一、拌合站工作流程
1.1拌合站工作流程
1、项目负责人应根据生产任务安排，提前一周提供《混凝土浇筑计划》，并通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
2、拌和站接到混凝土浇筑任务后，根据安排及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3、操作手在接到混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产、运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间等内容，以便在施工出现问题时复查。
4、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、和易性等性能检测。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、和易性等性能检测。
5、在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工地负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交给拌合站。拌合站每周汇总《混凝土运生产、输记录表》。
6、当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与拌合站和试验室取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。
7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：
一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；
二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；
三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。
8、出料结束后由操作员对当天出料数据单以及出料实际配合比整理上交拌合站材料员，拌合站材料员对出料数据和原材使用量进行统计、记录并上交生产科。
9、生产结束后操作员对设备进行检查保养，有需要维修的地方及时维修，断电后安排专人对整机进行打扫、清理。
二、拌合站生产流程
2.1拌合站生产流程
1、拌合站接到生产任务后，第一时间通知相关人员、机械到位（试验员、操作员、砼运输车、装载机、民工），做好生产前准备。 （1）实验员接到生产通知立即对原材进行相关实验，根据实验结果出示生产任务要求对应砼标号的配合比。
(2)操作员接到生产任务通知后立即开机对设备、微机进行检查、试运行，对搅拌主机、皮带进行空转试运行；对设备各个蝶阀、料门进行手动检查，保证动作灵活；对水以及外加剂管路进行手动检查，保证能没有管路不通；对水泥螺旋进行手动检查，保证不因螺旋内有水泥结块转不动。
（3）砼运输车司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查后立即开车到搅拌站等待打料。
（4）装载机司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查完成后把试验员检验合格的指定骨料上到骨料仓准备出料。
（5）民工在接到生产任务后立即到生产现场，配合操作员对设备进行检查；对生产过程中撒落的骨料和成品料及时清理，保证生产现场洁净；对需要加注润滑脂的润滑点及时加注润滑脂。
2、操作员对设备检查、运行正常后，对实验室提供的配合比砼标号进行核实，核实正确后输入电脑。开始生产首盘混凝土。
3、首盘混凝土生产结束后，由操作员和砼运输车司机配合试验员对首盘混凝土进行塌落度、和易性实验，不合格由试验员对配合比进行微调后再次实验，实验合格后正常生产，不合格成品料进行报废处理。
三、拌合站统计流程
3.1拌合站统计流程
1、进料时统计收到的票据、产品证书等要进行整理，将票据根据材料种类、供应商等分类汇总；以表格形式反映当天进料数量，单价，规格，供应商等详细情况并于次日将统计报表上报公司统计。
2、出料时及时准确跟踪出料种类，数量以及所出料的去处。对比出料的数量和所运车数。以便核对运输车队所运材料数量是否符合约定。
3、每天出料后及时核对库存原料的数量，对原材料的减少应及时上报，以便保证原材料的储备量。
4、每天统计机械用油数量，将其以车为单位汇总整理。将此次数据和以往数据对比，看每天、每车的用油数量是否真实。发现问题的及时问明原因，没有问题的将整理的数据于次日上报公司会计。
5、统计应统计好每天就餐人数，以便监督伙食费的支出是否符合标准。
6、统计应将上报的人员机械出勤情况准确记录，问明人员工资和机械单价，及时计算人员工资和机械台班情况，以便机械、人工或成本核算时及时提供参考数据。
7、机械，人员退场需要结算的，及时打好结算单并找项目经理签字，项目经理同意的找车主，员工签字。项目经理不同意的，按经理所定单价进行结算。统计所做结算单即为日后结算付款凭证，因结算单数据错误给公司早成损失的，统计负全责并赔偿公司损失。
四、质量控制流程
4.1原材料质量控制流程
1、料源地的选择及质量监控。由材料科、试验室、生产科和拌合站联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中材料科根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2、材料进场。材料（包括水泥、外加剂、砂石料等）进场后，经试验员目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时通知拌和站试验室进行抽样检验。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知材料科。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。
3、材料使用。材料科根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知拌合站安排生产，严禁材料未检先用。拌合站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。
4.2混凝土质量控制流程
1、拌合站接到现场监理签认的混凝土浇筑令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。
2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认混凝土配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。
3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据，并监督操作员正确设定混凝土拌合时间。
4、试验员和操作员共同对首盘混凝土拌合物性能检测，试验监理见证试验过程。试验结果合格，正常生产，首车混凝土出站前驻站试验监理随时抽取现场混凝土性能，保证混凝土处于受控状态。
5、如不合格，对配合比依据规范要求进行微调。调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。
6、首车混凝土到达现场后，由现场技术员对各项性能检测，经施工员和现场监理见证合格后使用，不合格退场。
4.3水稳混凝土质量控制流程
1、拌合站接到现场监理签认的水稳出料令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。
2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认水稳碎石配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。
3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据。
4、试验员和操作员共同对首车水稳碎石的水泥含量和含水量进行检测，试验监理见证试验过程。试验结果合格，正常生产，首车水稳碎石出站前驻站试验监理随时抽取现场水稳碎石，并做含水量和水泥含量实验，保证混凝土处于受控状态。
5、如不合格，对配合比依据规范要求进行微调。调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。
6、首车水稳碎石到达现场后，现场技术员对水稳碎石进行实验检测，经施工员和现场监理见证合格后使用，不合格退场。
五、安全控制流程
5.1安全控制流程
1、安全生产目标；
① 杜绝因工死亡与重伤 ② 控制轻伤频率6‰以下 ③ 时消除重大事故隐患,隐患及时整改率95%以上 ④ 扬尘、噪声控制在国家标准范围内 ⑤ 不发生火灾、中毒和重大机械损坏事故
2、安全生产责任制；
明确拌合站相关人员的分工职责，严格实行责任制度；包括：站长职责、操作员职责、机械手职责、罐车司机职责和民工职责。
3、安全管理要点包括安全培训记录，相关人员要求持证上岗。
4、安全生产培训；
组织拌合站人员进行《安全知识须知》、《拌合站安全技术操作规程》、《安全规程标准》等进行培训学习；制定《拌合站急救预案》并进行现场演练。
5、安全技术交底；
针对不同工作岗位，整理制作《安全技术交底书》，明确技术要求特点，做到安全操作、施工。
6、安全检查；
根据规章制度，定期组织安全检查，特别是对机械设备、安全防护设施和操作行为进行检查，及时消除安全隐患。
7、伤亡事故处理；
发生安全事故时，按照急救预案抢救伤员，根据事故严重程度上报公司相关领导；学习是成就事业的基石
同时组织人员保护好现场，以便展开对事故调查和事故分析。最后根据事故处理结果和对事故的分析情况，制定相关措施，坚决杜绝类似事故的发生，向公司提交调查报告。
