井下电气操作、维修工
岗位作业书
目 录
（一）上岗条件 ........................................................................................1
（二）岗位描述 ........................................................................................1
（三）岗位责任制 ....................................................................................1
（四）岗位操作规程 ................................................................................2
（五）井下电气操作、维修工工作流程 ................................................7
（六）作业标准 ........................................................................................7
（七）工作任务 ......................................................................................11
（八）事故案例 ......................................................................................11
（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准 ........................................12
（十）常见事故及处理方法 ..................................................................14
（一）上岗条件
1、必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、掌握变电所供电系统图；了解变电所电源情况，各开关柜的负荷性质、容量和运行方式；熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途；熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。
3、熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。
（二）岗位描述
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作各种电气设备。
2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，对设备的运转状况能做出准确的判断，做到所维护设备完好，无失爆。
3、严格执行操作规程，按要求使用好各种安全设施，保证设备及人身安全。
（三）岗位责任制
1、熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途。
2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。
3、严格执行操作规程，停电时要挂“有人工作，禁止送电”牌，操作高压要严格放电、验电，保证设备及人身安全。
4、做好设备的巡回检查工作，检查电缆吊挂、设备的声响及仪表指示等
5、做好设备的检修工作，并做好检修记录。
6、坚守工作岗位，做好记录，不做与工作无关的事，现场交接班，并将当班情况向接班人交待清楚。
7、负责电器设备的卫生清洁工作，搞好文明生产。
（四）岗位操作规程
1、一般规定
（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 （2）凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度。停低压系统（1140V及以下）工作，必须执行“停电作业牌”制度。停电作业牌上应写明“有人工作，禁止合闸”字样。
（3）无论高压、低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”，验电、放电（瓦斯浓度必须在1%以下时才能放电）、接临时地线等项安全措施，验电要使用相应电压等级的试电笔。
（4）高压电的操作，必须执行2人作业制。1人操作，1人监护。停电时先断油开关，后拉刀闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。
（5）操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台（垫）上。操作1000～17V电压等级的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴或戴高压绝缘手套。绝缘安全用具要妥善保管，使用前后要检查。
（6）禁止用手触摸高压电气设备的绝缘部分。任何情况下，人与带电部位应保持不下于0.7m的安全距离。
（7）一切裸露的电气设备都必须安装栅栏。
（8）高低压开关的过电流保护装臵，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定。禁止用其他金属丝代替使用。
（9）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
（10）变电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。在入口处或硐室内的明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。
（11）变电所内的供电设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
（12）电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应6个月进行1次耐压试验。油断路器3次切断短路故障后，其绝缘油应加1次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
2、电气设备保护
（1）井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装臵。
（2）保护装臵必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。
（3）供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装臵。
（4）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装臵或有选择性的漏电保护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路。
（5）每天必须对低压检漏装臵的运行情况进行一次跳闸试验。 （6）井下电气设备保护接地装臵的各项要求应执行《煤矿安全规程》第482～486条的规定。
3、井下高压电缆的敷设、连接和维护 （1）电缆的选用
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许的水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③严禁采用铝包电缆。
④必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
⑤电缆的主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
⑥固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。
⑦非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。
（2）电缆的敷设
①铠装电缆倒轮，轮芯直径不得小于电缆外径的25倍。 ②电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。
③铠装电缆盘叉子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，并且在0℃以上的温度下进行盘车和倒轮，否则应采取加温措施。
④拉放电缆时，电缆不能受力过大，也不能放得过轻，以免电缆
打绞。
⑤在立井井筒或倾角在30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装臵进行敷设。夹持装臵应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。
⑥水平巷道和倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和运输机上。
⑦电缆的悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。
⑧沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵套管。
⑨电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆必须敷设在风水管的上方，并保持0.3m以上的距离。
⑩高低压电缆敷设在井巷同一侧时，高低压 电缆之间的距离应大于0.1m 。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
（3）电缆的连接
①橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。地面热补或冷补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
②电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
③不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、
连接器或母线盒进行连接。
（4）电缆的维护
①对高压电缆的泄露和耐压每年进行一次试验。
②固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季进行一次。每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况。
③检查电缆接线盒是否漏油，有无撞伤或被压、掉落、刮车等，发现问题及时处理。
④高压电缆每季摇测绝缘1次，每年做1次预防性试验。 ⑤铠装电缆每2年涂1次防腐油漆。
⑥硫化热补电缆的胎膜必须与电缆规格一致，生胶缠得适当，不能太多或不足，保证电缆绝缘水平。
4、供电
（1）安装工作接线送电前，对所使用的开关、电缆、变压器等设备进行摇测。
（2）对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装臵是否齐全有效，如不合格应进行处理，合格后方可接线送电。
（3）接线应按完好标准进行。
（4）按设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。 （5）送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后方可收工或移交。
5、检修
（1）日常不停电检查，每周不少于3次，检查各部螺丝垫圈是否齐全。
（2）检查油位、油堵情况，仪表指数是否正确，声音是否正常。 （3）清扫设备外部灰、油污，检查硐室是否淋水积水，接地是否良好，标示牌是否齐全准确及设备负荷等情况。
（以下是停电检修）
（4）停电检修严格执行停送电制度，严禁带电作业。
（5）清理设备内部油污，检查线头是否松动，清扫母线室，检查电缆芯线间距离，绝缘是否老化。
（6）更换防爆面优质。
（7）检查开关机构、仪表和接线。 （8）检查各保护是否灵敏可靠。 （9）检查电气和机械闭锁是否灵敏可靠。
（10）送电前要详细检查，并试送电无问题后再正式送电。 （11）送电后，观察各仪表指示以及状态指示灯显示是否正常， 并留一人观察0.5-1小时，无可疑现象，可离开现场。
（五）井下电气操作、维修工工作流程
班前准备——进入工作地点——巡查管辖范围内的电气设备——维护、检修电气设备——汇报工作
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）按规定时间准时进入工作地点。
（2）询问交班人上班工作情况检查、检修及设备运行情况，查阅
各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。
（3）停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。
（4）检查安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
（5）检查设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。 （6）检查各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。
（7）查看各种仪表的指示情况。
（8）存在问题协同处理；遗留问题，落实责任向上汇报。 （9）在交接班记录上签字，并向科机电调度汇报。
3、作业 （1）作业前准备
①戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。
②核对所要操作的设备的编号与要求的操作指令是否相同。 （2）停送电操作
①送电：合上高开隔离，合上高开断路器，解除低压总开的闭锁，合上低压总开关，解除各分开关的闭锁，合上分开关，挂上送电标志牌。
②停电：停电顺序与送电顺序相反。 （3）矿用隔爆型高压真空配电装臵的操作。
①送电：推进隔离开关小车（合上隔离开关）,检查隔离开关确已
合好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应先按复位按钮使保护复位），按下合闸按钮或用手动合闸手柄合上真空断路器，听到合闸声音后，运行（合闸）指示灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。
②停电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”) ，拉出隔离开关小车（拉开隔离开关），各种指示灯灭，电压表指示为0，如不需拉出隔离开关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。
（4）矿用隔爆型低压馈电开关停送电
①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“分”位，观察指示牌指示，分闸灯亮（如有短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时应先按下复位按钮，上述指示灯灭），将操作手柄打至“合”位，听到合闸声音后，分闸灯灭，运行灯亮，观察总开关显示屏显示正常，挂上送电标志牌。
②停电将操作手柄打至“分”位听到分闸声音后运行灯灭，分闸灯亮挂上停电标志牌。如需闭锁开关时，将操作手柄打至“闭锁”位，全部指示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄。
（5）移变低压馈电开关操作
①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至“合”位，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯亮按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观察合闸灯亮，挂上送电标志牌。
②停电：按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测灯亮，将隔离手柄打至“分”位，闭锁隔离手柄，挂上停电标志牌。
（6）磁力启动器操作
①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“正”或“反”位，按下启动按钮，听到合闸声后，挂上送电标志牌。有显示窗口的应看指示灯状态。
②停电：按下“停止”按钮，听到分闸声后，将操作手柄打至“零”位，闭锁操作手柄，挂上停电标志牌。
③远程操作：将操作手柄打到相应位臵，利用远控按钮，进行操作。
（7）照明信号综合保护操作
①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合位。按下启动按钮，听到合闸声音后，运行灯亮，挂上送电标志牌。
②停电：按下停止按钮，听到分闸声音后，运行灯灭，将隔离手柄打至分位，并闭锁，挂上停电标志牌。
（8）检漏试验
①按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，显示屏有漏电试验显示，证明试验成功。
②恢复送电。 ③做好试验记录。
④执行日检制度。照明信号综合保护装臵每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装臵，各支路应每天做一次跳闸试验，认真作好记录。
（9）班中巡检
①设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。
②设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。 ③各种仪表、信号指示是否正确。 ④设备接地保护装臵是否良好、可靠。 ⑤认真规范填写相关记录。 （10）检修
如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。
4、交班
①整理好各种记录，搞好本变电所的文明生产，严禁电气失爆。 ②向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
③对遗留问题，落实责任向上汇报。 ④履行交接班手续，上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班电气设备维护、检修工作，保证供电安全，确保供电设备完好、无失爆。
（八）事故案例
1、事故经过
2005年6月20日，某矿变电所内有闲臵开关柜，由供电车间组织一批人员前往进行回收，在大部分人员没有到时，有几名员工急于下班回家，就在没有施工负责人指挥、安全负责人监督，没传达安全规程措施的情况下，三名同志主动干起来，三人中有两人用绳子拉开关柜，受害当事人用手扶住柜子，在开关柜即将倒下时，受害当事人无
力将其扶住，在迅速躲闪时，手被压在开关柜下，耳朵被柜子的铁丝扎破。
2、事故原因
（1）施工人员没有学习安全规程，没强调整个程序及注意事项，没有学习签字，职工心中没数是此次事故的主要原因。
（2）当事人和其它两名员工心情慌急，在没有任何的保护的情况下工作，而且没有预料到开关柜重量，在倾倒时能否扶住，平安放倒，是造成此次事故的又一主要原因。
（3）准备工作不充分，没有垫开关柜的防滑皮带；没有在开关柜前放臵横板等一系统列的防滑措施，是造成此次事故的又一原因。
3、防范措施
（1）加强对职工的现场业务技术培训，提高自主保安各相互保安意识，增强职工的危险源辨识能力。
（2）教育职工要严格遵守安全技术操作规程和施工措施，杜绝蛮干、盲干等违章作业现象。
（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准
1、整理
（1）使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。 （2）将无关和近期不用的工具及闲臵物资及时进行清理升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。 （2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。
（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（5）管路要编码管理，管路阀门要挂牌管理，明确责任人。
3、清洁
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 （2）设备、管路不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）牌板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。 （4）泵房内管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤渣块等要及时清理。
（5）设备5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清扫
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。 （2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。
（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。 （5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见事故及处理方法
电气设备可能有很多种故障现象产生，而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的，也就是说，多种原因可能导致相同故障现象的产生。下文重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析。
1、热继电器疑难故障及原因分析
（1）故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，或电气设备烧毁而热继电器不动作。
原因分析：①热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在原整定点上；②热继电器通过了巨大的短路电流后，双金属元件已产生永久变形；③热继电器久未检验，灰尘堆积，或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；④热继电器可调整部件损坏。(常规原因：热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一起不到保护作用)。
（2）故障现象二：热继电器动作时快时慢。
原因分析：①热继电器内部机构有部件松动；②在检修中使双金属片弯折；③外接线螺钉未拧紧。
2、自动开关疑难故障及原因分析
（1）故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。 原因分析：①电磁铁拉杆行程不够；②电动机操作定位开关失灵；③控制器中整流管或电容器损坏。
（2）故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。 原因分析：①失压脱扣器无电压或线圈烧坏；②贮能弹簧变形或断裂，导致闭合力减小或不闭合；③反作用弹簧力过大；④机构不能复位脱扣。
（3）故障现象三：自动开关温升太高。
原因分析：①触头压力过低；②两个导电件连接螺钉松动；③触头表面过分烧损或接触不良。
（4）故障现象四：失压脱扣器有噪声。
原因分析：①反作用弹簧力太大；②铁芯工作面有油污；③短路环断裂。 (常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断—过电流脱扣器瞬时动作整定值太小)。
3、三相异步电动机疑难故障及原因分析
（1）故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。
原因分析：①负载过重；②单项运行，勉强起动后过载；③定子绕组应接“△”形而错接成“Y”形；④鼠笼转子导条或端环断裂或开焊
（2）故障现象二：电动机温升过高。
原因分析：①负载过重，且保护装臵失灵；②定子绕组有短路或接地；③重载下单相运行；④电动机机械方面不灵活，空载损耗大；⑤散热有障碍。
（3）故障现象三：电动机运行时噪音大。
原因分析：①单相运行；②定子绕组引出线接错；③定、转子相磨擦(即扫堂)；④轴承损坏严重缺少润滑脂；风扇叶变形碰壳。
