仓储部质量体系运行报告
为配合公司综合管理部ISO企业咨询认证的顺利进行，仓储部按公司要求列示资料数据如下：
1达成目标
2010年实现仓储面积5万平米，有两个配送区域。
2具体工作内容
2.1改变以前库房摆放的不合理状态
以前库房的库位设置存在不合理状态，货位摆放不清、面积浪费情况严重。很多客户的货物混放，对于库房以外的工作人员分不清具体哪些货物是属于哪个客户的，所造成错误率。
2.2仓储部做年终总结时确立新一年的管理目标：
a) 库房管理可视化
b) 出入库作业规范化
c) 装卸搬运及时化
经过在实践中不断总结和摸索，形成以下几种管理模式：
a) 库房区域化管理
b) 库房标识化管理
c) 货物先进先出管理
d) 库房定期盘点管理
2.3培训
为了满足客户仓储配送的要求，为了不断提高员工的专业水平，仓储部采取“老兵带新兵”的方试，在工作中不断学习，培养了一些具有专业仓储水平的员工。 3存在的问题
在取得成绩的同时，我们也应该清楚地看到存在的问题：
仓储部特别注重库房管理的细节性和流程化，以及作业车辆的安全操作。在实际操作中让以往已经习惯于随手放置的员工很不习惯，同时由于缺少必要的奖惩措施，造成监督力度不够。
4库房区域化管理
对整体库房进行区域划分，按照基本的工作流程，我们将库房划分为收货区域、待检区域、检验区域、储存区域、发货区域、不合格品区域，同时实行货位管理，对具体货物进行了规范化的编号。
5库房标识化管理
对每个托盘的货物在入库时都要做好标识卡片，包括客户名称、货物品种、货位号码、货位数量、入库日期。对于待检和不合格的货物还要写明待检和隔离的原因。 6库房盘点管理
为了保证储存货物库存的百分百准确，设立严格的盘点制度，对于经常异的货物要进行异动盘点。设立周、月、季、年大盘点制度，盘点方式一律采取盲盘点的方式，以充分保证盘点的准确性。
7库房5S管理
将外资企业和国营大企业的5S管理运用到库房管理的实际工作中，使库房干净、整洁，同时缩短了寻找货物的时间，提高单位工作效率，也锻炼了员工的素质。 7内审及目标实现情况
公司于2010年7月20日至21日进行内部审核，根据公司部署，仓储部进行了举一反三查找问题，达到了持续改进的目的。对部门的分解质量目标进行了考核，经查已实现质量目标。
客户的要求在不断的提高，相比较而言，公司仓储部的整体素质有待提高，今后我们要不断的学习先进企业的库房管理经验，更新自己的观念，适应客户的要求，实行公司预定目标。
