关于模具检验流程的相关规定
1.目的：
为正规工装模具检验流程，减少工装/模具机加工及检验过程中产生的问题。
2.范围：
适用于公司工装/模具的制造、检验以及外购。
3.职责：
3.1 工装/模具加工人员负责与模具机加工相关流程的实施。
3.2 技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。
3.3 质保部门负责工装/模具检验工作。
4.主要内容
4.1 技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准，让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中。
4.2 模具制造过程将实施模具加工工艺流程卡，工艺流程卡最初由模具加工部门根据技术部门下发的技术标准填写相应的内容，将整个流程相关标准填写完毕后，由技术部门确认签字后方可流转。
4.3 模具库管人员根据相应的领料单、技术部确认的工艺流程卡下发物料，库管人员必须建立领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认。
4.4 将模具检验台设置在模具库，模具检验员跟踪检验各加工流程的加工质量，在工艺流程卡相应的位置予以判定。
4.5 各工序加工人员严格以工艺流程卡跟踪整个模具加工过程，模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认；b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上确认，将模具入库放置在报废品存放处，在领料台帐上确认标明报废在哪工序、责任人是谁，开具报废单与流程卡装订存档，再加工仍按以上流程。
4.6 对于模具加工完毕后入库必须随工艺加工流程卡、检验报告单，入库后的工艺流程卡由库管员妥善管理，入库模具由库管员在模具一侧制定编号后放置在相应位置，建立模具入库登记台帐；对于模具的出库，对技术员必须建立模具领用台帐，以便于月底模具盘点。
4.7 对于模具车间加工的设备用件，加工用料、相关费用约在20元以上的必须出具图纸，由技术部门确认，走加工检验流程；20元以下的直接由部门沟通确认。
4.8 对于模具（包括其他机加工件）委外加工的的各项事宜按以下流程实施：委外加工的模具申请、清单必须在模具库留有备份，以便于模具加工完毕入库时确认，技术部出据加工标准/图纸，但在加工完毕后必须将技术标准送回技术部，对于外加工模具的检验严格按照技术部下发的检验标准、检验规程实施，外加工模具出现的返工/返修情况开据《返工/返修单》，并将单据与模具一起回原加工单位返修（返修单标注限时完成），返工/返修品的检验同入库检验流程一样；对于加工精度严重不合格开具报废单的，由采购部门与其交涉。
4.9 模具检验员必须记录模具检验情况（可以用流水帐的形式），对入库模具的质量负一定的检验责任，对于在模具使用时，发现的模具检验问题造成的入库模具不能使用或检验员没按检验标准判定的，将追究相应检验员的责任。
相关记录
《模具加工申请单》《模具入库台帐》
《模具加工工艺流程卡》《模具检验报告单》
《返工/返修单》《领料单》
《模具报废单》《领料登记台帐》
