瓦斯检查工规范操作标准
一、准备工作： 支领瓦斯检定器：
检查药品：1，二氧化碳吸收管（长管）：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜粉红色，如果变为白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换。要求药品装满，颗粒粒度均匀，大小适宜，药品颗粒直径一般为2—5mm。
2，检查水分吸收管（短管）：内装硅胶时，呈现良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。
检查气密性检查：首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次，检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与光学瓦斯检定器吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟后不涨起还原，说明瓦斯检定器不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球数次，气球瘪、起自如，说明完好。 检查干涉条纹是否清晰：
1，检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰为止。 2，对仪器进行校正：简单的校正方法是，将光谱的第一条黑纹对在“0位”上，如果第五条正对在“7%的”数值上，表明条纹宽窄适当，否则应对仪器的光学系统进行调整。 检查光路：对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整，电路畅通，光谱清晰。
支领报警仪：
检查报警仪：开启报警仪检查报警仪数值是否清楚，电量是否充足。
使用工具：带齐瓦斯检查小票、报单、粉笔、胶管、笔等物品。
调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
二、接班工作：
1，瓦斯员必须在井下指定地点交接班。
2，接班时询问交班者各检查地点情况及存在的问题，重点问题要写在记录上。
3，当班问题及应注意事项要交接清楚，重点问题请示区值班领导，并按区领导要求处理和移交。 4，接班人员签字。
三、作业：
瓦斯检定器换气：1，在进风大巷、石门等与作业地点温度、压力相近的新鲜气流中对光干涉瓦检仪换气。
2，换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5—6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
进入检查区域：进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。
回采工作面瓦斯检查员回采工作面瓦斯检查：
通风设施检查：1，风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。
2，密闭外栅栏完整，密闭附近5m支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。
检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否喷尘，有无煤尘堆积。
检查防火设施：对所负责区域的防火设施进行检查。 检查监测设施：1，检查监测设备的吊挂位置是否合理。2，甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0.1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。3，工作面上隅角悬挂便携式位置是否合理。
检查地点：1，工作面进风；2，工作面风流；3，工作面回风；4，煤帮；5，采空区；6，上隅角。
检查瓦斯（二氧化碳）：1，检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点一般应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。按住粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数，按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
2，检查二氧化碳浓度时，一般应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955，即为该处的二氧化碳浓度。
3，这样连续测定3次，取其平均值。（应该是最高值）
掘进、开拓工作面瓦斯检查：
检查所辖区域的风门、密闭：风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。
密闭外栅栏完整，密闭附近5m支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。
检查局部通风：1，局部通风机是否有循环风。2，检查风筒吊挂是否平、直、顺。3，是否环环吊挂，风筒接头使用风筒连接器。4，拐弯使用弯头，变径使用过度节。5，风筒无漏风（耳听无声音），风筒据迎头煤巷不大于5m（有除尘风机和旋流器的工作面5—10m)，岩巷不大于10m。 检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否有无煤尘堆积，巷道是否喷尘。
检查防火设施：检查防火设施是否齐全有效。
检查监测设施：1，检查监测设备的吊挂位置是否合理。2，甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0.1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。3，工作面迎头是否悬挂便携式。
检查地点：1，工作面进风；2，工作面风流；3，工作面回风；4局部积聚地点，支架的巷道，指距支架或巷道顶、底板50mm以上的空间。
检查瓦斯（二氧化碳）：1，检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点一般应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。按住粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数，按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
2，检查二氧化碳浓度时，一般应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955，即为该处的二氧化碳浓度。
3，这样连续测定3次，取其平均值。（应该是最高值）
四、问题处理：1，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。2，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，停止爆破。3，采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4，采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5，采掘工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.0%，二氧化碳浓度达到1.5时必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理，并及时向公司调度室、区调度汇报。6，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
填写记录、汇报：瓦斯检查员在检查过程中要及时填写报单、检查小票，瓦斯检查牌板，并将检查结果汇报通风区调度。
瓦斯积聚、超限处理：1) 吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘；2) 接风筒或接小风筒、胶皮管吹风；3) 安设采面上隅角喷雾隔离冲淡；4) 刮板运输机底槽内的积聚瓦斯可采用闷底吹压风的方法处理。
巡回检查：回采、掘进工作面每班巡回检查两次，巷道回撤、停工地点每班一次。
五、交班：1，接班人到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题。2，交接中双方要对存在的问题进行全面检查，并在报单上填写清楚。3，交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向区汇报并按区指示处理。4，与接班人员交接清当班工作情况后，相互在报单上签字。
