1、模具技术的特殊要求任务来源随机性强，计划性差；模具零件加工属于单间小批生产；模具形状复杂、加工精度高；模具零件加工过程复杂，周期长；模具零件需反复修配和调整；在加工中常有意识控制模具零件取值方向。
6、模具制造的工艺内容
（考虑因素）
：模具设计必须满足使
12、减少加工困难的方法
，普通车削可加工回转体表面。
15、普通车削装夹装置有：三爪卡盘、花盘、四爪卡仿形车削：是采用仿形装置使车刀在纵向走刀的同时，又按照预定的横向轨迹走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成模具零件的复杂旋转曲面的内、外形加工。
17、铣削加工包括：立式铣床和万能工具铣床的普通
工，加工时仿形销作用在靠模表面上做进给运动，并使铣刀作同步仿形运动，加工出与靠模相同形状和尺寸的工件。
19、仿形铣削的加工方式的形状应与靠模型槽的形状相适应，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽的最小斜角。
21、普通磨削周边、断面磨削）、
是以高速旋转运动的砂轮对低速运动的工件进行磨削，工件相对于砂轮作纵向往复运动。
23、成形砂轮磨削法是利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，从而获得所需形状的加工方法。
24、成型夹具磨削法：将工件置于成型夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
25、成形夹具磨削法中常用的夹具
安装方法
对工件进行加工，以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。30、电火花成形加工的原理
31、电蚀
32、电火花成形加工的放电能量；绝缘介质；间隙。
33、电火花成形加工的特点：可以加工任何硬、韧、
34、电火花成形加工的局限性：只能用于金属等材料；加工速度一般比较慢；存在电极损耗。
35、电火花成型加工的过程
是热爆炸力、电动力和流体动力
有脉冲电源、自动控制系
率的单向脉冲电流，以供给电极放电所需要的能量。
39、对脉冲电源的要求
排泄可以获得比较高的加工精度，但排泄能力小。
42、
电规准 工作液的作用
48、影响电火花成形加工精度的影响因素形状精度、
49、影响电火花成形加工表面质量的因素度、表面变质层（
是由于电火花加工表面受到高温作用并迅速冷却而产生拉应力的结果。
51、降低工具电极相对损耗的途径：正确选择加工极
52、电喷镀现象：通过放电将原材料加以融化，通过压缩空气，使其雾化并喷镀在所要加工的工件表面所形成的。
53、型腔模电火花成形加工的特点：要求电极损耗小，
54、型腔模电火花加工的方法常用）
55、电极的结构形式
56、艺方法选择、
较）：
6-11m/s线切割加工。
62、
是利用工具端面作超声频振动，并通过磨料悬浮乳液加工硬脆材料的一种方法。
65、超声波加工的特点：适合于各种硬脆材料加工；6
6、影响超声波加工速度的因素：
在光热效应下，产生高温熔融和
：激光加工功率密度高，几乎可
