济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处
混凝土治理通病治理活动总结
山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路第七驻地监理处
混凝土质量通病治理活动总结
混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。为加强滨州至德州高速公路第十
四、十五合同段内混凝土质量通病治理活动的组织和指导，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，根据省厅质监站“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，滨德高速公路第七驻地监理处根据制定的活动实施方案，于2010年在滨德高速公路第十
四、十五合同段德州北高架桥项目范围内开展了公路工程混凝土质量通病治理活动。为总结活动取得的经验，更好地开展好下一步的混凝土质量通病治理工作，现对今年的治理工作开展情况、取得的成效、经验进行总结。
一、治理工作目标
通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，确保质量保证体系的有效运行，加强监理人员的质量预控能力，针对本工程位于市区边部的特点，全面提高滨德高速公路工程第十
四、十五合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，力争高架桥成为一道独特的风景线。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
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（三）混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。
（六）形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
二、治理范围和主要内容
（一）治理范围
滨德高速公路第十
四、十五合同段德州北高架桥、天桥、通道及涵洞混凝土工程。
（二）主要治理内容
1、管理通病
（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；施工技术交底工作不到位；设计变更手续办理不及时。
（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。
（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管
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理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全；施工现场管理混乱。
（5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。
2、施工工艺通病
（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比。
（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。
（3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放臵时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。
（4）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。
（5）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。 （6）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。
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（7）箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设臵不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。
（8）梁板预制张拉后放臵时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。
（9）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。
3、实体质量通病
（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。
（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。
（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。
三、治理实施阶段
（一）动员部署阶段（2010年1月）
1、监理处制定了《滨德高速公路第七驻地监理处桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，十
四、十五两合同段项目部分别制定了各自的实施方案。
2、召开了例会、工地会议进行宣贯，大力宣传混凝土质量通病治理活动的重要意义，目标和要求，为活动取得实效奠定了基础。
3、确定了德州北高架桥作为通病治理的典型示范项目。
（二）方案实施阶段（2010年2月至2010年11月）
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1、针对各种通病问题，从各自公司邀请了有经验的施工、监理人员和其他的单位有关专家召开了会议，研究讨论具体问题的解决措施。
2、将解决措施在两施工单位予以实施，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。
3、两项目部每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。
4、监理处每月对治理情况进行了检查，将实施情况纳入相应月份考核，并加大对治理不当、措施不力的单位采取合同措施。
5、结合通病治理开展情况，监理处选取典型示范项目适时召开了现场会，学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。
（三）总结阶段（2010年11月）
1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报送省厅质监站、项目办、总监处。
2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，编制具有长期指导作用的作业指导书，在本监理处范围加以推广，形成长效机制。
3、监理处对在治理活动中取得突出成绩的先进个人进行表彰。
四、治理采取的主要措施
（一）加强领导，明确职责
1、监理处成立了混凝土质量通病治理活动领导小组 组 长：徐吉存 副组长：赵连地 黄慎昌
组 员：王泌怀、柳翠、张振耘、孙志刚、刘旭亮
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领导小组负责制定所管辖合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。
2、宣贯通病治理的内容和方式方法。明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。
（二）强化体系，执行到位
1、统一协调，形成了质量通病治理工作联动机制。监理处结构工程师、试验工程师以及施工单位密切配合，团结协作，及时组织完成了工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署了专项治理措施。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证了项目质量通病治理工作的有序、有效进行。
2、加强了监督管理的科学合理。一是根据工程特点，明确了治理目标和环节，细化了治理措施，认真组织制定了治理质量通病实施要点，落实了施工、监理责任，制定了有效的激励制度。二是在质量通病治理活动中进一步创新了监理各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，以及现代信息化管理的方式合理纳入到了制度化管理轨道。三是制定了严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展了专项检查，及时总结交流经验并指出存在问题。对检查出的问题限期进行了整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目列入重点督查对象，加大了检查频率。四是对质量通病中反
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映出的技术薄弱环节重点加强了科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥了技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
3、监理水平提高。一是以创建优良工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。二是加强了现场服务，做好技术交底、变更设计审查等工作，特别是加强了涉及质量与安全的关键工序、关键部位的技术交底，及时解决了施工中存在的问题。三是加强了对工程质量通病的研究，从监理的角度提出了质量通病防治措施和质量要求。
4、施工管理更加精细。一是层层落实责任人，认真落实了质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时改进。六是开展了文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理，做到施工现场文明有序。七是开展了工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
5、强化监理职责。一是细化了监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。
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三是切实加强工程质量的全过程监理，严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题及时采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程及时进行检验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项，避免相同问题的重复出现，确保“PDCA”循环的有效运行。
6、规范试验检测工作。结合省厅质监站开展的检测机构工地试验室信用评价活动和监理行业新风建设活动，一是组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时公司母体试验室加强了对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法，及时更新相应的检测规程及标准。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并为下一阶段的施工提供指导。
（三）精细管理，保证效果
1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，为保证混凝土质量，控制裂缝和提高耐久性，所用的水泥采用了水化热较低、低碱含量的42.5号及其以上的硅酸盐水泥，所用的碎石全部经过水洗。施工过程中加强了对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、
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外加剂、波纹管等的进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，组织施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。
2．慎重选用外加剂。选用的混凝土外加剂都是经总监处批复的产品，均附有检验合格证明，现场监理对每批产品均进行了抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，做好外加剂材料的存放管理工作，按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。
3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，并适当添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析，保证了混凝土性能的稳定性，杜绝了强度不达标混凝土，有效地控制了混凝土强度离散性。
4、确保施工工艺规范。
（1）模板制作质量符合要求，安装牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果，避免混凝土麻面问题的出现。
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（2）钢筋加工与安装符合设计及规范要求，严格控制钢筋位臵和保护层厚度。
（3）混凝土振捣规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，避免蜂窝等通病的出现。
（4）加强混凝土保湿养护管理，由专人负责养护，确保达到保水7天，保湿15天的要求。
（5）加强了钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，采用前必须经过监理工程师认可，施工中视结构部位特点合理布臵了保护层垫块，变截面部位和主筋布臵部位适当进行了加密，采取了有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大移位变形。
（6）加强了对张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具均按有关规定定期标定，使用超过规定次数重新进行校验，由专人管理并仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前均认真检查垫板和孔道，孔道内确保通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉均按设计要求坚持“双控”，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象，暂停张拉，查明原因及时处理后方继续。孔道压浆工作在张拉后及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）均及时进行检验，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，孔道两端封闭后开动真空泵，真空度达到要求后开始压浆，压浆缓慢、均匀进行，压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况，压浆过程均填写了施工记录。
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（7）重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位，松散混凝土和旧混凝土面全部凿除，确保新旧面的良好结合。
（8）模板制作、安装做到精细化，接缝处进行特殊处理以保证不漏浆；底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度，保证不会在浇注和振捣过程中打折变形，确保了混凝土的外观质量。
（9）按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况，有阻塞的及时凿通，确保箱室内外温度一致。
5、督促施工单位加强现场作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，要求项目部切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高了一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实了通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得了更好的成效。
6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度、保护层厚度指标的无损检测，施工、监理单位在每一混凝土构件到达龄期后均及时进行回弹法强度、保护层厚度简易普查，尤其是注重加强对现浇混凝土构件的强度、保护层厚度检测，并做好相应检测记录，发现异常认真核查处理到位，对经复查仍达不到保护层合格率要求的墩身进行了返工处理，使整体混凝土构件强度及保护层厚度得到了保证。
7、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。
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大体积混凝土浇注加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温、天气突变的应对工作，按照要求制取一定数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
8、严格落实“首件认可”制度。通过首件施工，认真对施工组织、施工方案、工艺特点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。
五、治理取得成效
通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，滨德高速公路第十
四、十五合同段的施工人员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识，混凝土结构物外观质量明显提高，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合设计及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。
虽然通过治理活动取得了一定的成效，但在以后的监理工作中，监理处将继续严格执行“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提高所监理工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。
二○一○年十一月五日
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混凝土治理通病治理活动总结
目 录
一、治理工作目标…………………………………………1
二、治理范围和主要内容…………………………………1
（一）治理范围………………………………………1
（二）主要治理内容…………………………………2
三、治理实施阶段…………………………………………4
四、治理采取的主要措施…………………………………5
（一）加强领导，明确职责…………………………5
（二）强化体系，执行到位…………………………6
（三）精细管理，保证效果…………………………8
五、治理取得成效…………………………………………11
