电焊工操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
电焊工安全规程
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过。
9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全规程
1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、不得将橡胶软管背在背上操作。
8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。 （7） 严禁使用无减压器的氧气作业。
（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。 （4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。 （5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6） 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、使用减压器应遵守下列规定： （1） 不同气体的减压器严禁混用。 （2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。 （4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。 （3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。 （5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
高空作业安全规程
1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
3、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋盒塑料鞋。安全带应高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
4、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即停止工作。
5、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在30—40之间。使用人字梯，必须挂牢挂钩。
6、高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。
7、学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。
8、遇6级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修需要，必须采取有效的安全措施。
9、登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10米以上。
钻工安全规程
1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
3、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
4、在换钻头和调速时，必须停车。
钳工安全规程
钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。 使用虎钳时应注意：
1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。 使用手锤时应注意：
1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、使用手锤应注意附近人员的安全。 使用凿子时应注意：
1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。 使用螺丝起子时应注意：
1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4、螺丝起子不可当凿子使用。 使用手锯时应注意：
1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。 使用手电钻时应注意：
1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2、装卡钻头要在其停止转动后进行
3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故
固定砂轮机操作规程
1、工作前还必须遵守：
(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用； (2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
(3)、检查并调整工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米； (4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
2、工作中还必须遵守：
(1)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
(2)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨； (3)、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
切割机工操作规程
1、薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。
3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净
电动葫芦操作规程
1、作业前，先检查；作业地点，在操作者步行范围内无障碍物。运行轨道 ，由地面观察轨道上不应有异常。按钮装置，起升下降左右运行动作应灵敏准确。限位器， 空载吊钩上升至极限位置时限位应准确可靠。吊钩装置，吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活；滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置动作正常。钢 丝 绳，各尾端固定应牢固可靠，不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。制动器， 起升下降及运行的制动应灵敏可靠。导绳器及其它安全装置， 动作正常安全可靠。
2、在起重工作，明确所有信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。
3、作业时，明确安全负责人，明确现场指挥人员，工作中分工明确、统一信号、统一行动、并认真检查工作现场。
4、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫衬垫，防止断绳。
5、在起重物下严禁有人通过和停留，起重物上严禁有人站立或人与物一起起吊。
6、严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不得小于500mm，跨越障碍物时，一定要缓慢平稳地跨越。
7、严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装安全杆上。
8、开始起吊时，先拉紧绳套，然后又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、及各部连接有无异常，起吊升降速度要平稳、均匀。
9、在起吊过程中发现吊梁、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平衡以及有异响时，应立即停止作业，并采取紧急安全措施，检查排除故障后再行开车程序。
10、工作时不得利用限位器停车，不得在工作中调整制动器、进行检查和维修。
11、工作完成后，检查各部件及绳索吊勾有无损伤，及时恢复安全护栏和盖板，然后清点工具，清扫工作现场、切断总电源，一切无误后方可离开现场。
四、安全规程
1、操作人员应具备机械和电器知识，熟悉电动葫芦结构，使用性能并身体健康。
2、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所有的工具。起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。
3、起重作业时，必须由专人负责指挥并熟悉各种手势、信号。
4、禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊起。起重现场应当设警戒线。
5、操作工在操作时必须提高注意力，移动和起升重物时，“停车”信号不论由谁发出，均立即停车。
6、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必须有牢固栏杆；临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。
7、起重工具必须经常检查，定期检修维护。
8、起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。禁止任意拆卸、更换零部件；确须更换，应经主管部门同意。
9、吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换： a) 表面有裂纹。
b) 开口度比原尺寸增加15%的。 c) 扭转变形超过10°的。
d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。
10、钢丝绳有下列情况之一的，必须报废： a) 钢丝绳被烧坏或断一股的。
b) 钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的。 c) 受过死角擦扭，部分受压变形的。
11、有下列情形之一的严禁吊装作业：
a)超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等； b)电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
c)捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
d)作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物；
