花生车间持续改进报告
2011年7月至2012年7月年度里，花生车间在保证生产顺利进行的同时针对车间各个工作程序存在的短板，通过自我探索研究及交流学习，将车间内部生产上的困难和可提高的问题之处，进行了一定的改善，具体情况如下：
一、脱氧剂的变更
炒制花生米148g、105g这两个规格产品内的原放有50型脱氧剂，为了
提升产品的脱氧效果，使之在达到保质期的基础之上有更好的口感，产品内改放入100型脱氧剂，改良达到预期效果，赢得了客户更多的青睐。
二、传送带配加风机
炒制花生米出锅时温度较高，遂需放置冷却一段时间降温后才可包装，由于出锅后的花生米是盛放器皿是塑料筐，虽有边缘有空隙但通风效果仍然不佳，降温时间较长，因此在传送带旁加置风机，这样出锅炒米稍置片刻后倒入传送带进米口，使平摊的米密度较小地在传送带上通过时经过风机的加速空气流动，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率。
三、炒制间顶棚增加风帽
为了保证产品质量、提高生产效率及改善员工生产环境，车间须在温度
较高的季节降低炒制间的温度，因此在炒制间的棚顶又增设了10个风帽，使炒制间通风效果更好。
四、油炸米减少泡米工序
油炸工艺花生米2011年生产工序中，油炸前须泡米5小时， 2012年
经过新工艺的改良，去掉了泡米工序，减少了生产过程的时间，节省了人工，提高了工作效率。
综上所述，花生车间在这个年度里，通过不断改进自身软硬件设施，提高工作效率，更好的保障了产品质量，今后的工作中，我们仍会为企业加速发展献策献力，不断增加自身在市场中的竞争力。
车间主任：
《持续改进报告.doc》
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