验收人员：
变压器检修总结报告 总工程师：———————————— 生 技 部：———————————— ————————————— 维护分场：————————————
————————————— 济宁东郊热电厂 年 月
一、机组介绍 变压器：
型 号： 制造厂家：
生产日期： 额定容量：
额定电压： 额定电流：
空载损耗： 负载损耗：
联接组别： 频 率：
二、检修性质：
二、机组检修前状况
1.机组出力情况：能达到铭牌出力。 2.机组存在的主要缺陷：
三、本次检修工期： 年 月 日至 年 月 日共 天。
四、本次检修项目：
检修标准项目共 项，特殊项目 项，试验项目 项。
五、本次检修完成的主要检修项目：
六、未完成项目及原因：
七、主要材料消耗情况：
八、简要文字总结：篇二：主变压器大修总结报告范本
（发电企业名称）
（主变名称编号）变压器大修总结报告
编
写：
审
核：
审
定: 批 准：
年 月 日
（主变名称编号）变压器大修总结报告
一、主要参数
_________发电企业_________号主变压器 _____年_____月_____日
型号：_________电压：_________结线组：_________阻抗电压：_________ 制造厂：_________出厂号：_________出厂日期：_____年_____月_____日 变压器投入运行日期：_____年_____月_____日 变压器上次a级检修日期：_____年_____月_____日 高压套管：_____型_____只 中压套管：_____型_____只 低压套管：_____型_____只 冷却装置：_____型_____只
有载分接开关：_____厂_____型，累计操作次数：_____ 无励磁分接开关：_____厂_____型，累计操作次数：_____
二、概况
（一）检修工期
计划：_ __年___月___日至__ _年___月___日，进行第___次a级检修，共计___日。 实际：__ _年___月___日至_ __年___月___日报竣工，共计___日。
（二）人工
计划：_________工时，实际：_________工时。
（三）检修费用
计划：_________万元，实际：_________万元。
（四）运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数_________，备用小时数_________
（五）检修试验项目完成情况 1.检修项目完成情况统计 2.检修项目完成情况 篇三：变电检修操作实训总结 变电检修操作实训总结
两周的实训接近尾声了，在行将结束之际回顾这两周的实训过程，有过太多太多，有困难，但也有收获，当然更多的是知识的积累和实践应用，我想这是我这两周实训最大的收获。
两周来，我们主要进行了各种主流隔离开关的检修和拆装，主要包括gw16型，gw4型，gw5型，除此还有10kv的变压器绝缘电阻测量和基本检修。 我非常珍惜这次实训机会，期中，我认真听专家师傅们讲解，也积极记笔记，与师傅和其他学员们讨教问题及困惑，开阔了眼界和思维。参加这次培训的其他的学员们也很认真的学习和听讲着，如饥似渴的接收着专业技术，勇于面对新的困难，总之这两周的收获很大很多，下面举例详细解说。
记得变压器绝缘电阻测量的时候，正赶上有点蒙蒙细雨，本以为可以休息了，但是师傅在雨中支起帐篷，正常开着班前会，要求我们正常工作，因为检修的突发状况不是人为可以预料，虽然有点违反安规，但是为了让我们体验各种工作环境，还是正常工作。说实话，当时心里真的是有点小抱怨的，但是真正上去变压器上检修的瞬间，看见老师还在雨中指挥我们注意安全，看着同事们在互相提示着紧张着，豁然觉得团结的一个工作小组该是多么幸福。所以在这次实训中所学习到的不仅仅是实践知识上的积累，还有很多做人做事的道理。每一个专家，学员都是我的老师，都是我学习的对象。
隔离开关的拆装中就更加需要专心和协作了。无论是哪一型的，
我们都进行了整体的拆装和调试。这个过程中才真正的体现了我们作为一个工作小组的协调性和整体性，每个人各司其职，工作有条不紊。师傅也耐心讲解，指出拆装过程中的注意事项和我们犯的错误，为以后工作养成良好习惯打下了坚实基础。尤其是gw4型中间触头的拆装检修，专家潘工耐心的为我们讲解怎么拆，怎么装，以及中间过程怎么检查，怎么打磨，怎么擦拭，一步步耐心的为我们具体到了每个螺丝的检查。随后，还就这型中间触头拆装检修进行了测试，我们大家也足够重视，在脑海里把每个细节过了一遍又一遍，我想这个测试并不是多么重要，总要的是在以后工作中，要严格遵守规程制度，重视细节，养成良好工作习惯。
在实训期间还有很多很多的感动瞬间和克服困难的喜悦时刻，有老师和我们解决了难题的兴奋，有大家激烈讨论后究其答案的快乐，有看着自己检修的设备安全正常工作的满足，这些些的感动和喜悦都是大家共同努力和老师细心指导的结果。我也从内心感激教会我们很多的专家师傅们。
这次实训就是把自己以前所学的理论应用到实践中去，在脑海里形成固化的工作程序，可以上手正式工作。使我明白了要保证电网的可靠正常运行，不但自身要加强学习，多学、多做、多问，提高技术水平，还要考虑产品的质量，使用的环境等更多更广泛的因素。也让我明白在电力系统的工作不能浮躁，要做好各种准备，考虑各种情况，做到胆大心细。只有做好这些工作才能保证我们电力系统安全、可靠、优质、经济地对用户供电。
总之，这次实训实习使我感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，也让我在变电检修这项技术上有了进一步的认识和提高，为以后工作垫下扎实基础。篇四：变电检修工作总结
变电检修工作技术总结
本人于1990年在电力通信公司变电检修班从事变电检修一直工作至今，二十几年来，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都在不断进步，个人综合素质也得到了一定的提高，工作刚开始期间，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为了迅速融入实际的工作当中去，能和老师傅们一道解决实际的技术问题，我努力学习变电检修专业知识，努力提高自己的岗位劳动技能，并且虚心向老师傅请教工作中的技术问题，并结合自身所学的专业知识，运用到实际的变电检修工作中去。下面就从专业技术角度对我这二十几年来的工作做一次总结： 一 变压器检修项目及要求
1、检修油位计，调整油位：油位计内部无油垢，红色浮标及温度标示线清晰可见，油位调整到合格位置。放出储油柜积污器中污油，并进行更换。
2、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；油泵的检修：无异常声响；前后端盖应清洁无损坏；打开接线盒检查接线柱及绝缘板，内部清洁无油污及灰尘。风扇的检修：叶轮无损伤变形；电动机前后端盖应清洁无损坏；打开接线盒检查密封情况，线圈引线接头牢固并外套塑料管，牢固接在接线柱上；风扇电动机运行平稳、声音正常、转动方向正确。
3、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等。检查接地系统：接地可靠，无断裂现象。检修吸湿装置, 检查法兰盘，硅胶以及吸湿器中的油位。法兰盘密封良好，无漏气，无渗漏油。硅胶无变色。如硅胶从蓝色变为粉红色，应对硅胶进行更换。
4、检修测温及其它装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；检修调压装置，对有载调压或无载调压装置进行检查。检查所有的变压器套管，有无破裂和渗漏油。擦拭伞群。检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。清扫油箱和附件，必要时进行补漆，应做到清洁无油垢。清扫绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)：清洁无油垢，套管顶部将军帽应密封良好，与外部引线的连接接触良好。
二 断路器检修项目及要求
1、闭锁机构检修：开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住
带电静触头。小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。
2、操作机构检修：手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子与合闸滚子间应有1 mm～2 mm间隙。检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。手动操作，无异常后，进行电动操作试验。以100％额定电压分合闸操作3次应正常。以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。
3、真空灭弧室的检修检：查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销。
卸掉上部散热器、上出线板。将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压，无闪络和击穿。经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫装于底平面下，依次安装下出线板下导电夹并将压簧联结头及绝缘子一并旋拧于灭弧室下部。手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。用工频耐压试验真空断路器合格。
4、一次隔离触头的检修：清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250 mm±1 mm，触指在水平方向的自由行程应为3 mm～5 mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。开关在工作位置时。指形动触头插入深度不小于15 mm，每个触指的压力应为70 n～100 n，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125 mm的气隙。
5、二次插接件及辅助开关的检修：检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。
触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。
6、绝缘筒及接地装置的检修。车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。车轮应动作灵活、无损坏。观察孔玻璃完整、洁净。检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。压力在50 n～80 n，接触良好。清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。测量超行程的减少，就是触头
的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。
总的说来，我们供电企业是一个特殊行业，它需要从业者具有良好的自身能力和心理素质，这就要求我们应不断的加强学习专业技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及其特点，了解我们所管辖及负责维护的变电站主、配网运行情况，同时能根据各类电气设备的需要，掌握相关的如电工基础、电工材料、电力设备及安装等专业知识，能根据现场电气设备运行情况，正确处理电气系统的设备故障以及系列突发性事故，这便是我的专业技术工作学习、巩固、提高的一个过程。在变电检修工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中，自已要加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高。
以上就是我从事变电检修工作以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值，另一方面，通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自已的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自已的业务水平必定能更上一层楼。活到老，学到老，知识无限的，学习是不可停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在电力行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业、为国家做出更大的贡献。篇五：变压器检修中存在的问题变压器检修中存在的问题 变压器检修中存在的问题
一、未按部颁检修导则规定检修
在《电力变压器检修导则》（dl／t 573—1995）中规定变压器大修间隔为10年。根据统计资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定国产变压器投运5年内应进行第一次大修。查阅一些单位的检修记录，可以看出，上述规定并未得到认真执行。有的变压器已投运十几年，除了发生故障后进行局部检修外，基本上是不坏不修。设备投运后不根据运行情况安排大修，这种情况是很不正常的。
许多单位虽然进行了大修，但未按导则中规定的检修项目和要求执行。主要表现在以下几方面： （1）检修项目不全。《电力变压器检修导则》中规定变压器大修项目共有15个大项、121个分项。有些单位在大修中将许多检修项目删掉了。如对绕组的检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，且呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目。许多单位都未执行。其他如对变压器内部引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。 特别需要指出的是，许多单位对有载分接开关的检修重视不够。在这方面原电力部颁发了《有载分接开关运行维修导则》（dl／t 574—1995），对有载分接开关的运行维修作了非常详尽的规定。可是从检修记录和报告中，可以看出不少单位，在变压器大修中都没有认真执行这个《导则》。如其中一个比较突出的问题是没有接导则规定，检测所有分接位置变压器绕组的直流电阻，从而对各分接触头的接触情况是否存在隐患，心中无数。
（2）在大修中未按《导则》和工艺规程中规定的检测项目进行检测，如导则规定在大修中应做30个试验项目（修前8个、修中5个、修后17个），有的单位未按规定的项目全部进行试验。如在大修前未按规定测量绕组连同套管一起的介质损耗，以至在大修后虽然按规定做了此项测试，但已无法通过对比分析确认绕组和套管在大修中是否受潮。此外，还有一些项目需要在检修前先进行测试，然后根据测试结果，决定如何检修。如对有载分接开关各触头的检测项目，如测 量各触头的烧损量、用直流示波法测量触头的切换时间、测量各对触头的接触电阻等，许多单位执行都不彻底。
（3）有些项目的检修程序没有按工艺导则要求执行。如变压器分解检修完后组装时，未按规定程序和规定的真空度进行真空注油；注完油后未按规定将设备静放一段时间，末把混在油中的气体排净就投入运行，以致造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者甚至造成变压器烧损。有～个单位在安装套管时，由于检修人员不熟悉安装工艺，在紧螺丝时由于受力不平衡，将套管紧裂等。这些教训都是非常深刻的。 （4）状态检修问题。近年来一些单位对变压器采取状态检修法。由于对状态检修缺乏正确的理解，错误地认为状态检修就是可以随意延长检修周期和删减检修项目，以致造成设备年久失修，或因检修项目不全，设备隐患未能及时发现和处理而造成事故。
二、放松了对大修外包工程的安全管理 近年来，许多企业的检修和更改工程大都实行外包，有的单位由于对承包单位没有严格要求，既未按规定签订合格的承包合同，也未指派有经验的技术人到检修现场监修和组织验收，由于承包单位人员素质较低，技术管理不符合要求等原因，不仅未按部颁检修导则中规定的项目、工艺要求和质量标准执行，而且由于检修质量不良，留下许多隐患，在设备投运后发生事故。此外，有的单位将变压器大修承包给变压器制造厂进行，即认为由制造厂来进行大修，肯定不会有问题，不仅不派人到制造厂进行监修，甚至连验收也未认真进行。实际上制造厂虽然能制造，但并不熟悉部颁《电力变压器检修导则》要求，仅仅是做了一般性检查处理，许多重要的检查和试验项目都未进行，甚至连有载分接开关也未进行测试。有些重大缺陷末能及时发现和处理，以致投运后不久，就发生了事故。
三、检修记录草率 在变压器分解检修后，未将对各部件检查中发现的问题、测量方法和检测数据、修理情况以及验收鉴定结论等详细记录下来。有的单位甚至没有合格的记录本，也未按规定提出检修报告。
四、在变压器和互感器的维护中两个值得注意的问题
（1）不按规定的操作方法向运行中的设备补油。按导则规定在运行中对设备补油应从储油柜上部进行。有个发电厂在更换冷却器时，由于未将冷却器中的空气排净，而且采取从变压器下部补油的操作方法，以至将变压器底部的杂质连同未放净的空气一起卷入上层变压器油中，在补油后不久，就发生了爆炸事故，造成极大的损失。
（2）对漏渗油现象重视不够。漏渗油不仅仅是油向大气的渗漏，在油向外渗漏的同时，外部的空气也会向器内侵袭，严重时可能造成绝缘受潮，甚至会造成轻瓦斯保护误动。
针对上述问题提出以下建议：
（1）变压器为封闭式结构，除套管和冷却装置外，主要部件如绕组、铁芯和调压装置都在油箱内部，外面观察不到。有些缺陷在外部没有征象，一般检测结果也不能准确反映。实践证明，许多变压器，即使是国外进口的名牌变压器，在制造和安装过程中，往往在内外部带来不少缺陷，如绕组和引线绝缘材质不良、包扎不好，引线局部裸露；安全距离不够、绝缘纸板在长期电压作用下引起电晕；垫块松动、有的垫块尖角紧压围屏，造成电场畸变，出现树技状表面爬电；变压器在搬运途中，由于剧烈碰撞造成内部损伤等。这些缺陷只有通过大修吊罩检查才能发现。因此变压器需要进行周期性大修。特别是新变压器（尤其是大型变压器）在投运后提前进行大修是很必要的。所以，国家电力公司在2000年发布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。因此，变压器必须坚持每隔10年进行一次大修，新投运的变压器在投运后，5年内应进行一次大修。以便及时通过吊罩检查和各种检测，发现设计制造和安装遗留下的隐患，及时进行处理，为以后安全运行打下良好的基础。
（2）加强检修技术管理的基础工作，是实现检修科学管理、在安全的基础上提高检修质量的先决条件。一般应做好以下几方面工作： 1）建立和健全设备检修管理方面的各种现场规程制度。首先要根据制造厂说明书、《电力变压器检修导则》（dl／t 573－1995）、《有载分接开关运行维修导则》（dl／t 574－1995）和《互感器运行检修导则》（dl／t 727－2000）等导则，结合本单位的具体情况，制定电力变压器和互感器现场检修规程，或制定执行细则和补充规定。并在此基础上建立和健全有关设备检修管理方面的各种制度。如缺陷管理制度、设备异动管理制度备品配件管理制度、检修责任制等。 2）做好有关电力变压器的技术档案管理工作，主要应有以下三方面内容：①收集和整理有关电力变压器的原始资料。在设计方面包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；在制造方面包括制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；在安装方面包括安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品配件清单等资料；②收集和整理运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录、变压器出口以及近区短路事故次数和情况等；③收集和整理设备大小修记录和检修报告、各种预防性试验和其他检（试）验报告、设备改造和异动记录等。
以上三方面的技术档案，都应有专人负责管理，并建立定期总结分析制度，以便能及时提出变压器在安全技术方面存在的问题，是否需要进行检修和应进行检修项目。 3）建立配套完整的检修工器具和安全工器具，并建立定期检验、维修保养和有关的操作规程与管理制度（包括责任制），并认真执行。做到配套齐全、性能可靠、合格好用。 4）按照原国家电力公司和原电力部要求，对规定的九项技术监督工作，结合具体情况制订监督细则，认真执行。做到职责分明、方法正确、数字准确、有分析、有结论。能充分发挥技术监督对检修管理的指导作用。如通过绝缘监督中的介质损耗试验，及时发现绝缘受潮；通过化学监督对绝缘油进行色谱分析，检测油中总烃、乙炔、氢和co、co2是否增加，进一步判断变压器内部是否出现局部过热或局部放电等。 5）加强检修队伍的建设，通过技术培训，不断提高检修人员的素质，达到“三熟三能”的要求，造就一支责任心强、有科学管理知识、有实践经验、技术精湛、作风良好的检修队伍。
6）对实行检修承包的单位要建立完善的承包责任制。 （3）做好大修前的准备工作是保证大修质量的重要环节。大修前的准备工作主要包括以下内容： 1）查阅有关变压器的技术档案（其内容如前所述），统计分析在长期运行中负荷、电压、温度、温升和有关参数，超标和异常变化情况、变压器出口和近区短路后对设备进行检查试验的报告、尚未处理的缺陷和变压器在设计、制造、安装时留下的需要在大修中处理的问题等，提出大修中需要进行检查和检修测试的项目与内容。 2）编制检修工程技术组织措施计划。主要内容包括以下几方面：①技术组织措施，主要包括人员组织分工、施工项目、进度安排和其他特殊项目的施工方案，保证施工质量与安全的技术措施以及施工现场的防火措施等。上述各种措施在编制完成后，应报送上级生技部门和安全监督部门审核，其中重要的技术措施与施工方案还应经企业总工程师批准后方可执行；②主要施工工器具和安全用具明细表、备品配件和主要材料明细表等；根据检修施工现场情况绘制检修工器具、安全工器具的放置图、备品配件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等施工图。 3）根据施工计划提出备品配件和材料供应计划，经批准后由物质部门负责完成。有些在市场无法购置的配件和材料，需要制造厂提供或委托加工的，应与有关部门签订合同，保质保量按时供应。有些重要的部件，如有载分接开关的检 修，若本单位不具备检修条件，应提前联系制造厂，以便在大修时能及时派人前来协助进行。
4）对施工工器具（包括起重设备）和安全工器具进行全面检查、修理和试验，保证在大修中所需用的各种工器具齐全，应有尽有、规格符合要求、性能可靠、合格好用。 5）对检修人员进行必要的技术培训。首先要组织全体检修人员学习变压器、互感器检修工艺规程、质量标准、安全工作规程中的有关部分和施工技术组织措施，尤其是其中的安全技术组织措施。要求达到分工明确、职责清楚、人人都熟知在施工中自己的任务。明确哪些是自己应该干的，哪些是不应干的。其次是对不熟练工种进行专业培训，如钳工训练和学习设备构造原理等。 6）根据施工需要预先在施工现场布置和安装好起重设备或机械器具。在需要离地面2m及以上进行高处作业的地点，应在检修开工前搭建脚手架和采取防止高处坠落的技术措施。若施工中需要在防火重点部位进行动火作业，或在检修中变压器须要进行干燥处理，必须按消防规定布置好消防设施。 7）在检修施工现场划定施工工器具、安全工器具、备品配件和材料以及设备分解后配件和零部件的放置位置。并将准备好的各种工器具、备品配件和材料等安放到划定位置。设专人负责管理，保证不错用、不丢失。在检修完工时，按明细表逐项进行核对，不得有误。 8）检修记录是设备安全管理中一项十分重要的技术档案，不可忽视。为了保证记录规范、完整，建议统一编制一套规范化的记录表格和记录用纸，印发到检修人员手中（在《电力变压器检修导则》的附录中已提供一个科学的、非常完整详尽的变压器大修检查处理记录表和一个用表格形式表达的变压器大修报告内容，各企业都能适用）。 9）在上述工作完成后，开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监部门对各项准备工作进行一次全面检查。做到不具备条件不开工。 （4）认真做好检修中各项具体的管理工作： 1）在变压器分解检修前进行必要的检测。设备大修要解决的一个最重要的问题是消除所有的设备缺陷。虽然在大修前通过查阅技术档案和大量的调查分析，已经掌握了变压器存在的一些缺陷，但还有可能在设备分解检查测试中发现一些隐形的缺陷。因此，应重视设备吊罩和解体后，检修前的检查测试工作，以便及时发现内部隐患，及时修订和补充原订的检修计划。对原计划中没有考虑到的项目，若需要更换事先没有准备的材料、配件，应及时通过供应部门采购或联系修配或制造厂加工。
