焊工安全技术操作规程
1 范围
本规程提出了电焊工和手工气割（焊）工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本规程适用于本厂所属单位焊工焊接作业的通用安全操作要求。 2 电焊作业 2.1 基本要求
2.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 2.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
2.1.5未办理动火许可证，严禁易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上在固定动火区意外的地方到货，特别是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
2.1.6 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。 2.1.7禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆必须由电工进行。
2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。
一、二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
2.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气维修人员进行，其他人员不得拆修。
2.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
2.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
2.1.15露天作业遇到六级以上大风、打雷或下雨时应停止焊接作业或高空作业。
2.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。 2.2 防护用品的穿戴
2.2.1使用电焊机作业时必须按规定穿戴防护用品。包括：安全帽、防尘毒器具、绝缘鞋、电焊手套、脚盖、口罩、焊工用工作服、带有特制滤光镜片的防护面罩、护目镜等防护用品。
2.2.2 严禁穿化纤服、短袖、短裤、非绝缘鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。 2.2.3 高空作业要系好安全带。 2.3 焊接设备、用具及作业环境的检查
2.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。
2.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
2.3.3 使用焊机电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
2.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。
2.3.5.焊钳线、接地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板、管道等裸露导体或机电设备代替零线。也不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。
2.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常后方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。 2.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
2.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃--70℃。 2.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2.3.10 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超限（A级60℃、B级80℃）应停止运转并冷却降温。电焊时的二次电压不得偏离60--80伏；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 2.4 焊接过程中的安全规定
2.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。
2.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。
2.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。
2.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。
2.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
2.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。
2.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 2.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
2.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。
2.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 2.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
2.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。
2.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。
2.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。
2.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。
2.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
2.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。 2.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。 2.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。
2.4.20 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。 2.4.21 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
2.4.22 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。
2.4.23 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。
2.4.24 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。 2.4.25 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。
2.4.26 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
2.4.27 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。
2.4.28 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。
2.4.29 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。 2.4.30 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点
2.4.31 进行高处作业时，还应遵守以下规定： —— 使用的梯子要求完好，放置必须稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。 —— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。 —— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。 —— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
2.4.32 动火作业时，严格执行《动火作业安全规程》、《高处作业安全规程》、《受限空间作业安全规程》、《设备检修作业安全规程》。 2.5 电焊作业消防安全规定
2.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
2.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。 2.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
2.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。 2.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
2.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
2.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。 2.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。 2.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。 2.6 作业后的安全注意事项
2.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
2.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
2.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。 2.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
2.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。 2.7 应急措施
2.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
2.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。
2.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告厂调度或厂领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。 3 手工气割（焊）作业 3.1基本要求
3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业.3.1.2 操作人员应按规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧气瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作业时下方不得有易燃、易爆物。氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶放置必须直立。
3.1.3工作前或停工时间较长时，应对相关设备、工具进行安全检查，氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂，仪表指示准确。 3.1.4工作前对焊件和工作场地应先行安全确认，包括：①带压设备禁止焊、割；②盛装过可燃气体和有毒物质的容器，未经有效清洗禁止焊、割；③带电工件禁止焊、割；④对焊、割件内的不明确物，须经专业人员检测，确认安全后方可进行作业；⑤不宜在水泥地面上进行气割作业，以防水泥地面崩裂或爆裂。 3.1.5检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
3.1.6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
3.1.8工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾好现场，把气瓶放在指定地点，确认无火种后操作者方可离开。 3.1.9压力容器及压力表、安全阀必须检验合格有效。
3.1.10橡胶软管必须完好，变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。 3.1.11软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3.1.12氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。 3.1.13乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
3.1.14禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
3.1.15每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
3.1.16氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3.1.17禁止使用没有减压器的氧气瓶。
3.1.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
3.1.19开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 3.2 焊（割）炬操作
3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
3.2.2根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。 3.2.3工作地点要准备足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强加热而发出“劈啪”爆鸣声音时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
3.2.4 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 3.2.5 焊炬（或割炬）点燃操作方法：
3.2.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
3.2.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
3.2.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
3.2.5.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
3.2.6 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当发生回火后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
3.2.7操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。 3.3 应急措施
一旦发生火灾事故，立即切断气源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。
