术措施
研究表明: 目前提高岩巷钻爆掘进速度的关键技术和环节是提高钻眼爆破和运输的效率。岩巷快速掘进是一项系统工程,把爆破、支护、出矸及施工工艺与劳动组织有机相结合,是实现岩巷快速掘的重要手段。 A、提高爆破钻孔水平
采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破技术是提高岩巷掘进速度，最为有效的手段。钻孔时药注意一下技术措施。
光面爆破的具体要求是炮眼相互平行且深度不超过其他炮眼——形成贯穿裂缝；炮眼垂直工作面
(一般与巷道轴线夹角3~5°)；炮眼底落在同一个横断面上。开眼位置偏差不超过30mm。不能有偏向轮廓线里面；不耦合装药，同时起爆，降低作用于孔壁的冲击压力；控制装药量，200 g/m。炮眼布置的方法和原则为“抓两头，带中间”：掏槽眼布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。周边跟一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。 B、提高支护能力
岩巷开挖后必须及时维护，以免围岩变形过大、冒落而影响使用和安全。采用锚杆支护可降低支护成本，有利于工作面单产和
效率的提高，能有效的控制巷道变形，另外，也减少了支护材料运输量，减轻工人的劳动强度和劳动量，并且锚杆支护简单，容易用围岩松动圈理论确定支护参数，能够为巷道的快速掘进提供足够的安全保障。 C、改进设备，提高装运能力
采用全液压掘进钻车钻孔，工人距工作面较远，可避免工作面片帮、卷缠、盗钻等威胁，且钻孔质量高、速度快，既安全又高效。 装载与运输是巷道掘进中劳动量大、占循环时间最长的工序，一般情况下它可占掘进循环时间的35％～50％。因此做好装岩和转运工作对提高劳动效率、加快掘进速度、改善劳动条件和降低成本有重要意义。采用以液压钻车、侧卸式装岩机配耙斗装岩机作业，合理配置施工机具和优化施工工艺, 提出适用岩巷快速掘进的施工工艺流程可实现工作面打眼、临时支护等工序平行作业。能极大地提高岩巷掘进速度。 D、提高施工组织管理能力改进工人工作效率 煤炭工人是煤炭企业的重要组成部分，是煤炭企业决策的最终实践者，先进的生产技术必须为煤炭工人所掌握才能起到应有作用。提高工人的效率就要从以下几个方面着手。一是要精心创造良好的工作环境：改善工人工作条件，让技术工人直接参与施工生产，工作在一线，减轻工人劳动强度、增加安全保障。二是要创造良好的用人环境。坚持“以人为本”，制定有利于优秀工人脱颖而出的管理机制。三是要创造良好的人文环境。四是要适当地减少劳动分工。在煤炭生产中，分工很细，工作流动性很差，科学研究发现在一定范围内劳动分工程度的提高的确有利于生产率的提高，但当劳动分工程度达到一定程度后，再增加分工程度，劳动生产率不升反降。
案例2平巷掘进爆破参数的确定。 某工程需要在ƒ=14．均质花岗岩中掘进一条巷道，巷道掘进断面宽3900mm，墙高为1700mm，拱高为掘进宽度的一半，即1950mm，平巷掘进断面积为12.16m2。
凿岩机钻孔直径为40mm，孔深2.1m。炮孔布置如图4-3所示。分为掏槽孔、辅助孔、周边孔（顶孔、帮孔、底孔），炮孔总孔数41个。使用2号岩石炸药，炸药单耗1.2kg/m3。 试问：确定合理的炮孔深度的根据是什么？用计算法验证孔深(2.lm)和炮孔数目（41个）的合理性，条件不足时自己补充。
答案提示：合理的炮孔深度应视凿岩机具、循环方式、掘支（护）作业方式、岩石条件和炸药性能等而定。目前，确定合理孔深的方法有三： (1)经验法；
(2)按计划下达的任务，根据各掘进工作面条件分摊，算出平均日进尺，再确定循环深度； (3)根据断面大小，计划下达的定额和出勤率，计算出日进尺，按作业班次和掘支（护）方式确定循环深度。
合理的炮孔数目可根据岩石坚固性系数ƒ和巷道断面尺寸S近似地求出。 （2）.平巷掘进爆破参数的确定
答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距离。合理的炮孔深度应视凿岩机具、循环方式、掘进、支护作业方式、岩石条件和炸药性能等而定。目前，确定合理孔深的方法有三： ①经验法；
②按计划下达的任务，根据各掘进工作面条件分摊，算出平均日进尺，再确定循环深度； ③根据断面大小，计划下达的定额和出勤率，计算出日进尺，按作业班次和掘进、支护方式确定循环深度。
炮孔数目与掘进断面、岩石性质、炮孔直径、炮孔深度和炸药性能等因素有关。确定炮孔数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。 ①按巷道断面和岩石坚固性系数估算
N—炮孔数目，个；f—岩石坚固性系数；S—巷道掘进断面面积，㎡。
带入相应参数值，可得到N=42个。实际设计炮孔数目为41个，可见设计炮孔数目是非常合理的。
②明捷利公式估算
L—炮孔深度，m；e—炸药换算系数，当爆力为360mL时，换算系数e=1；dc—炮孔直径，mm。
带入相应参数值，可得到N=37.17，实际设计炮孔数为41个，也是比较合理的。 案例3 深圳市某开挖山体原始地貌为丘陵地带，地形变化大，山体开挖部分已露出风化石和表土，下部为微风化花岗岩，节理发育，ƒ=14。爆区周围环境极为复杂，北有交通繁忙的北环大道；南有沥青厂和电厂；东侧为工业园区，距开挖边界仅为15m。从1999年至2009年完成了爆破方量2400万立方米，钻孔米数324万米，使用炸药近9620t。
(1)在露天台阶爆破采用了分区接力和多排毫秒延期起爆网路，有效地降低爆破振动效应； (2)在紧靠建（构）筑物，且高于建（构）筑物山体；采取预留岩墙和立体防护措施有效地防止了爆破飞石和滚石；
(3)采用多排毫秒延期挤压爆破和孔口加压砂包减少填塞长度降低了大块率。
试问：根据你的工程实践经验，除上述措施外还有哪些方法和技术措施，可有效降低爆破振动效应、防止飞石滚石和确保爆破块度均匀，取得满意的爆破效果。
答案提示：从控制爆破规模、单响药量、爆破参数、起爆网路、炮孔填塞及必要的安全防护进行分析。
（3）.露天台阶爆破
答案提示：从控制爆破规模、单响药量、爆破参数、起爆网路、炮孔填塞及必要的安全防护进行分析。
降低爆破振动促进岩石均匀破碎的技术措施
在近区采用低台阶爆破或减小炮孔直径，增加布药的分散性；
在分区接力的基础上，采用奇偶、逐孔起爆顺序或对近区孔内毫秒延迟爆破等方法，增加临空面，在促进岩石均匀破碎的同时，限制最大一段药量，降低爆破振动； 采用预裂爆破或开挖减振沟槽；
选择最小抵抗线方向，使需保护区域处在爆区侧向；
采用低爆速、低密度的炸药，采用不耦合或上部减弱装药的装药结构； 布置压顶药包，避免孔口产生大块；
进行爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。 爆破个别飞散物的防护措施
合理确定临空面，尽可能使爆破方向避开需保护区域；
上部减少装药的装药结构、采用松动爆破的爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间； 注意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗线的变化，并及时调整药量； 适当增加堵塞长度，确保填塞质量； 覆盖防飞石。
爆破飞石滚石的防护措施
合理确定临空面，尽可能使爆破方向避开需保护区域；
上部减少装药的装药结构、采用松动爆破的爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间； 注意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗线的变化，并及时调整药量； 适当增加堵塞长度，确保填塞质量； 覆盖防飞石。
在爆区边缘采用减弱松动爆破，做到爆后岩石松而不飞； 砌挡土堤阻挡滚石。，或布置压顶药包等
案例4 中国南部某大型采石场日产成品规格石3.5万立方米，月平均爆破石方量80万立方米。采区高差l80m、面积为40万平方米。总爆破方量约1000万立方米。爆破生产的石料按块度规格10~2000kg分选为15个品种，其岩石级配相当严格，10kg以下块石不得大于10%。爆破作业区岩石为闪长花岗岩，ƒ=8~14，节理、裂隙、风化沟、破碎带十分发育。 采场统一为15m高台阶，每天爆破3~4个台阶，爆破排数不超3排，宽度100~150m，炮孔为ø 140mm垂直孔。
试问：如果你接手这个工程，采用哪些方法可以控制块度级配和降低粉矿率？
答案提示：各项技术措施列级配和粉矿率的影响程度，按大小排序是：装药结构、线装药密度、单位炸药消耗量、炸药爆速、抵抗线和孔间距。按此内容进衍逐项分析。 （4）.采石场开采
答案提示：各项技术措施对级配合粉矿率的影响程度，按大小顺序是：装药结构、线装药密度、单响炸药消耗量、炸药爆速、抵抗线和孔间距。按此内容逐项分析。 在炮孔中上部采用不耦合装药结构，避免其岩石过度破碎； 随线装药密度的增加，粉矿率也增加。
随炸药单耗的增加，粉矿率也增加，故应降低炸药单耗；
炸药爆速越高，越会造成岩石过度破碎，故应选用低爆速炸药； 在炸药单耗不变的情况下，抵抗线越小，炸药爆炸产生的应力波的反射应力及准静太应力叠加更大，破碎作用更强，产生的粉矿就越多，固增加抵抗线，可减少粉矿产生； 在炸药单耗不变的情况下，孔间距越小，炸药分布越均匀，越容易产生粉矿。 降低爆破振动促进岩石均匀破碎的技术措施
在近区采用低台阶爆破或减小炮孔直径，增加布药的分散性；
在分区接力的基础上，采用奇偶、逐孔起爆顺序或对近区孔内毫秒延迟爆破等方法，增加临空面，在促进岩石均匀破碎的同时，限制最大一段药量，降低爆破振动； 采用预裂爆破或开挖减振沟槽；
选择最小抵抗线方向，使需保护区域处在爆区侧向；
采用低爆速、低密度的炸药，采用不耦合或上部减弱装药的装药结构； 布置压顶药包，避免孔口产生大块；
进行爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。 案例5 精细爆破就是通过定量化的爆破设计、精心的爆破施工和精细化的爆破管理，进行炸药爆炸能量释放与介质破碎、抛掷等过程的控制，既达到预期的爆炸效果，，又实现爆破有害效应的控制，最终实现安全可靠，技术先进，绿色环保及经济合理的爆破作业。精细爆破不仅局限于传统控制爆破，精细爆破的概念适用于土岩，拆除及特种爆破等工程爆破的方方面面。
试问：在实际爆破工程设计与施工中，如何体现精细爆破这一理念？
答案提示：可以从下列三方面作简要叙述：
（1）精细爆破的关键技术，包括精细爆破设计，施工和管理；（2）精细爆破对有害效应的控制；（3）精细爆破面临的问题和展望。 （5）.精细爆破
精细爆破，即通过定量话的爆破设计、精心的爆破施工和精细化的爆破管理，进行炸药爆炸能量释放与介质破碎、抛掷等过程的控制，既达到预期的爆破效果，又实现爆破有害效应的控制，最终实现安全可靠、技术先进、绿色环保及经济合理的爆破作业。
定量化的爆破设计主要包括：①爆破设计理论和方法，包括：邻近轮廓面的爆破设计原理与计算方法、爆破孔网参数与装药量计算、炸药选型的理论与方法、装药结构设计计算理论、起爆系统与起爆网路的设计方法、段间毫秒延期选择等；②爆破效果的预测，包括：给定地质条件和爆破参数条件下，爆破块度分布模型及预测方法、爆破后抛掷堆积体积计算理论与方法等；③爆破负面效应的预测预报，包括：爆破影响深度分布的计算理论与预测方法、爆破振动和冲击波的衰减规律、爆破个别飞散物的抛掷距离计算等。④另外还有：计算机优化与现场试验验证，对设计方案的现场修正，设计资料整理和设计总结等。 精心施工的内容包括：①精确的测量放样与钻孔定位；②基于现场爆破条件的反馈设计与施工优化；③精心的装药、填塞、联网和起爆作业等。④对爆破钻孔等参数的验收标准精细化等。
实时监控的内容包括：①爆破块度和堆积范围的快速测量；②爆破影响深度的及时检测；③爆破振动、冲击波、噪声和粉尘的跟踪监测与信息反馈；④炸药与起爆器材性能参数的检测；⑤爆破监控信息的及时反馈等。 精细设计、精细施工全靠精细管理来实现，科学管理的内容包括：①建立考虑爆破工程类型、规模、重要性、影响程度和工程复杂程度等因素的爆破工程分级管理办法；②爆破工程设计与施工的方案审查与监理制度；爆破技术人员的分类管理与培训体系；③爆破作业与爆破安全的管理与奖惩制度等。④通过各种规则系统化和精细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织内各单元能精确、高效、协同和持续地工作。精细化强调的是执行力，对爆破企业而言重点是：战略管理、人才管理、质量安全管理、有效的成本管理等。 精细爆破对有害效应的控制：„„„„„„
精细爆破面临的问题和展望：(1)在露天爆破领域，针对大型露天矿山开采和覆盖层剥离爆破，应用现代信息技术的最新成果，研究并建立基于GPS、GIS和RS的爆破反馈设计理论与方法，完善机械化和信息化钻爆施工技术，努力实现高台阶深孔梯段爆破的精细化；在铁道、交通、水利和市政建设中，重点研究复杂地质、地形和施工环境条件下的石方精细爆破技术，解决石方开挖，边坡成型，预留岩体、邻近建(构)筑物和设施设备保护等综合技术问题。(2)在地下爆破领域，针对位于城市建筑物下部的地铁开挖爆破、邻近已有铁道交通线路的隧洞爆破，重点完善基于降低和控制爆破振动的微地震精细爆破技术；对于高地应力和复杂地质条件下的大型地下洞室群、超长隧洞开挖和深部采矿，重点研究合理的爆破开挖程序、爆破参数及爆破对围岩的损伤控制措施；针对海底隧道爆破施工，应重点解决覆岩保护及渗流控制相关的安全技术。(3)在建(构)筑物拆除爆破方面，针对高层(耸)建(构)筑物的结构特征、拆除条件和环境保护要求，开发基于结构力学和运动学仿真的建(构)筑物拆除计算软件，研究建筑物多向折叠和原地坍塌等高难拆除爆破技术，实现建筑物拆除爆破效果和负面效应的精细控制。(4)在特种爆破技术领域，开发钢结构聚能切割、油气井套管爆炸修复、油气井增油断裂控制爆破等精细控制爆破相关的专用炸药及爆炸能量控制装置。(5)在爆破器材方面，加强性能可调控炸药和起爆、传爆器材的研制，开发数码电子雷管起爆系统和低能导爆索非电起爆系统；研制新型的爆破振动、冲击波和噪声测试仪器，实现爆破负面效应监测的便携化、自动化和信息化。(6)在基础研究领域，重点研究工业炸药爆轰能量释放控制技术，提高和控制爆破能量的利用率；努力开发快速便捷的爆破测试新技术，实现岩石爆破特性及本构模型研究方面的突破；加强信息化爆破设计和施工的基础理论与应用关键技术研究，实现工程设计的智能化、可视化以及爆破施工的机械化、信息化。 案例6 某采石工程总方量1300万立方米，采用台阶爆破，，台阶高度15m，岩石坚固系数ƒ=8~12，倾斜孔超深1.0m。在管理和技术上采取了两项强有力的措施，将平均单耗由0.45kg/m3降到0.35 kg/m3，整个工程节省钻爆费用1000万以上，这两项技术措施是：
（1）将钻孔施工允许偏斜率由3%降到1%，ø140mm钻孔孔网4m*5m扩大到4.3m*5.4m （2）采用分段装药见图4—4.在确保爆破质量的前提下，每孔少装药50kg左右：底部6.0m全混合装药，延米装药量15kg/m，上部堵3.0m，中部7.0m装ø100mm药卷，延米装药量7.5kg/m。
试问：
怎样控制全耦合装药长度？上部延米装药量减半，对爆破效果有何影响？还有什么装药结构可以达到同样的效果？
答案提示：
（1）一般底部全耦合装药段的长度不少于1.3倍底盘抵抗线；
（2）结合炮孔不同部位的受约束条件差异，爆岩运动清形不同进行论述；
（3）围绕炸药品种、装填密度和装药结构三个方面论述。 （6）.采石场管理
答案提示：①一般孔底部全耦合装药段的长度不小于1.3倍底盘抵抗线；②结合炮孔不同部位的受约束条件差异，爆岩运动情形不同进行论述；③围绕炸药品种、装填密度和装药结构三个方面论述。 底部全耦合装药长度一般不小于1.3倍底盘抵抗线，按图示本工程在孔底6米采用混合装药是全理的； 在台阶爆破时，炸药爆炸产生的应力波以柱状波的形式均匀的向药柱径向四周传递，炮孔中下部岩石受孔中炸药爆炸产生的应力作用，作朝向最中抵抗线方向的抛掷运动，上部岩石 炮孔越深，爆破阻力越大，受约束越大，自由面越少，消耗炸药能量越多。岩石运动方向单一。而上部岩石，自由面增多，受约束减少，采用延米装药减半可以达到较满意的爆破效果，能够满足工程要求，对爆破效果不会产生明显的影响。
还可以在底部选择装填高威力，高密度炸药，上部采用普通炸药，或采用分段气体间隔装药也能达到理想的爆破效果。
案例7 鹰厦铁路进行路堑开挖时，某工地采用深孔爆破。基本条件是：岩石为厚层砂岩；炮孔孔径øl50mm；孔深从0.6m到5.6m不等；孔间距为2.3m，排距2.0m; 炸药单耗1.2kg/m3；总药量22.7t，炮孔1436个，采用导爆索齐发起爆，共消耗导爆索9600m（地表敷设4000m），爆后造成附近民房受损，承重墙出现裂缝，室内抹灰大量脱落，门窗玻璃大部分损坏。
试问：试分析设计中的错误？
答案提示：从单孔药量、单耗、孔网参数与孔深及药量的相互关系，地表导爆索起爆网路造成的振动与空气冲击波过大的原因分析。 （7）.路堑开挖
答案提示：从单孔药量、单耗、孔网参数与孔深及药量的相互关系，地表导爆索起爆网路造成的振动与空气冲击波过大的原因分析。
首先根据岩石性质，可爆性等选择合适单耗，根据爆破开挖深度选择合适钻具，钻凿合适孔径炮孔，按照开挖深度钻凿设计深度炮孔，根据钻凿深度，确定最小抵抗线，布设合适的孔距，排距。进一步根据单耗、布孔参数和钻孔深度确定合适的单孔药量。
地表导爆索同时起爆22.7t炸药，地表敷设4000m导爆索，相当于67.2kg高威力裸露药包（每米导爆索药量为16.8g）。肯定会造成附近要保护建（构）筑物的损坏，甚至人员的伤亡。导爆索能够保证炮孔齐发，造成严重的振动和一定的冲击波，地表导爆索的裸露爆破容易造成强烈的空气冲击波，共同作用构成对建筑物的严重损坏。应该根据应保护建筑物的要求，设计合适的单段最大起爆药量，采用导爆管雷管进行孔内空外结合分段，实现微差起爆。 案例8 路堑开挖爆破。
河北某水库溢洪道采用深孔爆破进行开挖。岩性为灰岩，前沿坡面上陡下缓，地表起伏不平，高差约2.0m。爆破参数为：钻孔直径ø 90mm，全部为垂直孔，孔深l0m，孔距3．0m，排距2.5m，单耗为0.4kg/m3。为加快装药进度，工人用整包装散药直接倒入孔内。用钻孔石渣填塞炮孔。起爆网路为每两排为一段，共十四排孔，分别采用MS1,至MS7，段导爆管雷管，实施孔内分段延时起爆。
试问：该爆破设计与施工工艺存在哪些不合理和不安全因素？ 答案提示：从前沿的赴理、孔深、孔距和排距的调整，装药方法，填塞材料，起爆网路设计，前后排时差的选择等方面进行分析。 （8）.路堑开挖 答案提示：从前沿的处理、孔深、孔距和排距的调整，装药方法，填塞材料，起爆网路设计，前后排时差的选择等方面进行分析。
前沿坡面上陡下缓，应该对坡面进行处理，形成整体倾斜坡面，提高施工安全性。另外下坡面如果较缓，还需进行修坡处理，避免爆破时出现根底； 应准确测量钻孔部位标高，按照爆破后标高要求调整钻孔深度，使爆破后底板标高满足施工要求，另外应该按照预留边坡倾角要求，在边坡出钻倾斜炮孔。根据对边坡的质量要求，还需进行预裂或光面爆破设计施工。并根据爆破效果调整孔距和排距。 工人将整包散装药直接倒入孔内，容易造成炮孔堵塞，装药不实，降低装药密度等情况的发生。应缓慢均匀倒入炮孔，并不断测量炮孔装药深度，按照装药深度要求装药。
用钻孔石渣直接填塞炮孔也容易造成炮孔堵塞，填塞不实，破坏网路等情况，爆破时容易造成冲孔飞石等危害。应使用粉碎沙石，黄泥等填塞充实。确保填塞质量，并不破坏网路。 起爆网路设计不合理，每两排一段也不合理，应采用逐排分段起爆，起爆时差超过75~100ms，前排炮孔爆破后，能够给后排炮孔提供新的自由面，且有利于岩石撞击破碎。可增加雷管段数，采用全孔内延期起爆，也可孔内装填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。
案例10 谢桥煤矿安全改建工程箕斗井表土段采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆封水。箕斗井井筒净直径为ø7600mm，井筒全深986.2m。采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机，一阶掏槽孔深2.5m，二阶掏槽孔深5.2m，其他炮孔深5.0m（见图4-5），二级煤矿许用岩石水胶炸药，6.5m脚线电磁雷管，反向连缜装药结构。2009年5月份基岩段共爆破41次，平均每次爆破进尺4.5m，炮孔利用率达90%以上。箕斗井爆破参数见表4-1，预期爆破效果见表4-2。
试问：这个工程为何这样选取爆破参数，参数的选择对爆破效果有何影响？ 答案提示：从钻孔直径、孔排距、钻孔深度、单耗、起爆时差等方面进行考虑。 （10）.冻结施工
答案提示：从钻孔直径、孔排距、钻孔深度、单耗、起爆时差等方面进行考虑。 试分析柱状装药时，
反向起爆效果较好的原因是什么？ 提高了爆炸应力波的作用。由于从孔底起爆，爆炸应力波在传播过程中将叠加成一个高压应力波朝向自由面，这就使得自由面附近形成强烈的拉伸应力波，从而提高了自由面附近岩石的破碎效果。
增长了应力波的动压和爆轰气体静压的作用时间。
增大了孔底的爆破作用。岩石抵抗爆破的阻力随着孔深而增大，孔底部分的抗爆阻力最大，要破碎这部分岩石需要消耗较多的能量。若采用反向起爆时，爆炸气体在岩石破裂之前，一直被密封在炮孔内，所以作用在岩石上的压力较高，作用时间也较长，因此有利于岩石的破碎。
我国目前在深孔台阶爆破时，多采用多点起爆。每孔装两个起爆药包，分别至于距孔口和孔底各1/3处，可以充分发挥爆炸能量利用率。
案例9 我国云南某电站左岸岩体为流纹岩，节理裂隙很发育，顺坡节理倾向于坡外，节理间距一般为20~30cm，并充填次生泥与岩屑，有的节理已贯通，角度为42°~45°，与自然边坡平行。在一次爆破后发生滑坡达十多万立方米。为处理滑坡工程延长一年，费用约1亿元人民币。
试问：爆破对边坡的稳定有哪些影响？如何减小爆破对边坡的影响？ 答案提示：从岩体结构面产状与开挖边坡的方位关系，爆破振动产生的惯性力及对原结构面力学强度的影响来进行分析。对边坡的影响主要从降振的措施来考虑。爆破对边坡的影响程度与影响范围主要与爆破规模、爆源距离，起爆顺序和地质条件有关。保持边坡稳定的治理原则是减少下滑力，增加阻滑力。 （9）.爆破对边坡的影响
爆破对边坡的影响程度与影响范围主要与爆破规模、爆源距离，起爆顺序和地质条件有关。保持边坡稳定的治理原则是减少下滑力，增加阻滑力。
D：爆破对边坡失稳灾害有两类：一类为爆破振动引起的自然边坡失稳；另一类是爆破开挖后边坡岩体遭受破坏，日后风化作用引发不断的塌方失稳。 （1）爆破对自然边坡稳定性的影响 爆破对自然边坡稳定性影响一方面取决于爆破振动强度，另一方面取决于坡体自身的地质条件。从统计资料看，边坡角度在35°以上的容易发生振动失稳破坏，此外根据工程地质分析和实践经验证实，如下四种地质结构易发生爆破振动边坡失稳。
1）爆区附近坡体内已有贯通滑动面或古滑坡体。爆前坡体靠滑动面的抗剪强度维持稳定，爆破时产生的强烈震动作用，使滑动面抗剪强度下降或损失，引起大方量的滑坡或古滑坡复活。
2）坡体虽然没有贯通滑动面，但坡体内至少发育一组倾向坡体外的节理裂隙，岩石强度较低，在爆破振动作用下，该组裂隙面进一步扩展，致使节理裂隙部分甚至全部贯通，产生滑移变形，日后在降雨的影响下经常滑动，最后完全失稳。
3）尽管坡体内没有贯通的滑动面，也没有倾向坡外的节理组发育，似乎不可能形成危险的滑动面，然而岩体内垂直柱状节理十分发育，而且边坡高陡，这类边坡受到强烈的爆破振动时，在坡缘处振动波叠加发射使振动加强，当振动变形超过一定限度后，岩柱拉裂折断，整个岩体散裂导致边坡坍塌。
4）坡内节理、裂隙不很发育，岩体较完整，只是边缘局部发育成冲沟或陡倾张开性裂隙，将岩体完全分割成危石，在爆破振动作用下，被分割的危石脱离母体翻滚而下，形成崩塌；或爆破时还没有崩落，但稳定性进一步降低，日后在暴雨冲刷作用下仍可发生崩塌。 （2）爆破对残留边坡稳定性的影响
一般爆破都会对保留边坡的内部岩体产生破坏，受破坏的程度主要与如下因素有关： 1）爆破药量。一次起爆药量越大，坡内的应力波越强，边坡破坏越严重。 2）最少抵抗线。最小抵抗性越大，向坡后的反冲力越强，边坡破坏越严重。
3）岩体地质条件。地质条件不良，岩性较软，岩体破碎，施工时清方刷坡不够彻底，边坡塌方失稳的可能性越强。
减少爆破对边坡影响的主要措施包括：合理选择边坡爆破开挖设计参数；采用预裂爆破和光面爆破技术；采用毫秒延期起爆技术，降低一次起爆药量；必要时采用边挖边锚和加强排水等加固处理措施。 其他参考答案
影响爆破开挖边坡稳定性的因素是什么，减小爆破振动的主要措施是什么？ 主要影响因素是：
地形地质条件，山体高陡、地应力高时容易在开挖爆破时产生岩爆现象；岩层走向与边坡平行，且倾向外侧缓倾角岩层时，容易产生顺层滑坡；卸荷裂隙发育的岩体爆后容易引起裂隙张开而产生坍塌现象；
爆破施工条件，爆破台阶过高过陡，爆破参数、爆破分段和起爆顺序不合理，爆破振动作用强烈等都容易引起边坡失稳。 防止边坡失稳的主要措施：合理选择边坡爆破开挖设计参数；采用预裂爆破和光面爆破技术；采用毫秒延期起爆技术，降低一次爆破药量；必要时采用边挖边锚和加强排水等加固处理措施。
爆破对边坡的影响
(1)由药包向外延伸的径向裂缝和环向裂缝破坏了边坡岩体的整体性；
(2)部分岩体爆除之后，破坏了边坡的稳定平衡条件；
(3)爆破漏斗上侧方和侧向出现的环状裂隙向深部延深影响边坡稳定；
(4)爆破地震波在小断层或裂隙面反射造成裂隙张开或地震附加力使部分岩体失稳而下滑；
(5)爆破地震促使旧滑体活动。
爆破会造成高倾角裂隙面与边坡面之间的岩石有时很难留住，但是，该裂隙面的面积若很大，沿该面滑下形成的保留面，对边坡稳定有时很有利。总之这种情况下，设计应根据高倾角的构造情况调整边坡的位置。
