调质、回火、淬火
一、外观
1．表面不应有碰伤、烧伤、麻点、裂纹、折叠、氧化皮等 2．表面应清理干净，无残盐、锈斑，盲孔里无残油、盐等物
二、表面硬度
1．一般淬火、回火炉件用维氏硬度计（HV1~5）或洛氏硬度计检验，调质件淬火后用洛氏硬度计检验，回火后用布硬度计检验
2．表面硬度检验部位应是图样或技术文件规定的部位，未明确规定的以工作面硬度为准
3．表面硬度范围应符合图样或技术文件规定范围，图样或技术文件中未规定硬度值的波动范围时，只允许上下波动5HRC。对于只有1个硬度值的，则按具体数值上加3HRC、下减2HRC的范围波动
4．工件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于技术要求中上限值（有二次硬化钢除外）。砚钢调质件（ø>40mm）淬火后，表面硬度应>40HRC，中小件淬火后硬度应大于45HRC，合金钢调质件（ø≤40mm）淬火后硬度≥45HRC
5．淬火后，回火前的中间检查数应根据工艺文件规定执行，但不得低于3%（标准件除外），直径或厚度≤1mm，长度≤3mm的微小件，允许抽检率0.1%~1% 6．局部淬火、回火件，应避免在过渡区检验硬度，硬度区域误差允许±5mm 7．在零件上若有面积在16mm²以上，硬度低于图样规定下限值时，这个面积叫软块，一般工件工作面不允许有软块，小件（ø≤10mm）不允许有软块
8．成批生产，按比便抽检中，发现有一件硬度不合格，须加倍抽检，还有一件不合格，再另倍抽检，再有一件不合格，则该批件不合格，不得验收入库，或全数挑捡或返工处理
9．圆柱面、球面用布氏硬度计检验硬度时，应加工成平面试块检验，用洛氏检测时应加修正值
10．硬度检验报告中，洛氏硬度应精确到0.5HRC，布氏硬度应精确到5HBS（维氏硬度相同）
三、显微组织检验
1．图样或技术文件规定须进行此项检验时才进行检验。但零件性能异常或出现废品时，须进行显微组织检验
2．淬火前零件材质和显微组织应按原材料出厂时规定检验，原材料已经过预先热处理的，按预先热处理后的显微组织规定检验 3．中碳钢、中碳合金结构钢淬火马氏体等级按ZBJ36016-90«中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级»的规定检验，2~6级合格，1及欠热，
7、8级过热（本标准也适用于低温回火后马氏体组织检验）
4．调质件淬硬层回火后的组织应是回火索氏体，调质件表面硬度合格，淬硬层不是回火索氏体，应判为不合格
5．锻件调质后的显微组织检验参见GB/T13320-91«钢质模锻件金相组织评级图及评定方法»，按第
二、第四级别图评定，淬硬层1~3级合格、非淬硬后允许3~5级合格 6．一般件表面允许脱碳层深不大于单面磨削余量的1/3，脱碳层深的测定按GB224-87«钢的脱碳层浓度测定法»进行
7．锻件非加工面调质层允许脱碳层深应按工艺文件规定检验，单面一般小于0.2mm。弹性零件、高强度螺栓淬火、回火后，表面不允许脱碳
四、淬硬层深度（淬透性）
1．承受复杂载荷的调质件（连杆、高强度螺栓）淬火后心部应有体积分数为90%~95%的马氏体，弹簧一般全部淬透
2．整个截面均匀承受载荷的零件，淬火后，心部至少有体积分数为50%的马氏体，承受扭转载荷的轴，在轴近外半径处（3/4~1/2R）有体积分数为50%的马氏体即可 3．淬硬层中不允许出现大块状、网状或断续网状游离铁素体
五、裂纹检验
1．图样或技术文件规定要探伤件，应该用磁粉探伤、荧光探伤和超声波探伤。图样无规定，可以用肉眼粗视
2．裂纹长度大于2 ，深度在0.05mm以下的为发纹、发纹检验可参见JIS G 0556-1977«钢的发纹肉眼检验方法»也可采用YB47-64«塔形车削发纹检验法» 3．裂纹深度大于磨削余量的报废
六、变形检验
1．平板类零件，不平度应小于单面留磨量的1/3
2．轴杆状零件弯曲度应按图样或工艺文件规定执行，一般其全长径向跳动量应小于直径磨削余量的1/2
3．套类零件应保证每边实际留磨量不小于0.10mm
