答辩题
1、炉前有哪些常见事故？
答：1）跑大流；2）铁口自动跑铁；3）铁口或渣口放炮；4）铁口连续过浅；5）铁口堵不住、渣铁外溢；6）铁水落地；7）砂口烧穿或铸死。
2、炉前水冲渣有哪些工艺要求? 答：1）为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁；2)水压要在0.2Mpa以上，并有足够水量，渣和水之比要保持在1：10左右为宜；3）水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣；4）渣沟弯道的曲率半径要大；要有5%以上坡度，以免沉淀堵塞；5）渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体和腐蚀设备。
3、严重炉凉和炉缸冻结时炉前操作有哪些要求？
答;此时炉前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣冷铁。1）为保持渣口顺利放渣，应勤放勤捅，一旦铸死，应迅速用氧气烧开。2）铁口应开得大一些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁，消除风口窝渣。3）加强风口直吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出。4）如炉缸已冻结，不能排放渣铁时，应休风拆下一个渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到炉热能从铁口出铁为止。
4、高炉风口突然烧坏、断水如何处理？
答：处理方案如下：1）迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。2）根据情况改常压操作或放风。3）组织出渣出铁，准备停风更换。4）为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。
5、鼓风机突然停风应如何处理? 答：鼓风机突然停风的主要危险是：1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。2）因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。3）因煤气管道产生负压而引起爆炸。所以，发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧。2）停止加料。3）停止加压阀组自动调节。4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。5)向炉顶和除尘器，下降管处通蒸汽。6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。
6、炉渣处理有哪几种形式？我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法？
答：一般有用渣罐将炉渣运到水渣场或弃渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种形式；炉前冲水渣是新建高炉炉渣处理的首选方式，我国现在广泛使用的有沉淀池法或沉淀池底过滤法；茵芭法和轮法；还有一些厂使用拉萨法、螺旋法等。
7、开炉前的生产准备工作包括哪些内容？
答：1）原料准备；2）生产人员的配备和培训；3）工具材料及劳保用品的准备；4）规程、制度的准备；5）搞好生产的组织平衡工作；6）组织好设备维护与必须的备件；7）为了更好地进行生产管理和技术分析，各岗位都要准备必要的原始记录表格。
8、什么叫带风装料？它有什么特点？
答：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料。它的主要特点是：缩短烘炉后的凉炉时间，加快开炉进程；改善料柱透气性，有利于顺行；减轻炉料对炉墙的冲击磨损，蒸发部分焦炭水分，有利于开炉后的高炉操作。
9、停炉方法有哪几种？如何选择停炉方法？
答：可分为填充法和降料面法两种：填充法又可分：碎焦法、石灰石法、砾石法。停炉方法的选择主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却器损坏程度。一般小高炉炉墙结构简单，到大修时砖衬侵蚀严重，甚至炉壳变形，就应采取填充停炉法；炉壳完整、炉墙结构强度较好的中小型高炉和大型高炉一般都采用降料面法。如大中型高炉炉壳损坏严重，或想保留炉体砖衬，也可采用填充停炉法。
10、有哪些炉外脱硫方法和使用哪些脱硫剂？
答：炉外脱硫的方法有1）撒放法；2）摇动法；3）转筒回转法；4）机械搅拌法；5）气体搅拌法；6）喷吹法；7）连续脱硫法；8）镁脱硫法。脱硫剂主要有：电石（CaC2）、苏打（Na2CO3）、石灰（CaO）、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂。
11、管道行程何崩料的征兆何处理措施.答：征兆：
1）下料不均，出现停滞不前滞、陷落。炉温向热时，风压升高，风量自行减少。管道形成后，风压降低，风量自行增多。崩料后风压立即回升，风量随之减少。连续崩料时，此种现象反复发生，风压、风来曲线均呈锯齿状。
2）炉顶温度波动，平均值升高，严重时短期内可达80˚C以上。管道位于边缘时，所在方位炉墙和炉顶温度升高，其它方位的降低；管道位于中心时，炉顶温度升高快而记录点范围较窄。
3）炉顶压力波动大，有尖峰。管道严重时上升管有炉料撞击声。 4）炉喉CO₂曲线混凝土乱。边缘管道时四方差值大，管道所在方位第二点（严重时包括第三点）的数值低于第一点。
5）静压力压差波动大。边缘管道所在方位的静压力上升，压差下降；中心管道时四周的静压力降低，而差值不大。上部管道崩料时上部静压力波动大，下部管道崩料时，下部静压力波动大。
6）崩料严重时料面塌落很深，生铁质量变坏，渣流动不好，风口工作不均，部分风口甚至涌渣、灌渣。 处理措施为：
1）有上述原因的第三项情况时，应及时采取相应的操作制度和调剂手段。 2）出现管道行程即应减风至可维持风压稳定的程度，并视炉温情况降低风温，以消除管道，无效时，对于上部管道崩料可临时改变布料器转角以堵塞之，或改用2~4批倒双装（无鈡炉顶用α矿>α焦装入2~4批）；若仍无效，则改常压甚至放风坐料。对于下部管道崩料，则改常压，停喷吹，视炉温情况降风温并减焦炭负荷（15%或更多）或集中加足够的焦炭，恨减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。若风量已减至最小而风压仍不稳、崩料仍不止，应休风堵塞不封风口。
3）处理过程中应出净渣、铁，加强冷却器件的检查。减风至政党水平的或更低视，应关严冷风闸（混风保护阀）及冷风调节阀。
4）崩料消除手逐步恢复风量，不可超过透气性指数（风量/（热风压力-炉顶压力））极限。此极限各高炉有其经验值。
12、悬料的征兆和处理方法。 答：悬料的征兆有： 1）炉料停止下降；
2）透气性指数变坏，风压升高，风量减少甚至吹不进风； 3）炉顶压力降低，炉顶温度升高且波动范围缩小； 4）风口前焦炭不活跃，甚至不动或灌渣。
处理步骤如下：
1）悬料初期可件10%~20%，如炉温充足，可减少喷吹量，降低风量，增加湿分，停止富氧，争取炉料不坐料而下。
2）上述措施无效时，改常压，停喷吹，放风坐料。放风应达到风量批示至零位；风压批示大高炉不大于0.049Mpa，中小高炉不大于正常风压的20%。放风坐料时炉顶须通过蒸汽，禁止上料；风压低于正常值50%以下时，应关闭冷风大闸和冷风调节阀以保安全。
3）坐料有灌渣危险时，应停止鼓风加湿，提高风温，打开渣口，提前出铁至见下渣后放风坐料。
4）视炉料崩落深度和炉温情况，减轻焦炭负荷，甚至集中加入焦炭，采用疏松边缘的装料制度，服风时风量应低于正常水平，带料速正常、风压风量对称后再集资恢复风量、风温和喷吹。
5）坐料后有发生悬料，应该装满料线并经20~30min后再坐料。
6）顽固悬料坐料后，减负荷、家交通应比第五项多。复风后应按风压操作，不可超过透气性指数极限值，切忌操之过急出现反复。
13、炉缸堆积的原因和处理方法。
答：原因：
（1） 原、燃料质量差，强度低，粉末过多 （2） 操作制度不合理
A、长期边缘过分发展，鼓风动能过小，或长期减风，易形成中心堆积 B、长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展，易形成边缘堆积 C、长期冶炼高标号铸造生铁，或长期高炉温、高碱度操作；造渣制度不合理，Al₂O ₃和MgO过高，粘度过大 D、长期过量喷吹
（3） 冷却强度过大，或设备漏水，造成边缘局部堆积 处理：
（1） 改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末 （2） 改进操作制度
A、边缘过轻则适当高速装料制度；若需长期减风操作，可缩小风口面积、改用长风口或临时选择堵塞几个风口
B、边缘过重，除适当高速布料外，可根据炉温减轻负荷；扩大风口 C、改变冶炼铁种；降低炉渣碱度；改变原料配比，调整炉渣成分 D、减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，有改善透气性 （3） 适当减小冷却强度；加强检修冷却器件，杜绝漏水 （4） 用均热炉渣、锰矿（小高炉可用萤石）等洗炉
（5） 保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口。
14、风口罐渣的原因及处理方法。
答：高炉在崩料、悬料、炉缸堆积、大凉或炉缸冻结失常过程中，若炉缸热量不足，容易发生风口灌渣。送风系统突然发生故障时也会造成风口灌渣。炉温偏低时，若用热风炉倒流休风，有些热风炉烟囱抽力很大，也能发生风口灌渣，此时可采用下述休风措施：
1）先作正常休风，然后再改为倒流 2）倒流时，开热风炉的一根烟道阀。
炉缸热量不足时，应尽量出净渣、铁；放风或休风之前，争取提前减风出净渣、铁。减风、放风要徐缓，如有可能，争取再提高炉温后再休风。
15、大凉及炉缸冻结的原因、征兆和处理方法。 答：原因：
1）原、燃料质量恶化
2）原、燃料的称量或装料错错误，造成焦炭负荷过重未及时纠正 3）长时间低料线处理不当 4）炉凉和连续未及时制止 5）炉衬粘结物或炉瘤脱落 6）无准备的长期休风 7）冷却设备损坏，漏水过多 征兆：
1）风量、风压不稳，风压升高，风量减少 2）炉顶煤气压力出现尖锋，炉顶煤气温度急剧波动 3）炉料停滞，有崩料
4）风口发暗、见生降、涌渣，最后灌渣
5）渣铁温度急剧下降，生铁低硅高硫，渣黑、火花多流动性变坏，最后放不出渣、铁，炉缸冻结
6）冷却设备大量漏水时，炉顶煤气含H₂量增多，风口与二套、大套之间往往冒水，严重时渣口往外流水 处理：
1) 视炉凉程度及时加焦10~20批，严重时可加相当于炉缸容积1~2倍的焦炭 2) 停止喷吹，停止鼓风加湿，减轻焦炭负荷，并调低炉渣碱度 3) 减风20~30%或更多，切忌发生崩料、悬料
4) 防止风口灌渣及烧坏直吹管，避免被迫紧急休风，增加出渣、铁次数，尽力出净渣、铁
5) 加强检查冷却设备，发现漏水应组织更换或断水跨接，或改变冷却方式，采用外部喷水冷却
6) 如已形成炉缸冻结，铁口不能出铁时，改从邻进铁口的渣口出铁（参见第五章第三节），用临时铁口邻近的1~3个风口送风。该风口工作情况及出铁情况好转后，争取迟早恢复正常铁口出铁
7) 如炉缸冻结严重，渣口也不能出铁时，从风口出铁
16、高炉结瘤的征兆和处理。 答：高炉结瘤的征兆如下：
1）炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于测温器上，侧批示温度较其它方位高；炉瘤位于测量器处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐降低。若为环状瘤，则各方位的温度同时上升或下降。
2）炉喉温度变化规律与炉瘤位于炉身测温器之下时相同
3）炉顶煤气温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30℃；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100~150℃
4）炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显 5）风压：升高，波动大；减风后曲线接近平稳 6）风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状
7）煤气CO₂曲线：结瘤方向边缘没气量少，曲线第1点高于第2点，或第2点、第3点都低。炉瘤大、位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能到达正常改变气流分布的目的
8）料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有偏料、停滞、崩落和炉料埋住料尺等现象 9）常有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，稳定顺行被破坏 10） 11） 吹出炉尘量增多，甚至可达正常量的2~3倍
结瘤部位炉壳温度偏低，水温度差减小。炉墙探孔测出的厚度大于设计炉衬厚度 上部炉瘤的处理：
1）结瘤初期可采强烈发展边缘的装料制度和较大的风口（尽量保持顺行），促使其消熔
2）结瘤时间长久，瘤体庞大，已失去可控制炉料分面和采用较大风量的条件，上法无能为力，应果断休风炸除炉瘤 下部炉瘤的处理：
主要采用洗炉而非炸瘤法：
1）当判断为下部炉墙结厚影响顺行变差时，即提高炉温、降低碱度、减轻焦炭负荷、发展边缘气流、减少结瘤部位的冷却强度、养活喷吹量、降低风温水平、使用较大风量（尽量维持顺行），运用这些综合洗炉措施
2）下部结瘤发展倒产生顽固悬料情况时，除上述措施外，再进一步提高炉温、降低碱度，改炼Z20铸造铁，停喷吹，集中加净焦和洗炉剂，连续洗炉1~2天
17、上部炉衬脱落的原因、征兆及处理。 答：原因：
1）高炉服役末期炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；
2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬再无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；
3）经常产生崩料，悬料和坐料，对炉墙震动较大； 4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力； 5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。 象征：
1）砖衬脱落时，风压突然升高，甚至个别可否堵塞吹不进风； 2）炉身温度升高，砖衬脱落处炉皮发红； 3）炉渣成分突变，碱度降低，AL2O3升高；
4）炉喉五点煤气取样CO2曲线，边缘降低，炉喉十字测温边缘温度升高； 5）炉衬脱落部位下料速度较快，料面偏行，顺行恶化。 处理：
1）适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口；
2）防止边缘发展，采取适当加重边缘的装料制度，砖衬脱落部位，可定期采用扇形布料，调整煤气流分布；
3）砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉； 4）砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿； 5）积极准备停炉，进行喷补或砌砖。
18、低料线的危害及处理。 答：危害：
1）炉顶温度升高，损坏炉顶设备； 2）气流分布失常，影响高炉顺行；
3）破坏炉料预热和还原，处理不当会造成高炉大凉、焦比升高；长期低料线，加焦不及时到位，甚至会造成风口灌渣、炉缸冻结； 4）成渣区波动，易造成炉墙粘结，甚至结瘤。 处理：
1）由于原燃料供应不足，或装料系统设备故障产生低料线时，要及时果断的减风到风口不灌渣水平；炉顶温度钟式高炉不大于500℃，无料钟高炉不大于300℃；低料线持续时间不大于1小时；故障清除后首先装料，待料线见“影”后再逐渐恢复风量。
2）因设备故障，短时间不能修复，要抓紧配罐出铁，出铁后进行休风； 3）炉顶温度大于500℃，无钟高炉大于300℃时，炉顶通蒸汽或打水，并进一步减风；
4）低料线时，要根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足够的净焦，然后再适当减轻负荷；
5）赶料线接近正常料线时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差；低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风，低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。
19、连续崩料的征兆及处理。 答：征兆：
1）炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常的响声；炉喉五点煤气取样CO2曲线分布混乱，最高点降低；
2）炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红；
3）探尺连续出现停滞和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象；
4）风量、风压、透气性指数呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升，高风量减少，透气性指数降低；
5）风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；
6）渣铁温度急剧下降，铁水出现高硅、高硫，渣流动性变差，严重时放不出渣。 处理：
1）迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； 2）高压转常压操作，相应减少风量到不崩为止； 3）集中加焦5～15批，改善料柱透气性和提高炉温；
4）炉温充足时可打开渣口，出铁后进行坐炉，然后休风堵部分风口，少量回风； 5）加强出铁出渣工作，尽量出尽渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间；
6）崩料制止、炉温回升、下料正常，非崩料部分料下到炉腰后根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；恢复时注意压差控制在规定水平的下限；必要时短时间可采取适当疏通边缘的装料制度，待风量正常后再酌情恢复。
20、炉墙结厚的原因、征兆及处理。 答：原因：
1）长期边缘过重，中心气流发展且不稳定； 2）原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作； 3）设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙稳定波动大；
4）冷却强度过大，水温差远低于正常水平，或冷却设备局部漏水；
5）喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性恶化，软熔带透气性变差。 征兆：
1）炉喉、炉身温度降低，且温度带分散； 2）炉顶煤气压力有爆震现象，瓦斯灰量增加； 3）炉身冷却设备水温差降低；
4）炉喉十字测温边缘温度降低，炉喉煤气五点取样CO2曲线结厚部位第一点高于第二点，平均水平降低；
5）不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料； 6）风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦炭，渣温不足，严重时风口自动涌渣。 处理：
1）采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦炭负荷10%～15%； 2）适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02～0.05；
3）适当降低结厚部位冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却； 4）炉喉采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作； 5）改善原燃料质量，适当降低喷煤量； 6）维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。
