xx公司安全标准化创建工作汇报
各位领导各位同仁大家好！
公司的安全标准化工作，在集团公司的指领导下，根据国家和河南省《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（下称规范）的要求，围绕年初制定的安全生产工作计划，以狠抓“安全责任、重在落实”为根本，以加强安全班组标准化建设为重点，突出做好安全教育培训工作，持续深化安全文化建设工作；认真落实安全生产主体责任和安全规章制度；抓重点、严落实，强化隐患排查治理工作的全程监控。夯实了公司安全基层基础工作，持续稳定地将安全标准化工作向前推进。截至目前，公司无轻伤、重伤、死亡事故，无重大火灾、爆炸事故；无职业病和职业中毒事故，安全生产形势持续稳定。。
一、全力推进安全生产标准化达标工作开展情况
1、创建标准化领导小组，落实安全管理职责制定实施细则
公司成立了由总经理任组长，主管副总经理为副组长，其他副总和相关职能部门负责人为成员的安全标准化工作领导小组，并根据职责范围将安全标准化的各项具体工作分解到各级领导和相关处室单位，各基层单位也成立了由主要负责人任组长的标准化领导小组，设置了岗位安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，工段长、班组长、维修人员都是安全生产管理员，实施统一领导、分级管理、分类指导，形成了一整套完善的安全生产管理网络体系。制定下发了《安全标准化达标工作方案的通知》（下称通知）和《安全标准化实施细则》(下称细则)，分阶段、限时间、保质保量、逐步实施，扎实有效地把安全标准化工作的基本内容进一步细化和分解，逐项落实到基层单位和个人。
2、扎实开展安全生产教育培训情况
根据《通知》要求，公司从五月中旬到六月份，采取了集中授课和分散培训相结合的方式，分期分批地对中层以上各单位主要领导和安全员共59位职工进行了集中培训。6月14日安全环保部举办培训班，向安全员讲授安全标准化知识。公司主管副总到培训班上作动员，各单位安全员参加了培训学习。他在培训动员中阐述了开展安全标准化工作重要意义，对搞好安全标准化培训提出了要求。他说，安全标准化是贯彻实施《安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是预防事故、杜绝“三违”现象，加强安全生产管理的重要基础；是实施安全生产行政许可制度，强化源头管理的有力措施；开展安全标准化活动，是企业建立安全生产长效机制的一种有效途径，也是企业生存发展的 1
必然要求。他要求参加学习的员工认真听讲，做好笔记；回到单位后，认真做好教育培训和本单位安全标准化方案编写工作，在深化安全文化建设工作的基础上，进一步规范和改进安全管理工作，提高安全生产水平，抓好落实，确保达标工作顺利进行。 安环部负责人在授课中介绍了安全标准化的内涵及基本概念、安全标准化知识、危险化学品企业做好安全标准化 工作的方法和途径、开展安全生产标准化工作的原则、安全标准化的实施程序、实施安全标准化的前提条件、《安全标准化规范》编制、安全标准化的管理模式、安全标准化达标达时间要求、安全生产标准化企业的等级、安全生产标准化“一级要素”在考核评级中的权重系数、安全生产标准化考核、企业安全生产规章制度、企业安全生产台帐、安全标准化责任主体等。对各单位在安全标准化达标工作中将要开展的工作内容做了布置。安全管理专干讲解了《河南省危险化学品从业单位安全标准化实施指南》、《河南省危险化学品从业单位安全标准化考核评价标准》和我公司《安全标准化达标工作实施细则》。参加培训学习的安全员认真停课，做好课堂笔记，并表示回到单位后，积极推进安全标准化工作，组织广大员工学习安全标准化知识，做好安全标准化方案编制工作，确保按期达标。
对生产岗位操作人员的培训，安全管理部门分组承包到18个车间267个班组进行了抽查培训，主要从岗位操作技能培训入手，运用“全员轮训、危害识别、岗位演练、技能考评”四位一体的方法来强化员工操作技能训练，重点进行交流互动相互提问，边操作、边讲解；利用身边发生和自己亲身经历的事故案例进行教育；特别是重点岗位的教育培训，根据安全操作规程的要求，按照难易程度轮流分配到人，每人弄懂弄通一个操作要点，向全班员工进行操作讲解。经过这次针对性的培训，使岗位职工牢固的掌握了安全操作规程，为安全标准化建设打下了坚实的基础。公司对做得好的班组分等级给予了奖励。
六月份，公司把安全标准化建设和 “安全月”活动结合在一起，对2907名职工进行了以安全生产法律法规、安全技术知识及安全规章制度为主要内容的安全考试，140名中层以上领导干部参加了安全生产知识考试；组织了30场，2541位职工观看安全事故警示教育片《血的教训 》；另外，举办4场160余人参加的危化品安全知识培训；配合工程管理部和生产综合部对外来施工方的20余人进行安全教育。通过扎扎实实、多种多样的安全培训，充分调动了全体职工自学的积极性，自觉的规范了操作行为，安全意识得到了增强，安全生产知识和技能得到了提高，为安全标准化达标工作，起到了积极的推动作用。
为确保大检修任务安全、文明、优质、高效地完成，为杜绝检修违章行为，避免检修事故发生，公司于8月22～23日举办了由检修单位的主要负责人、
班组长、工段长、安全员、检修项目负责人、外来施工方检修项目负责人共230人，参加的安全检修培训班，培训内容包括危险性作业安全管理、检修项目危险因素分析、安全防护措施落实和正确填写《检修项目安全管理情况登记表》等。
3、进一步完善安全生产管理制度及有关规定制定情况
按照《细则》内容的具体要求，公司完善了《安全生产管理制度》和《安全生产责任制》，修订了总经理、副总经理、车间主任、班组长、职工、安全生产管理员及各管理部门的安全生产《职责》，修订了《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《设备管理实施办法》《消防安全管理制度》以及“职业安全健康”所应有的对20余项规章制度进行了修订。在建立健全各项规章制度的同时，公司利用每月一课认真组织各单位职工认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一项长效机制。
对动火作业、进入有限空间作业、高处作业、动土作业、抽堵盲板作业、临时用电作业、吊装作业、设备检修作业、断路作业等票证进行了个修订完善，增加了风险分析等内容。共计完善危险作业票证9种。
对各单位安全记录、安全台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、隐患排查整改登记表、隐患治理通知书、安全检修项目登记表、防毒防护用品安全检查表和发放登记表、危化品台账等。共计完善各类检查表和台帐30多种。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时，加强监督检查的执行力度，逐步使各级层员工把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。
4、加强对安全生产事故的预防和应急管理情况
为提高全员的风险防范意识和处置突发事件的能力，公司按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合公司实际，安环部牵头对《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定、完善了关键装置和重点部位及二级危险源现场应急处置方案，完善了应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案3个，并向集团公司、市安监局备安。指导、督促各单位针对关键装置、重点部位及较大危险源进行应急演练及效果评价。提高了安全突发事故的快速反应能力，确保科学、及时、有效地应对安全事故，最大限度地减少事故的发生。5—6月份进行了5次现场应急处置方案的演练。7月26日，邀请市应急中心的专家到公司进行了应急管理的培训和考试。应急设施配备情况：公司根据不同场所的消防要求配置了1800具灭火器、7组（15个探头）可燃气体报警器、9台空气呼吸器，制定了《消防安
全管理制度》，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发生。
5、重点抓好安全标准化班组创建情况
开展安全标准化班组创建活动，是加强基层建设、提高班组战斗力和凝聚力的重要措施。为此，公司把创建安全标准化班组的建设，作为一项重要任务来抓，制定了班组达标活动计划，统一印制了班组安全活动记录，明确了班组长和组员各自的职责，明确活动的内容。要求每班结合当日工作内容，对环境因素、职业危险因素、设施设备的运行情况进行有害因素辨识，确定安全防范措施，并要清楚的写在记录上，安全员每周对活动情况进行检查，单位一把手每月参加一次班组活动，并对活动进行评价、签名。公司每月对各单位评选较好的班组，组织各单位安全员再次进行评价，评出的优胜班组，让其他单位观摩学习。通过安全标准化班组创建活动，激发了岗位职工在生产过程中发现问题、解决问题，探索创新的积极性，从根本上控制了安全生产事故的发生，促使有更多的班组达到标准化的要求。公司对每月评出的优胜班组分等级给予奖励。
6、继续推进安全文化建设工作
在去年开展安全文化建设工作的基础上，今年将重点放在制度的执行上，去年修订完善的各项安全管理制度已经下发到岗位；各生产单位在3月底4月初都组织了针对各岗位特点的安全承诺宣誓活动。
二、深化危害识别，风险控制情况工作
安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。公司通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。
结合《规范》要求，公司对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善公司、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并引入了《危险评价指数矩阵法》进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间风险评价小组理出《危险源清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动按照生产工序、操作步骤进行危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于今年3月，安环部指导各车公司进行危险源辨识，组织年度风险评审。全厂共辨识出危险源300余条，通过风险评价，
确定二级危险源12项、三级危险源157项。对较大风险、制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。
对日常的检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行职业危害因素的识别和风险评价，落实风险控制措施，填写《安全检修项目登记表》，否则不允许作业，有效地控制风险，防范事故的发生。
三、深入开展安全隐患检排查、整改情况工作
隐患排查整改工作始终贯穿安全生产经营活动的全过程，是所有工作的重中之重，公司重新修订了《隐患排查治理工作制度》，每月进行一次拉网式安全检查，查出问题，下发“事故隐患整改通知书”，明确整改责任部门，限期整改。各车间每月上报安全隐患，存在问题立即整改，在每月的安全例会上通报，责任单位汇报整改情况。车间班组安全员每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全生产。1—7月份共查出较大安全隐患19起，已整改14起，未整改5起还有5起正在整改之中。其中主要的几项隐患排查整改情况如下：
3月份，公司针对2004年5月--2010年12月7七起辊筒卷带伤人事故，做了一期《安全简报》专刊，下发到各单位认真学习，予以警示。《安全简报》从事故原因分析、事故伤害程度和部位、事故处理结果、应吸取的教训和建议，阐述了习惯性违章作业造成的严重后果。
4月份，公司主管副总针对转动设备七年来屡次伤人事故，召开了现场分析会议，制定了《擦拭辊筒管理规定》，号召全体职工献计献策，找出切实可行的以工具代替人手直接擦拭辊筒的办法，经过反复研究多次试验和论证，确定了几种擦拭不同辊筒的工具，达到了预期的标准效果，杜绝了人手直接擦拭辊筒所带来的人身伤害，从根本上消除了多年来的隐患。
4月18日和5月5日，公司组织职能部门分别对xx项目部试车前、xx改造项目的生产工艺、机械设备、危化品、防火四个方面进行了安全检查，对存在的安全提出了整改意见，要求进一步落实。
5月9日，公司召开了xx车间安全生产现状分析专题会议，针对存在的问题，提出了8条整改意见，对于条件所限，暂时无法整改的安全隐患，要采取有效的控制措施，避免事故发生，能创造条件进行整改的的安全隐患，要积极开展工作，争取早日消除隐患。目前有2项没有整改，其余各项都已经落实整改完毕。
5月19日，公司组织相关部门对4月份未整改的隐患逐项进行了讨论研究，
提出了整改方案，要求隐患所在单位划分职责，落实整改，制定严密的控制措施、责任到人，确保整改前不发生任何问题。6月16日，对4月份存在问题的整改情况，进行了跟踪检查和确认。
四、定期自评，不断改进
安全标准化工作经过3个月的试运行，8月初公司组织各单位安全员进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，要求各单位认真进行清理整理，对于和《规范》要求的不符合项，限期整改，落实安全责任，进一步完善标准化组织体系，切实加强规范管理。
总之，我们将按照集团公司要求的进度，长久、持续地把安全标准化工作做好，将《规范》中的要求作为日常工作的重要行为准则，并与现场管理、清洁生产管理等有机结合起来，通过公司管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。
五、工作思路
围绕公司的安全生产计划，按照安全标准化实施细则继续推进建设；认真落实“一把手负责制”和“一岗双责”制度，加强各基层领导安全责任制的考核；强化各项安全管理制度的执行落实；以班组、岗位安全管理为中心，强化安全教育和培训；以危险化学品的储存、使用为重点，强化对二级危险源重点部位的监控。对安全隐患排查治理工作做到排查不留死角，整治不留后患，落实好责任，制定好切实可行的措施。争取实现今年零事故目标。
