“纺织品染整工艺学”思考题
本思考题的页码标注及观点以《纺织品染整工艺学》第二版，范雪荣主编，中国纺织出版社出版为准。
1.纤维素共生物的种类、对染整加工的影响以及去除机理。（P5）
答：果胶物质、含氮物质、蜡状物质、天然色素、灰分、棉籽壳，这些共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水、染色和白度等性能，能使棉织物布面较黄、渗透型差、不能适应染色、印花的加工要求。果胶物质的出去是利用烧碱使其水解成钠盐出去；含氮物质利用次氯酸钠是蛋白质的酰胺键断裂而出去；蜡状物质可利用碱发生皂化和乳化作用出去；灰分利用酸来溶解；天然色素利用漂白剂破坏色素出去；棉籽壳烧碱、高温长时间处理使醚键断裂棉籽壳松软经挤扎、水洗出去。
2.淀粉酶和碱退浆的机理，比较两者的优缺点。
淀粉酶退浆机理：利用酶的高效、专一的特性对淀粉以及其变性淀粉进行水解出去。
碱退将机理：淀粉和化学浆在碱的作用下发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水出去。
淀粉酶退浆效率高，不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类浆料有退浆效果对其他天然浆料和合成浆料没
有退浆作用；碱退浆对各种浆料都有退浆作用，切可利用丝光煮练后的费碱液，成本较低，缺点是退浆废水中的COD值较高，环境污染严重，水溶液中的粘度较大，浆料易重新沾污织物。
3.氧化剂退浆的机理及优缺点。
氧化剂退浆的机理：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水解后
容易出去。
氧化剂退浆的优点：速度快、效率高、织物白度增加、退浆后织物手感柔软；缺点：在出去浆料的同时也会是
纤维发生降解，损伤棉织物。
4.实现煮漂一浴工艺的关键。
氢氧根的浓度要提高100倍以上，双氧水的用量也要提高2.5~3倍，同时还需要加入各种高效助剂，这种工艺
的退浆和随后的水洗必须充分。
5.水洗在前处理过程中的重要性。
退浆过程中必须及时用热水洗净，以免淀粉的分解产物等杂质重新凝结在织物上，严重妨碍后加工的过程；煮
练过程后用水洗是为了防止煮练过程中分解了的共生物等杂质重新沉淀，对后工序造成影响；漂白过程使用水洗能除去部分残留氯和色素分解产物，增加漂白效果。
6.表面活性剂在纺织品前处理过程中的重要作用表现在那些方面。
答:表面活性剂的基本作用有润湿和渗透；乳化和分散；增溶；洗涤；气泡和消泡作用，在前处理过程中主要用
于煮练工序，在表面活性剂的作用下煮练液能渗透到织物内部，有助于杂质除去，提高煮练效果。
7.粘胶纤维和Lyocell纤维织物的前处理工艺和棉织物的差异。具体表现在那些方面。
棉织物的前处理工艺：原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白
粘胶纤维前处理工艺：烧毛——退浆——煮练——漂白
Lyocell纤维前处理工艺：烧毛——碱氧——原纤化——酶处理
粘胶纤维的烧毛条件缓和，一般不需要进行煮练，必要时可用少量纯碱或肥皂进行煮练，退浆，煮练后已有很
好的白度，一般也不需要漂白。Loycell纤维生产过程中会产生很多的绒毛，在烧毛工序中必须彻底除去。原纤化是微纤维沿纤维表面开裂形成相互捻接。原纤化的目的是在松弛和揉搓的状态下，将短纤维尽量除去，酶处理是为了除去原纤化过程中产生的绒毛。
8.羊毛织物发生毡缩的原因。
毡缩的原因一般认为是当纤维集合体受到搅动时，由于定向摩擦效应，造成纤维向根部的单方向累积运动。外
力除去后，由于纤维鳞片相互交错“咬合”，因而产生毡缩。
9.合成纤维玻璃化温度的概念以及其对染整加工的影响。
合成纤维大分子链段能自由移动的最低温度。玻璃化温度对纤维、织物的使用性能，如硬挺性、弹性、可伸长
率有很大的影响，玻璃化温度的提高，染整加工过程中的定性温度提高，这对提高定性效果十分有利
10.棉织物丝光的原理。
织物在一定张力的作用下，经浓烧碱溶液的处理，并保持所需的尺寸，是织物获得丝一般的光泽。纤维在碱的
作用下生成碱纤维，钠离子进入纤维的无定形区，周围结合水形成水化层而发生溶胀，截面由腰子性变为圆形漫反射减少光泽增加。
11.合成纤维热定型的原理及对染整加工的意义。、
合成纤维的玻璃化温度以下大分子链中的原子或原子团在平衡的位置上不易发生变型，高于玻璃化温度以后分
子链段运动加剧，分子间作用力被破坏，若对纤维间施加张力，分子链重排冷却后形成新的分子间作用力使纤维和织物获得定型。这种定型是暂时性的定型，若要获得永久性的定型要将温度升到使纤维中结晶较小且不完整的晶体发生熔解然后冷却结晶，从而获得永久性的定型。
意义：提高织物的尺寸稳定性，消除织物已有的皱痕，并使在之后的加工使用过程中不易产生难易去除的皱痕，
热定型后的织物的平整性、抗皱性、抗起毛起球性可获得改善，织物强力手感和染色性能增强。
12.染料和颜料的区别。
染料：对纤维具有一定亲和力，并且由一定的染色牢度的有色有机化合物。
颜料：是指对纤维没有亲和力，不能进入纤维内部，但能依靠粘着剂机械的粘着于织物上的有色物质。染料可
溶于水，而颜料不能溶于水。
13.离子型染料和非离子型染料在水溶液中的状态。
离子型染料在水溶液中以染料阳离子或染料阴离子的形式存在，非离子型染料在水溶液中以细小的颗粒均匀的
分散；在分散剂的胶束里；小部分溶解。
14.上染过程的一般描述。
上染过程基本上分为三个阶段
（1）染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程叫做吸附。
（2）吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程叫做扩散。
（3）染料固着在纤维内部。
15.上染速率的表征方法。
上染百分率随上染时间的变化
16.直接性、亲和力、平衡上染百分率的概念及物理意义。
染料能从染液中向纤维表面转移的特性称为染料对纤维的直接性。直接性是一个定性的物理概念，只表示染料
在一定的条件下的上染性能。亲和力表示染料从溶液中的标准状态向纤维的标准状态转变的趋势和量度。亲和力是一个热力学概念，是温度和压力的函数，是染料的属性。平衡上染率是指染在纤维上的染料量和所加的染料量的百分比。表明染料最终的上染情况。
17.泳移的概念。
泳移是指浸扎染液后的织物在烘干过程中，织物上的染料会随水分的移动而移动的现象。
18.在浸染和轧染过程中，影响匀染的因素及解决方法。
影响浸染的因素有：浴比，染液的温度，染化药剂的浓度。一般来说大浴比对匀染有利，温度与浓度根据具体
的被染物决定。
影响扎染的因素有：浸染液和织物的待液率，可以使用均匀的浸染液和进行红外线预烘。
19.阴离子型染料染色过程中，加入电解质的作用及原理。
染液中加入电解质可以是染液聚集，具有缓染的作用，提高上染速率和上染百分率。原理纤维素在水溶液中带
负电荷，与染料之间有一定的斥力，加入电解质后可以降低彼此之间的电荷斥力。（不全）
20.直接染料染色的温度效应和盐效应。
温度效应：对于分子中磺酸基含量较少的染料，盐的促染效果不明显而提高温度其上染速率提高的现象。（自己
总结）
盐效应：结构复杂，匀染性较差，含有较多磺酸基的染料，上染速率低，加入盐能显著提高上染速率和上染百
分率，促染效果明显的现象
21.活性染料和其它棉用染料的上染过程有何区别。
活性染料的染色过程首先是染料吸附在纤维上，并扩散进纤维内部，然后在碱的作用下，染料和纤维发生化学
结合而固着在上，此时纤维上还存在未与纤维结合的染料剂水解染料，然后通过皂煮、水洗等后处理，将这些
浮色除去，提高染色牢度。其他的棉用染料没有与纤维发生化学结合的过程。
22.均三嗪型和乙烯砜型活性染料的固色机理。
均三嗪型染料的固色主要是通过分子上的X1,与X2活性基团在碱性条件下与纤维发生反应而固色；乙烯砜：直
接写方程式P139
23.活性染料竭染的染色特征值-SERF值。
S值：是活性染料在未加碱只加盐的染色条件下，在染色到达上染平衡时，染液对纤维的上染百分率，级第一
次的上染量，它反应了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。
E值：是活性染料在加碱固色后，染料对纤维的上染百分率，它反应了染料对纤维的竭染性能。
R值：是活性染料在加碱固色5分时的固色率，它反应了染料对纤维的反应性能及固色速率的大小。
F值：是活性染料在染色结束是的固色率，它反映了染料的利用率。
24.活性染料一浴染色和二浴染色时，染料选择的依据。
一浴一步染色由于染料水解的较多，不适用于续缸染色，此法应用较多的是X型活性染料，并且以染浅中色为
主。一浴二步主要适用于小批量、多品种的染色。二浴法染色时颜料的选择主要根据染料的需求量、染色的温度、时间、固色温度等因素来决定。
25.还原染料还原的机理及隐色体电位的概念。
还原燃料的还原是通过一定浓度的保险粉或者烧碱将染料的羰基还原，染料被还原为隐色酸，溶解与碱液中生
成隐色体。隐色体电位：将一定浓度的染料还原为隐色体，在一定条件下，用氧化剂赤色盐滴定，颜料被氧化开始析出是所测的铂电极和饱和甘汞比电极之间的电势。
26.还原染料隐色体上染的特点及控制匀染的方法。
还原性染料的隐色体对纤维的上染与阴离子染料相似，首先以阴离子的形式吸附在纤维表面，然后再向纤维的
内部扩散，还原燃料的上染速率和上染百分率较高，匀染性差。可以适用还原性能叫稳定的还原剂，在染料充分上染后在进行氧化。
27.还原染料皂洗的作用。
使隐色体在纤维的内部恢复为不溶性的还原染料。
28.还原染料还原采用干缸法或全浴法的依据。
对于还原速率较慢的染料可以用干缸法。全浴法适用于还原速率较快，隐色体溶解低，容易碱性水解的染料。
29.可溶性还原染料和还原染料隐色体的氧化条件有和区别。
隐色体的氧化速率较可以直接用空气进行氧化，或者加入氧化剂进行氧化，但可溶性还原染料对于氧化剂较稳
定，在进行氧化时必须加入一定量的酸。
30.硫化染料还原的机理。
直接上方程式P151
31.酸性染料对羊毛的上染机理。
强酸性染料对羊毛纤维的染色是利用染料与纤维之间的离子键结合。弱酸性染料在染液的等电点时，纤维不带
电荷，染料依靠范德华力和氢键力上染纤维。上染后阴离子再与纤维中的-NH3+成离子键结合。在羊毛的等电点以上染色，羊毛带负电，染料与纤维之间存在库伦斥力，染料通过范德华力和氢键与纤维结合。颜料上染纤维后再通过离子键、范德华力、氢键结合在一起。
中性浴的酸性颜料，染料与纤维之间存在较大的电荷斥力，染料阴离子通过范德华力和氢键上染纤维。
32.电解质在酸性染料染羊毛时的作用机理，并比较元明份和食盐的差异。
电解质在酸性染料对羊毛进行染色时首先起到的是缓染作用，但发生超吸附后，电解质不起缓染作用，而是促染作用。元明粉的缓染作用比酸性染料强。
33.酸性染料染锦纶时，热定型温度和加热介质对上染的影响。
酸性染料上染锦纶时，因为锦纶的玻璃化温度低始染温度应较低，升温速率宜慢，染液中加入阴离子表面活性
剂等作为匀染剂，宜降低染色速度。
34.用铬盐作媒染剂时，酸性媒介染料的染色机理。
用铬盐作为煤染剂，染色时纤维可吸附重铬酸盐产生Cr2O72-及HCrO4-，并将它们还原为Cr3+，Cr3+与进入
纤维中的染料络合，在纤维中形成络合物。
35.1：1型酸性含媒染料和1：2型染料与纤维的结合方式的差异。
1:1型染料通过磺酸基与纤维上的氨基形成离子键结合，铬离子与纤维上的羧基形成共价键结合，与氨基形成配
位键结合。1：2型染料不晓得自己看书。
36.pH值对1：1型酸性含媒染料上染的影响及染色pH值选择的依据。
硫酸的用量以调节染浴pH值为1~2为准。在pH值为3~4是染料的上染百分率较高，扩散性差染色不匀。在
pH值为1.5~2是，羊毛纤维中的氨基充分离子化，氨基的数量减少，与铬离子络合减少，上染速率较低，扩散性较好，匀染性好，但pH值低会使纤维受到较大的伤害。pH的选择主要依据有匀染剂的用量、染色温度、水的性质，一般用软水，等等。
37.分散染料染色时染液pH值确定的依据。
酸性染料的性质：弱酸性染料pH为4.5~5.5，分散染料处于最稳定的状态，在碱性介质中含有酯基、酰胺基、
氰基的染料在高温下易水解，是燃料的色泽发生变化，含有羟基的染料在碱性条件下，或者含有氨基的染料在低pH下，羟基、氨基会发生离子化，使染料的水溶性增加，上染百分比下降。
37.分散染料高温高压染色时解决匀染的措施。
在高温的作用下，染料会升华导致染色产品褪色。分散染料的升华牢度与染料的分子大小、分子极性有关，染
料的分子越大，分子极性越大，染料的升华牢度越高，纤维染料的浓度越高，升华牢度越低。
38.和较粗涤纶纤维相比，涤纶超细纤维染色时可能存在的问题及解决办法。
染料上染速率快，匀染性差；染色后织物上的浮色较多，染色牢度低，染色时织物上容易出现色点；染同样深
度的颜色时染料的需要量大；染色产品的耐晒度，耐升华度、耐熨烫牢度、皂洗牢度降低；浆料难以洗净。解决方法：适用快速型及高染色牢度、高色强度类的染料，在高温高压染色，染色在弱酸性的条件下，染液中
可以加入具有匀染作用、分散作用和减少纤维表面低聚物的染色助剂，同时严格控制温度一般为40~50度，染液的升温要缓慢。可以进行碱性浴染色，pH一般控制在9.5左右，温度40~50度升温要缓慢。
39.分散染料载体染色的机理。
分散染料的悬浮液中有少量的染料溶解成单分子,好有些存在与胶束中，染色是自由单分子能上染纤维，随着单
分子染料不断的上染纤维，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放染料单分子，三者之间存在动态的平衡。
40.分散染料热熔染色时解决匀染的方法。
控制升温速度；制定合理的升温曲线；增加染液的流动性；加入匀染剂
41.分散染料热熔染色时加入防泳移剂的防泳移机理。
防泳移剂一般为水溶性高分子化合物，烘干后在纤维表层形成一层透明薄膜，热熔固色时不会融化，可以防止
染料的受热不均匀。
42.分散染料高温高压染色和热熔染色时染料的选用原则。
高温高压染色染料的选择决定于吸收阶段的温度，高温型分散染料，T
1、T2温度较高；对于低温型分散型染料，
T
1、T2温度较低。
热熔染色：对于升华牢度较高的高温型染料，水热熔温度的升高，固色率增加，染色温度一般在200~220度；
对于升华牢度中等的中温性染料，开始时随热熔温度的提高，固色率增加，但温度升高到一定程度后，温度再增加，染料的固色率不再增加。甚至肯能下降，染色温度一般在190~205度；对于升华牢度较低的低温型染料，随温度的升高固色率下降，染色温度一般在180~195度。
43.阳离子染料染腈纶的机理。
腈纶含有第二和第三单体，它们的含量和种类决定了腈纶的染色性能，第二单体对染料的扩散有利，第三单体
对可以提供阳离子染料的染座，酸性基团是阳离子染料的固着点；腈纶用阳离子染料染色时，染料以静电吸附为主要方式，染料与纤维上的阴离子基生成离子键（可以写方程式P170）。另外在玻璃化温度以下时阳离子染料难以进入纤维内部，当温度高于玻璃化温度染料的上染速率增大。
44.阳离子染料配伍值的表达方法及物理意义。
阳离子染料的配伍性一般通过相互比较得到，表示方法有配伍值（K值）、Z值、和分配系数等。用1~5表示染
料的配物值，其中配伍值为1的染料亲和力大，上染速率最快；配伍值为5的染料亲和力小，上染速率最慢。K值较大的染料染色速率最慢，匀染效果最好，用于染浅色。配伍值时反应阳离子染料亲和力大小和扩散性好
坏的综合指标。
45.阳离子染料染色配方的计算原则。
阳离子染料的配方与染料的饱和值SD和饱和系数f有关，染色时染料的用量不能超过该燃料的饱和值，拼色时
各染料的用量的总和不能超过纤维的染色饱和值。（列出公式P171）
46.阳离子染料染色时阳离子缓染剂和阴离子缓染剂的缓染机理。
分子较小的阳离子缓染剂首先占据纤维上的染座，等阳离子染料进入纤维后，由于缓染剂的亲和力比染料的亲
和力要小，逐步被染料取代，从而来降低上染速率。分子结构复杂的缓染剂与纤维的亲和力较大与染料分子之间存在竞染从而来降低阳离子染料的上染速率。聚合型阳离子缓染剂不能进入纤维的内部，但会覆盖在纤维的表面，降低染料与纤维之间的库伦引力从而来降低上染速度。阴离子型缓染剂是与阳离子染料形成溶解度较低的复合物，并借助非离子型助剂分散在染浴中，降低了游离的阳离子浓度，使上染速率减缓，然后升温逐步的释放出阳离子染料达到匀染的目的。
47.涂料染色的特点及技术关键。
涂色染料对纤维无选择性，适用于各种纤维织物及其混纺织物的染色，具有色谱齐全、拼色方便、日晒牢度优
良等特点特别适用于中浅色什色布的染色，然后不用水洗，工艺流程短、节能、节水、成本低。与染料染色相比，色光比较容易控制，对纤维无选择性，对纤维上的疵点遮盖能力强，重染性能好。技术关键是：通过对涂料颗粒、粘合剂、交联剂等的不断改进，以解决涂料染色的手感问题、色牢度问题、匀染问题及粘辊问题。
48.印花色浆的一般组成及各成分的作用。
印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂和其他助剂组成。
糊料的作用：糊料是染料和助剂的分散介质、使色浆具有一定的流动性，并作为载体把染料和化学品传递到织
物上，防止花纹的渗化。
49.印花糊料的要求。
物理性能要求：糊料所制的色浆具有一定的流动性；糊料要有一定的润湿、吸湿和良好的抱水性能；糊料应和
染料、助剂有较好的相容性，即对染料、助剂有较好的溶解和分散性能；糊料还应具有一定粘着力。化学性能要求：不易和染料、助剂起化学反应，贮存时不易腐败变质；糊料成糊率要高，适量的印透性和较高的给色量；糊料的易洗性要好。
50.蒸化的作用。
促进染料上染
51.合成纤维织物热定型的机理。
同11题
52.织物缩水的机理及机械预缩整理的机理。
纤维在加工过程中，特别使在潮湿的状态下容易发生伸长，如果维持这种拉伸状态，则会使伸长状态暂时固定
下来，织物再度润湿并在自由状态下干燥，由于内应力松弛，纤维或纱线长度发生收缩，造成织物缩水，织物缩水的另外一个原因是纤维吸湿后呈现各向异性溶胀，引起织缩增大。机械预缩整理的基本原理使通过机械作用使织物经向织物增加，织物长度缩短，潜在缩水减小或消除，达到缩水的目的。
53.2D树脂和纤维素大分子的催化交联机理。
P264
54.纤维素纤维织物树脂整理后的防缩防皱机理。
树脂沉积理论,共价交联理论
55.羊毛织物加工过程中的煮呢、缩呢和蒸呢的区别和加工原理。
煮呢：毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程；原理是羊毛纤维分子之间存在着氢
键、二硫键和盐式键等交联，在湿热及张力作用下，这些交联会削弱或被拆散，去除张力后羊毛会发生收缩。P268
洗呢：P270
缩呢：P271
区别在于：目的；工艺条件
56.羊毛织物防缩整理的方法和原理。
降解法：利用化学或生物的方法，使羊毛鳞片层中的部分蛋白质分子降解，鳞片部分或全部剥除或软化，羊毛
的定向摩擦系数降低
树脂法：少量树脂通过点焊接或形成纤维---纤维交联，纤维间粘结起来，或者在纤维表面形成一层树脂薄膜把鳞片遮盖起来，或者大量树脂沉淀在纤维表面，从而防止相邻鳞片之间的啮和，使纤维的定向摩擦效应减小，从而获得防毡缩效果
57.Harkins铺展系数的定义及纺织品拒水拒油整理的机理。
应用粘附功和内聚功定义S，S=Wa-Wc
机理：运用表面化学的相关原理，从润湿方程入手，以接触角为比较条件，推导提出内聚功和粘附功，以此来
判定拒水拒油的条件。
58.固体表面的原子或暴露的原子团的性质和堆积状态对其拒水拒油的影响并举例说明。
不同的原子或原子团具有不同的临界表面张力，如此，拒水剂一般选用烷基（-----CnH2n+1,n>16）为拒水集团，
而全氟烷基（----CnF2n+1,n>7）为拒油基团。此外，拒水剂或拒油剂要牢固地附着在纤维表面，其分子结构中还必须有其他基团，最好能与纤维反应，或与纤维有很高的粘附功。
59.粗糙度的概念及其对纺织品拒水拒油效果的影响。
粗糙度用液滴在固体表面上的真实或实际接触面积（A0）与表观或投影接触面积之比（Ar）来表示。
影响为：水不能润湿的光滑表面，如你表面粗糙则水更不易润湿；水能润湿的光滑表面，如你表面粗糙则水更易润湿
60.纺织品燃烧的过程及阻燃机理。
燃烧的过程：受热、熔解、；裂解和分解、氧化和着火
机理：覆盖论、气体论、热论和催化脱水论P306
61.极限氧指数LOI的定义，以及用其划分的纤维燃烧等级的范围。
定义：纤维在氮氧混和气体中保持烛状燃烧所需要的氧气的最小体积分数
LOI
62.棉纤维和涤纶纤维的阻燃机理。
棉纤维含磷阻燃剂阻燃机理为降低裂解温度，并且在300度时开始脱水炭化，抑制左旋葡萄糖等可燃气体的形成 涤纶纤维阻燃机理：阻燃剂作用于气相部分，通过争夺、消耗在涤纶燃烧过程连锁反应中产生的H和HO.，从而将反应.OH+CO===CO2+H.速度降低，起到阻燃作用
62.常用的棉、涤纶和涤/棉织物的阻燃整理剂。
溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、THPC-氨预缩合物阻燃剂
63.纤维素纤维织物生物整理的概念。
用酶对纤维织物进行整理即为生物整理
64.纤维素酶减量整理和抛光整理的机理和差异。
纤维素酶减量处理时，随着纤维素的水解，纤维或织物的重量逐级减轻，纤维变细，纤维的表面形态发生变化，
表面局部产生沟槽，纤维或织物表面的茸毛、小球减少。
抛光整理：利用纤维素酶对纤维的水解和机械冲击配合除去织物表面茸毛，事织物达到表面光洁、抗起毛球、
柔软、蓬松等独特整理性能。
差异：机械作用的引入
65.生态纺织品的概念及生态纺织品标准的基本内容。
生态纺织品是对纺织品上的有害物质及其含量经过检验的、对人体安全的、可信赖的纺织品。
有害物质的测试范围和极限值
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