2011年检修总结
针对本次全厂性的停工,对车间来说机会难得,从各岗位的逐步停工\\退料\\蒸汽吹扫\\打盲板\\检修改造\\蒸汽试压\\瓦斯赶空气到各装置逐步开工所遇到的问题都让我们学习了好多,也让我们认识了自己工作中的不足之处,同时也让职工学会了独立分析判断及处理问题.，综合如下：
1本次装置停工是在厂部统一部署,为了做到装置停工的有条不紊,车间及早着手考虑停工过程中有可能出现的方方面面的问题.重点是东罐区验罐更换管线，由于吹扫线不够粗另外无泄压线，经过厂领导同意在东罐区气相平衡线上加一DN40管线到热电供热电烧炉用，另外把原先DN50蒸汽吹扫线改为DN80吹扫线便于吹扫。
2装置的退料是检修的重点环节，由于本次检修液化气向北罐区退料，球罐压力低，所以未采用水顶烃退料的办法，而是直接向北罐区泄压，实践说明这个办法退料用时短.
3.对装置所有与外界介质相连部分打盲板，做到登记清楚有专人负责。
4.装置所有压力容器（罐，塔）蒸罐，开人孔，清洗，验罐。发现V301有裂痕，通过补焊从新检验已合格。其他压力容器未发现问题，保证了今后装置平稳运行，消除安全隐患。
5.对装置所有换热设备打开试压清洗，发现E201，E202，E307，E310芯子漏，通过更换试压已达到开车条件。
6.装置改造：
（1）对E102进行加固，防止开工时蒸汽量不稳E102晃动带动T103晃动造成的安全隐患。
（2）E102冷凝水改到去催化。（DN40）
（3）叠合V6瓦斯分液放空罐底脱水包加管线（DN40）到P5入口，目的是回收瓦斯气中携带的轻质油。
（4）叠合甲醇回收系统水封罐加DN20管线到V6瓦斯分液放空罐，目的是防止水封罐中瓦斯气对天放空造成的安全隐患。
7.装置所有安全阀拆除校验，更换V106，V304安全阀（报废）。
8.装置所有风机，水泵打黄油。
9.装置区内地沟清淤泥。
10.乙醇胺装置加乙醇胺，碱脱装置退碱卸碱。
11.清理装置所有过滤器，混合器。
12.更换压缩机出入口自动排污阀，更换过滤器滤芯。
13.3号压缩机焊接出入口法兰.
14.更换装置内所有不能用的阀门。
15.冷凝水线补漏。
总结，本次全厂大检修我车间任务重时间紧，车间全体职工加班加点在保证质量的情况下圆满完成了检修任务，按时达到了开工条件。
气分车间2011.6.27
