水泥厂学习知识总结
水泥制成系统
一．理论部分
1.水泥行业最常见的硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥
2.混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
① 活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。
②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加在其中只是无力的混合，没有化学反应。
3.添加混合材的作用：磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。
4.水泥粉磨的意义：
水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值
粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。
5.闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。
优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低
缺点：设备多，厂房大，投资高
开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。
特点：系统简单，投资省，厂房小。
缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。
根据开路与闭路系统的定义知道本厂水泥磨属于闭路粉磨
6.磨机分类：按长度与直径之比分类：L/D
短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机
长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
我们厂3.8*13中长磨机 3.4几，生产能力60t/h，入料《10，装球量180t，筒体转速16.518r/min
按卸料方式分：
尾卸式磨机入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 中卸式磨机入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
我们厂属于尾卸式磨机
按粉磨方式分：
①、开路粉磨；闭路粉磨。
②、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。 ③、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。 我们厂属于尾卸式磨机
7.球磨机工作原理：
球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻两个横断面上的料面高差所形成的粉体动压力，物料缓慢地向磨机卸料端移动，直至卸出
磨外，完成粉磨作业。
8.磨机的主体的主要部件：筒体内衬板，作用是保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。隔仓板：磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。
研磨体：钢球，钢段，钢棒
9.研磨体的运动状态
泻落式运动状态：在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
抛落式运动状态：在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。
圆周式运动状态：在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。
10.研磨体的填充率与装载量
磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比列百分数称为研磨体的填充率。填充率设计越高，磨机的装载量就会越高，要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。但是磨机的装载量不能无限制的提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流也会很高。
11.影响磨机工艺操作的因素：
物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果
机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。
磨工要勤听磨音，其方法如何：电耳
为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。
“包球”又称糊球，磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨
内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。
磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：
1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。
2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。
3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。
4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。
5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。
12.磨机操作要求
①．循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150~300%为宜。
②前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要
迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面
在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。
磨机直径大，长度短、流速快。
