6S的些微感受
各位领导、各位同事：
大家好！
我是去年7月份加入三安的，恰值6S活动启动之际。6S活动的开展带来的显著变化，有目共睹。我断断续续参与了6S活动的前几个阶段，今天借此机会，且谈谈我对6S的粗浅认识和感受。
涉及到6S理论知识的，我是班门弄斧，在座的各位领导、同事认识得都比我到位。今天我是打算鸡蛋里挑挑骨头，寻找问题总觉得更有意义一些。
一、6S是否就是清扫？
我相信在座的各位没人会把这两个词划上等号，然而我们在行动过程中，却经常把实施6S简单理解为清扫，上层指示了，清扫一下；有客户参观了，大扫除一下，这样的6S是毫无意义的，也难以持久。企业是为盈利而存在的，开展6S管理活动的目的除了“形象”，还有“效益”。衡量6S工作是否成功的唯一标准是，它否有助于公司提升形象，同时也能促进效益的提高。6S不是清扫工具，不仅仅是形象工程。
在座各位可以反思一下，在定位、定品、定量工作结束以后，我们还做了多少有助于效率提高的工作？不能切实提高生产效率，员工也就难以从6S活动中真正得到实惠，那么抽出时间搞6S自然是无法调动他们的积极性的，怎么可能形成我们所强调的“素养”。很多公司，6S活动最后搞得不温不火，就在于无法将6S活动与提升员工工作效率关联起来。
二、有关PDCA PDCA是“Plan、Do、Check、Action”这四个词的英文首缩写，一般中文翻译为“计划、执行、检查、行动”。我认为，PDCA其实并不是什么深奥的学问，我们在日常生活中，在我们公司的正常运行中，几乎无一不是这样操作、这样实施的。我们技术部，研发一项产品，第一步就是制定计划，确定客户要求、确定设计输入；紧接着，第二部安排相关人员执行，根据要求设计图纸、设计工艺，安排专人试制；第三部对样品进行性能检测或者型式试验，检查设计输入是否满足设计输入，确定产品哪些方面还需要进一步改善；最后对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也要总结，以免重现。PDCA其实我们每个人都会，但在6S实施过程中，我们常常会忽视它的循环，尤其当一项工作证实有效后，我们会习惯性得认为这一工作就完成了，忽略了对它的后续监督。
循环是PDCA的关键。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环应该像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。6S工作做得不经如人意的，通过循环，使它得以更正、改善；6S工作证实有效了，也需要循环，有利用它的持续改善。实施一项6S活动，如果不令它循环起来，那么原本起到的积极作业最终肯定会因为环境变化、市场变化等原因，偏离我们的目标。
今天呢时间有效，我就简单得和大家分享这两天感受。说实话，我也知道，我的认识也只限于表面的，真让我进一步阐释内涵，我也就词穷了。
