动火作业常识
一、什么是动火作业？
动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
二、动火作业如何分级？
固定动火区系指允许正常使用电气焊(割)及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域。在固定动火区域内的动火作业，可不办理动火许可证，但必须满足以下条件：
(1)固定动火区域应设置在易燃易爆区域全年最小频率风向的上风或侧风方向；
(2)距易燃易爆的厂房、库房、罐区、设备、装置、阴井、排水沟、水封井等不应小于30m，并应符合有关规范规定的防火间距要求；
(3)室内固定动火区应用实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通；
(4)生产正常放空或发生事故时，能保证可燃气体不会扩散到固定动火区；
(5)固定动火区不准存放任何可燃物及其他杂物，并应配备一定数量的灭火器材；
(6)固定动火区应设置醒目、明显的标志，其标志应包含：“固定动火区”的字样；动火区的范围(长x宽)；动火工具、种类；防火责任人；防火安全措施及注意事项；灭火器具的名称、数量等内容。
2．禁火区的划定
在易燃易爆、仓库区内一律为禁火区。各禁火区应设禁火标志。
公司根据法律法规要求，结合公司实际情况规定如下：固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火三个作业级别，遇节日、假日或其特殊情况，动火作业应升级管理。
1、固定动火区
机修车间内，车间门口（华强锅炉道路西侧、运输公停车场北、仓储部五金库东）。
2、特殊动火作业 在生产运行状态下白酒储罐区及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
3、一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。包装车间白酒暂存罐周围、环保中心污水处理装置区、生产保障中心锅炉、生产保障中心配电室，勾储中心收发班内等关键装置、重点部位一律按一级动火作业管理。
4、二级动火作业
4.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
4.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
三、动火作业基本要求
1动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
2动火点周围或其下方的地面如有可燃物，空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖措施，对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016
5、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗，置换、分析合格后方可作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火的按特殊动火作业执行。
4拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。
5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
7动火期间距动火点30米内不应排放可燃气体 ，距动火点15米内不应排放可燃液体，在动火点10米范围及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
8使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5米，二者与作业地点间距不应小于10米，并应设置防晒设施。
9作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
10五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。
四、特殊动火作业要求
1特殊动火作业在符合动火作业的基本要求规定的同时,还应符合以下规定。 2 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
3 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
4 动火作业前，生产车间应通知安保部及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 5 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 6动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
五、动火分析及合格标准
1 动火作业前应进行安全分析，要求如下：
1.1动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析。
1.2在设备外动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。
1.3动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60 min。
1.4作业中断时间超过60min,应重新分析，每日动火前均应进行动火分析，特殊动火作业期间应随时进行检测。
1.5 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 2动火分析合格标准为：
2.1当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）。 2.2当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
六、职责要求 1 动火作业负责人
1.1 负责办理《作业票证》，对作业人员进行安全交底和风险告知，填写《安全交底和风险告知确认卡》，并对动火作业负全面责任。
1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。 2 动火人
2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。 2.3 应确认动火地点和时间。
2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 2.5 应随身携带《作业票证》。 3 监火人
3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。
3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 4 动火部位负责人
4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
4.2 检查、确认《作业票证》审批手续，对手续不完备的《作业票证》应及时制止动火作业。 4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。 5 动火分析人
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业票证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
6 动火作业的审批人
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施，审查《作业票证》的办理是否符合要求，对自己的批准签字负责。
七、《动火安全作业票证》的管理
1 《作业票证》的区分：特殊动火、一级动火、二级动火，《作业票证》应以明显标记加以区分。 2 《作业票证》的办理和使用要求
2.1 办证人须按《作业票证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按审批权限进行办理。 2.2 办理好《作业票证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
2.3 《作业票证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理；不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
2.4《作业票证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业票证》由动火点所在车间负责人、动火人和安保部各持一份存查；《作业票证》保存期限至少为1年。
3 《作业票证》的审批
3.1 特殊动火作业的《作业票证》由主要负责人审批。 3.2 一级动火作业的《作业票证》由分管副总审批。 3.3 二级动火作业的《作业票证》由生产部部长审批。 4 《作业票证》的有效期限
4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业票证》有效期不超过8 h。
4.2 二级动火作业的《作业票证》有效期不超过48h，每日动火前应进行动火分析。 4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《作业票证》。
八、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准禁止动火；
2、不与生产系统可靠隔绝禁止动火；
3、不清洗、置换不合格禁止动火；
4、不清除周围易燃物禁止动火；
5、不按时做动火分析禁止动火；
6、没有消防措施禁止动火；
九、动火作业安全措施
检修动火作业包括电焊、气焊、切割、烙铁钎焊、喷灯、熬沥青、烘烤及焚烧残渣废液等。此外，还有另一类作业，虽然本身不用火，然而在施工时，可以产生撞击火花、摩擦火花、电气火花和静电火花等，如果作业地点被安排在禁火区不进行的话，也应列入动火范围。通常在检修动火中，有下列几种安全措施，在实践运用中，可针对不同情况，采取相应的安全措施。
1、拆迁法
拆迁法就是把禁火区内需要动火的设备、管道、及其附件，从主体上拆下来，迁往安全区动火后，再装回原处。此法最安全，只要工件能拆得下来，应尽量运用。
2、隔离法
一种是将动火设备和运行设备作有效的隔离，例如管道上用盲板，加封头塞头，拆掉一节管子等办法。另一种是捕集火花，隔离熔渣，将动火点和附近的可燃物隔离。例如用湿布、麻袋、石棉毯等不燃材料，将易燃物及其管道连接处遮盖起来，或用铁皮将焊工四面包围，隔离在内，防止火星飞出。如在建筑物或设备的上层动火，就要堵塞漏洞，上下隔绝，严防火星落入下层。在室外高处，则用耐火不燃档板或水盘等，控制火花方向。
3、移去可燃物
凡是焊割火花可到达的地方，应该把可燃物全部搬开，包括竹架板、废棉纱等。笨重的或无法撤离的可燃物，则必须采取隔离措施。
4、清洗和置换
这两项都是消除设备内危险物质的措施，在任何检修作业前，都应执行。罐内作业的设备，经过清洗和置换之后，必须同时达到以下要求：
（1）其冲洗水溶液基本上呈中性。 （2）含氧量在18-21 ％
（3）有毒气体浓度符合国家卫生标准。
若在罐内需要进行动火作业，则其可燃气体浓度，必须达到动火的要求。
5、动火分析
经清洗或置换后的设备、管道在动火前，应进行检查和分析。一般宜采用化学和仪器分析法测定，其标准是：如爆炸下限大于4%（体积）的，可燃气体或蒸汽的浓度应小于0.5%，如爆炸下限小于4% 的，则浓度应小于0.2% 取样分析的时间不得早于动火作业开始前的半小时，而且要注意取样的代表性，做到分析数据准确可靠。连续作业满二小时后宜再分析一次
6、敞开和通风
需要动火的设备，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等必须全部打开，在室内动火时，必须加强自然通风，严冬也要敞开门窗，必要时采用局部抽风。如在设备内部动火，通风更为重要。
7、准备消防器材和监护
在危险性较大的动火现场，必须有人监护，并准备好足够的、相应的灭火器材，以便随时扑灭初起火，有时还应派消防车到现场。
