杨树浦发电厂入炉燃煤机械采制样装置使用情况总结
一、设备概况
我厂6A、6B输煤带头部配备2台青岛三能电力设备有限公司生产的MQDⅢ型入厂煤机械采制样装置。A路采制样装置2000年11月投入运行，B路采制样装置2001年11月投入运行。2006年二台设备的每月投运率≥95%。
2001年11月由华东电力试验研究院进行性能测试，测试结果：水分损失率≤1.0%；入炉煤采样精密度达到±1%的要求；缩分精密度均达到±2%的要求，缩分无系统偏差。
二、主要存在问题
1、因输煤带头部位置限制，一次给料机长度及进料口高度很小，不能实现均匀给料，容易造成破碎机堵塞。尤其在部件连接部分易发生积煤、堵煤现象，影响设备连续运行。
2、目前取样装置头部盘式采样头不能适应多种流量工况。我厂掺配煤工况下，输煤带出力250t/h左右。正常输煤带的出力500t/h。掺配时，采样代表性差。
3、因6#皮带机头部转运站高度限制，破碎机进口落煤管角度太小，容易堵塞，日常维护检修困难。
4、破碎机壳体结构不合理，内部堵塞时难以处理。
三、整改措施
在2005年制定了入炉煤取样装置的技术改造方案，即在6#皮带
1 机中部安装中部取样装置，报厂和股份公司。在2006年由于费用未落实还未能实施。
在2006年3～４月份，针对上述存在的缺陷，以及运行操作方面提出：在煤太湿，水分≥12%或设备故障，人工取样不安全和取样代表性差，希望机械手来代替人工取样的情况下，在利用原设备装置的基础下，又制订了改进方案。（附改进方案和总图）
目前，改进方案正在实施中。
杨树浦发电厂燃料部
2006-6-22
6A、6B取样装置改进方案
一、采样器
在6A、6B输煤带安装皮带机中部采样器。采样斗开口宽度为物料最大粒度的2.5倍(内开档125毫米)，铲斗高度348毫米、横向300毫米，总容量约12kg，理论计算500t/h输煤出力时，铲斗横截煤流一次的采样量8kg左右，。
采样器配置功率7.5kw的三合一驱动装置，包括：斜齿轮减速器、交流电机及直流电磁制动。电动机内置交直流转换电路，因而制动用的90V直流电无需额外提供。经驱动后，采样器转速为71转/分，采样斗最外缘线速度5.5米/秒，为带速的2.75倍(标准规定速度比为1.5-3倍)。
采样斗的停止位置通过接近开关及PLCT延时控制。
二、一次给料螺旋输送机
采集到的原始子样，通过一次螺旋输送机送往破碎机。鉴于原一次给料螺旋输送机运行情况良好，而且原始子样的量有所减少，改样后的螺旋输送机规格型号、驱动功率与原来相同，仅增加绞龙本体的长度，绞龙轴中间段配置相应悬挂支架。
考虑到本装置要同时实现人工及机械取样功能，一次螺旋输送机设两个出料口，出料口安装插板。
一次给料螺旋输送机及破碎机的联接落煤管重新布置。落煤管的倾斜角度通过抬高绞龙头部高度实现。
三、破碎机部分
利用破碎机壳体，安装清扫机构，破碎机壳体人控孔扩大，以便于清扫作业。
四、样品收集装置
安装6倍样品自动收集器，每只样桶容量15kg。
五、电气部分
由于采样器电动机功率增大、新增加样品收集器部分的控制回路，原动力箱内必须相应改动，由于原动力箱内的PLC输入、输出接点没有冗余，内部空间较小，为了与其它设备兼容，拟改用SIMENS的PLC加扩展模块的控制型式，并增加交流接触器、电动机保护器、按钮、指示灯、动力箱内部接线重新改接、修改PLC程序、增加现场动力电缆和信号电缆、限位开关等。
附件一：改进总图。
