品管员质量控制要求
1、问题处理程序
发现问题后首先确定问题的大小及是否严重→对有问题的产品进行隔离→（通知责任人整改，并告知车间班长，必要时告知车间主任）→记录→查找原因、分析、并解决根源→完善车间操作或设备操作保养规程及制度→组织培训→检查落实
2、肉制品宏观控制的关键点
投入的原料质量、产品色泽、杂质及是产品否违法等。
3、生产过程控制的关键点
杂质控制、搅拌或乳化、烟熏、包装、微生物控制等。
4、产品长短不齐的处理方法
对半成品长、短差别大的直接回用处理，不使其有生变熟，增加处理难度；对成品分开挑拣，长和短的分开装箱；对和标准差别稍大但能装箱的定区域销售。
5、产品乳化工艺中加料顺序的几点作用
确保不易乳化原料的乳化效果；确保在操作过程中不漏加、不忘加；便于监督。
6、品管员接班时必须要接什么班
A）上一班都加工了一些什么产品？质量是否稳定？接班时需要注意哪些方面？ B）设备是否正常？是否有影响质量的因素？
C）原料解冻如何？原料是否紧张？判定是否有影响质量的因素？ D）有无腌制时间严重超时的产品？ E）有无实验原料？实验原料解冻如何？
7、品管员做好工作的前提 A）熟悉掌握并正确理解工艺；
B）对车间及工序可能影响质量的因素要心中有数； C）要正人先正己，在车间不搞特殊化； D）反映问题客观、真实，处理问题对事不对人； E）坚持原则、敢于碰硬；
F）尊敬领导、团结同事、乐于助人；
G）善于并不断学习、能举一反三，善于总结和分析。
8、品管员质量把关的原则
不合格的原料不接收、不投入使用；不合格的半成品不能流入下道工序；不合格的产品不能出厂。
9、合格品的定义
成品的形状、色泽、弹性、口感、组织结构、净含量及理化和特殊要求指标符合相关工艺和法律法规要求，包装物及标识符合国标及公司所规定的最低标准即为合格产品。
10、品管员工作方针是
预防为主、防检结合、严格把关，由检验型向质量管理型转变。
11、原料解冻的原则是
原料解冻程度能满足工艺要求，环境温度控制在18±2℃；原料解冻至中心微带硬心即可投入使用，不要求完全解冻。
12、肉制品杂质控制的要点
A）严格控制源头，强化修整质量的监督；
B）对生产过程特别是半成品以前工序的小件物品进行规范，作到不丢失、不损坏，遇到问题及时查找原因并汇报；
C）加强人员卫生管理，勤洗澡、勤换衣，加强自检和互检； D）提高全员杂质控制意识，从自身做起，注意控制全过程。
13、低温肉制品微生物控制要点
A）选择规模大、管理先进、质量要求严格的大型企业为原料供应商；
B）在工艺允许的范围内，将生产过程中从原料投入到形成产品时间控制到最低； C）加强人员卫生管理，出入车间要洗手、要消毒； D）生产过程严禁串岗；
E）在效果验证的情况下，人员、环境、工器具等定时消毒。
14、品管员工作的重点
对生产过程进行全面监控，对关键控制点重点跟踪，对市场反馈问题重点关注，做到质量管理系统化、问题解决科学化、生产管理规范化。
15、对于特殊流向产品，因产品流向发生变化的，业务部门必须根据实际产品的质量状况填写《客户需求质量标准》，经正规程序后方可变更流向或发货。产品在不违法的情况下，业务部门也可以保函的形式来确认；
16、控制原料变质可采取办法 A）控制原料和环境温度； B）缩短存放时间；
C）保持好环境卫生和原料卫生； D）定时消毒。
