2014年1月份停车检修总结
本次停车检修，甲醇装臵从9日起到19日全部完工。共完成计划内检修项目5大项43小项，完成计划外检修项目3项。本次检修人员相对较紧张，必须合理安排检修内容，充分准备，
一、动设备检修主要内容：
1.05K001检修：2013-1-9至2013-1-19 甲醇装臵循环气气压缩机（05K001）是低温甲醇洗单元回收氢气及一氧化碳等有效气体组分循环利用的重要设备。其驱动电机北侧轴承箱振值一直偏高，本次检修后这一问题得以解决。 主要检修内容：
1.拆除飞轮，送专业厂家做动平衡；
2.对中检查，对中数据要求严格按照石化设备检修标准执行； 3.电机北侧轴承箱，检查轴瓦未发现异常，调整轴瓦间隙。 主要检修数据：
剩余不平衡量8克，配重2.7KG，详见动平衡报告； 检查轴瓦未见缺陷，调整轴瓦顶隙到0.25mm,瓦背间隙0.08mm； 对中找正结果：下张口0.08mm，西张口0.03mm，电机偏高0.05mm，偏西0.02mm。
检修效果：本次检修后电机振值明显减小，最大振值水平方向1.6mm/S（检修前3.6mm/S）。
遗留问题：电机基础开裂，基础垫板活动，对中困难；低压缸振动偏大。
2.82P002B检修 2013-1-15至2013-1-17 82P002B中压锅炉给水泵，为卧式多级双支离心泵，为气化炉及蒸汽管网供水。停车前东侧机封漏量较大，并且无法交出。 主要检修内容：
解体非驱动端轴承箱，清洗检查，更换止推轴承(7309BECBM) 一对；更换非驱动端机封及端盖O形环,消除漏点;检查调整平衡盘工作间隙到0.16mm,止推间隙0.25mm。 检修后漏点消除，机泵运行正常。 3.82P001B检修： 2013-1-14至2013-1-17 82P001B为高压锅炉给水泵，为卧式多级双支离心泵，为动力厂锅炉供水。停车前西侧（驱动端）机封漏量较大，并且无法彻底交出；另外，泵西侧入水段与密封腔间密封泄漏，入水段与首级扩压器间O形环泄漏。 主要检修内容: 驱动端轴承箱解体,清洗检查；机械密封更换；密封腔与泵体间密封环更换。
检修效果：西侧机封及入水段与密封腔间漏点消除。
遗留问题：泵体西侧入水段密封环漏，泵体升温后，漏量已较小，彻底消漏需待大修时主机解体，更换O形环。
二、静设备检修
本次将设备检修主要是05E018化学清洗以及06单元换热器清洗检查等。
1.05E018化学清洗 主要工作内容：
循环水进口阀后,出口阀前加盲板,化学清洗(氨基磺酸),拆东侧封头检查清洗效果,物理清洗车冲洗化学清洗时的溶垢.回装封头,拆循环水侧盲板,投循环水。本次清洗效果较好。 2.06ER101查漏消漏
当前06ER101正常运行难度很大。由于燃烧炉炉膛的高温及工艺介质较强的腐蚀性，燃烧炉管板泄漏极易出现，后系统水含量大会引起腐蚀与介质冷却阻塞。
管板的补焊修复工作困难也很大。由于设备附着、渗透硫元素，且管板位臵空间狭小，管板焊接非常困难，目前补焊工作基本结束。
为保证硫回收的正常运行，除主装臵需要稳定外，余热锅炉06ER101的改造也很重要。
除此之外，主要静设备检修项目还有06E101/
2、06E10
3、06E104设备清洗；06E103除沫网更换等等。
三、阀门管线
1.82P002A/B出入口阀更换：此次82P002A/B出入口阀更换新阀门的目的是保证两泵能在正常生产时交出检修。但是，因入口阀使用了采供部要求的利库阀门，而安装投用后阀门内漏量较大，检修目的未达成。 2.10P001管线更换：原10P001出入口管线多次因腐蚀泄漏，消漏难度很大。本次时间紧、人员紧张，因此决定分批更换。虽然该项目工作量较大，但是检修准备工作比较从分，中间的沟通协调也比较到位，最终项目及时完成、质量较好。
3.TV37055减温水喷头改造：依照先例，取出TV37055后喷头，钻孔增加喷水量。缓解了管网超温问题。
4.甲醇蒸汽管网减压乙二醇科技项目：这个项目立项晚，时间很急，但是分厂对此项目十分重视。在检修人员分配及程序办理上优先考虑，保证了该项目的进度与质量。
四、重要漏点消漏
本次检修处理82P001D出口法兰漏点及82P001A出口压力表接头等13处漏点。除去锅炉到82T003截止阀法兰处漏点微漏外，计划中其余漏点均已消除。泄漏原因是82T003入口截止阀处阀门法兰与管线密封面不一致，现数据已测量，计划制作专用垫片消漏。 检修需要总结提高的地方：
1.应加强与工艺人员尤其是现场交出人员的沟通联系，使检修交出工作更顺利；
2.要减少备件代用，关键位臵备件必须准确，且质量可靠； 3.对于检修中发现的异常问题应及时提出，共同分析，避免检修时间浪费。
