节约示范班组总结
——固机队铆焊班
2011年5月1号开始创建节约型班组至今已经过去三个月，在三个月的努力下我们创建节约型示范班组已经初见成效。班组成员节能减耗意识明显增强；不必要浪费现象基本杜绝；作业成本明显降低。下面就三个月中的具体案例及措施总结如下：
（一）通过班组内每位成员签订《节能公约》充分认识节能减耗的重要性，增强节能意识；通过执行《考核办法》，从制度上约束每个人的行为；创建了《节约周志》及时记录一周中的节能要求、典型案例、整改措施，为最大限度节约能耗积累经验；另外创建了《铆焊设备保养记录》按要求进行专人维护保养电焊机、气焊表、行吊等设备，延长设备使用寿命；通过在电焊机、电箱储物库上张贴提示性标语如“作业完毕请关机”“请节约用电”“取之有度，用之有节”等，时刻提醒作业过程节能减耗。
（二）2×5码头流动维修站投入使用。拖盘总长6m，高2.8m，宽2m。底盘由12槽钢焊接组成，框架结构坚固牢靠。内部装有通用ZXEI-500新型交直两用电焊机满足各种焊接方式要求；配置2瓶氧气，1瓶乙炔保证气源充足；设置钳工作业台、配电盘、台钳及基本工装工具，充分考虑焊、钳、电协调配合作业需求；另放置灭火器、接油盘、水桶等消防器材，保证作业安全。因新门机巴杆高度在60m以上，维修所需电缆、气带近百米。这就造成收放过程费时费力。为此特别研制了收放装置，试用效果良
好，简单方便，提高开工效率50%。最大限度保证抢修的及时性。它的服役节省了长途搬运过程中的耗损。提高了维修效率，改善了作业条件，保障了前方生产。
在制作之前制定了详细节能要求：科学设计合理安排下料，最大限度节约钢材，减少边角废料量；能使用旧材旧料的地方尽量节省，例如使用旧托盘的轴、转盘等，同时保证使用寿命和安全；采用自动化程度高的焊接方式，制定合理焊接工艺流程；合理分配任务，节省工时，提高效率；制作完毕后做好防腐，除锈后先刷防锈底漆再刷棕灰面漆。
（三）“积攒爱心”的主题活动正在有序开展。在铆焊作业中使用剩下的焊条头，以前我们会将其随手丢弃，自创建“节约示范班组”之初提出倡议将其收集后，各位工友各自准备一个便携容器，将用剩下的焊条头收集起来，集中存放在班级准备的“爱心桶”内，过去三个月已经积攒焊条头、边角料大半桶，不管能否将积攒的“财富”捐献给失学儿童，就节
能减排的自觉行为充分显示了，“节约资源，人人有责”的理念已经深入我们每个铆焊人心。
（四）每周召开一次节约例会。着重回顾近一周的节能举措，制定下一步节能措施。扎实开展班组岗位成本核算，有效地把班组成本管理的各项措施落实到各个环节，使班组形成点滴算起、全员节支降耗的良好局面。如气焊设备如果有漏气，不仅价值百元一瓶的燃气浪费，还可能造成安全事故；电焊机不及时维护保养，使用寿命缩短，维修或更换都增加了作业成本。因此时刻提醒每位成员，看到浪费行为要及时制止，不能听之任之。同时征求广泛意见，大家畅所欲言，提出对班级有益的各项节能措施、易损隐患、整改措施。 在例会上考虑到旧的电烤箱年久失修不能正常使用，特别申请购置了一台新烤箱，对改善焊条焊接性能、加热轴承起了重要作用。新设备的上线后，立即按要求制定了专人保养维护措施。并且这种机制将应用于每台新设备。
通过开展一系列的活动和制定措施已经能使我们节能减耗的意识上升一个层次。但是我们不满足于现状，在下一步工作中我们会扬长避短，不虎头蛇尾，再接再厉用扎实的行动做好“节约示范班组”创建工作。
