化工企业受限空间施工作业安全管理
受限空间作业危险有害因素多，极容易发生安全事故，且发生事故后施救难度大，盲目施救或施救方法不当，容易造成伤亡扩大。因此，必须规范化、科学化受限空间作业管理，现结合XXXX公司受限空间作业管理方法，对化工企业受限空间作业安全管理论述如下，供参考和借鉴。
一、受限空间作业的定义
受限空间作业是指进入塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭缺氧场所及有毒气体、可燃气体可能集聚场所的作业。
二、受限空间风险分析
受限空间作业发生事故的原因在于未能认识到受限空间的危害。因此，正确认识到进入受限空间时的爆炸、中毒及窒息等危险，有针对性地分析受限空间作业的危险因素，制定相应的教育、技术、管理对策是十分必要的。确定受限空间存在的危害可按“有限空间本身存在的”、“作业过程中产生的”、“环境变化引起的”三个方面进行识别与分析：
1、受限空间出入口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒、易燃易爆物质积聚或氧含量不足，造成人员中毒、窒息，有限空间内着火、爆炸。
2、受限空间内电焊作业会产生有毒气体，造成中毒伤害。
3、受限空间内气割作业过程中，氧气、乙炔气体泄漏发生着火、爆炸、人员窒息。
4、受限空间内砂轮切割、打磨产生的粉尘造成粉尘爆炸、粉尘对人体职业危害。
5、涉及放射源的有限空间如未及时关闭，则产生对人员的放射性危害。
6、极端温度、噪音、尖锐锋利物体、湿滑作业面引起的物理危害害和其他机械伤害。
7、受限空间有积水、积液，作业附近有暗流或其他液体的渗透或突然涌入，导致作业空间内液面升高，甚至封堵撤离通道，引起正在受限空间内作业人员淹溺。
8、除此之外，还包括灼伤与腐蚀，高温作业引起中暑，用电作业引起触电伤害，高处作业引起的坠落伤害；交叉作业引起的物体砸人危害等。
江苏XXXX参与有限空间风险分析的人员包括:布置工作的人员、班组长、安全管理人员、工艺管理人员、设备管理人员、受限空间所在地的主要负责人、施工单位人员等；公司定期组织对区域内所有受限空间进行辨识并逐个进行风险识别、建立受限空间台账、进行编号，对所有受限空间分别落实管理责任人、需要采取防护措施等。
三、受限空间作业风险控制措施
1、认真做好受限空间相关人员的安全教育培训
每次进入受限空间作业前，应对所有参与受限空间作业的人员进行专题培训；未经受限空间安全教育培训合格人员，不得参加受限空间作业；培训内容应包括所从事作业的受限空间内部结构、可能存在的介质及危害、所用检测仪器的使用方法，作业风险、防范措施及应急预案和必要的安全知识及救援方法等。
2、完善受限空间作业安全管理制度并严格执行 (1)危险源辨识
属地分厂必须在作业前进行受限空间作业的危险源辨识并提出措施建议，明确作业人员可能遇到的风险。 (2)个人防护用品
根据受限空间环境特点，配备相应的个人防护用品（头部保护、眼镜或面部保护、手臂保护、听力保护、呼吸保护等），其最低配置要求应根据受限空间的潜在危险来决定；个体防护不能视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施；特别强调在缺氧环境下不能使用半面和全面式防毒面具，应使用正压式呼吸器或长管式呼吸器。 (3)隔离要求
管道的安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用关闭阀门等代替盲板或拆除管道；受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵；在进入转动设备的受限空间前，应将转动设备电源断电（隔离要求包括物料和能量隔离），并悬挂“禁止合闸，有人作业”标识。 (4)作业许可证 受限空间作业必须进行作业许可，并且所有审核人员到作业现场确定所有必要的安全防护及救援措施到位后签发作业许可证，其中包括：作业时间及地点、气体检测结果、个人防护用品、相关作业人员（确定实际作业人员与作业许可证上人员是否相符、是否经过相关安全教育培训合格）和紧急救援措施等。
此外，在受限作业空间内进行动火作业的，还需履行动火审批手续；动火作业监护人员与受限空间作业监护人员必须分别配置。 (5)通风及检测
受限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风、检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
如果受限空间涉及易燃易爆物料或介质，则必须使用氮气先进行置换，物料置换彻底后，再使用压缩空间对氮气进行置换，禁止使用空气直接通风（防止物料和空气混合达到爆炸极限，发生爆炸事故）；如果不涉及易燃物料且受限空间内的氧气浓度低于19.5%，那么在进入这些空间之前必须进行通风，氧含量达到19.5%-23.5%为合格标准；严禁使用纯氧直接对受限空间通风，应选择洁净的空气作为通风来源。
当受限空间存在有毒、有害气体时，必须在测定氧含量的同时测定有毒、有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施；作业场所的氧含量达到标准后方可作业；作业过程中应对作业空间进行定时检测或实时检测，而在作业环境、条件可能发生变化时，应对作业场所中的危害因素进行持续或定时检测；作业人员工作面发生变化时，视为进入新的受限空间，应重新检测后再进入。
检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、涉及气体种类和检测浓度等；如果气体检测含量超标，无论任何理由，所有人员必须立即撤出受限空间，禁止任何人进入，直到受限空间的环境恢复到安全水平。 (6)用电安全
XXXX所有的受限空间照明电压均使用12 V电压；电焊机等用电设备不得进入受限空间内；各电气设备的漏电保护器必须好用，电缆线在受限空间内必须做好架空及绝缘，严禁浸泡在水中。 (7)落实监护人员
进入受限空间作业时，必须安排专人现场监护；作业监护人员应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识， 并为其配备必要的有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯器材等。
监护人员应掌握受限空间进入人员的人数和身份，对进出人员和工机具进行清点，定时与进入者进行交流以确定其工作状态；当遇到紧急情况时，监护人员一定要寻求帮助，禁止盲目施救。
四、受限空间应急管理
在实施受限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评估的基础上，结合法律法规、标准规范的要求，在作业之前针对本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法；配备必要的应急救援器材，设置供正常出入的安全措施，防止因施救不当造成伤亡扩大；定期开展受限空间事故应急预案实战演练，使员工熟练掌握救援工具使用方法、汇报流程与科学施救方法等。
五、小结
受限空间作业作为八大特殊作业最重要的一项作业，其原始风险极大，实践证明只要我们做好受限空间风险识别、落实措施，提高涉及受限空间作业人员相关安全技能和安全意识，做好相关应急管理准备工作，就能将其原始风险降至可接受或很低的实际可控风险，最大限度的减少受限空间作业安全事故的发生。
随着工业4.0和中国制造2025战略纲领推出，生产智能化在未来将成为主流；针对特殊作业（特别是受限空间作业）使用智能机器替代现有的人员作业，以此来减少作业人员直接接触职业危害和危险化学品的频率，保证作业人员的安全，则值得我们进行思考与实践。
