两矿破碎系统粉尘治理实施方案
一、方案提出的紧迫性
两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。
二、方案的选择
目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。因各种原因，此项试验搁置了3个月。2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定
1 选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。
三、具体方案
（一）石矿破碎
1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；
2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；
3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；
4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充； 综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。
（二）砂矿破碎
1、在砂矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；
2、在1#皮带头和皮机尾位置各安装1个喷头，抑制从小板喂落料时产生的粉尘同时对一破产生的物料再次进行湿润，减少二破破碎时产生的粉尘；
3、在2#皮带尾部
二、三破落料外侧各安装1个喷头，保持2#皮带合适的湿润状态，减少从二破落料时产生的粉尘；在2#皮带机头位置安装1个喷头，减少振动筛产生的粉尘；
4、在3#皮带收尘管落灰两侧各安装一个喷头，抑制3#收尘器振打时落灰产生
2 的粉尘，同时可使3#皮带保持一定的湿润度，减少和避免3#皮带物料进三破斜槽时产生的粉尘，这是二三破车间产生粉尘的主要污染点。
5、在长皮带机尾处安装1个喷头，是长皮带保持一定的湿润度，减少振动筛落到长皮带时产生的粉尘。 综上，砂矿破碎共装喷头15个。
（三）石矿分料仓
1、在皮带进入料仓的上方和下方共安装3个喷头，上方1个，下方2个。减少物料落入料仓时产生的粉尘，同时抑制从料仓冒出的粉尘；
2、在1#大滚筒处安装1个喷头，对装物料一侧的空皮带进行喷雾；
3、在1#大滚筒至配重上方之间安装3个喷头，主要作用是对几个中型的滚筒喷雾降尘。
综上，分料仓共装7个喷头。
四、实施时间
9月1日——9月30日，完成以上所有低压喷雾降尘系统的安装，并投入使用。
五、实施责任人
采掘工段、运行工段、砂矿
六、材料准备 自筹自备
七、效益
1、环保效益
低压喷雾抑尘可明显改善两矿破碎的粉尘污染情况，使破碎车间的粉尘浓度达到国家职业卫生标准。减轻职工对设备卫生的清理工作，提高设备管理水
3平。
2、人文关怀
喷雾抑尘消除了两矿破碎岗位员工的尘肺病危害，为部门消除了尘肺病隐患，创造了健康效益。更加体现了分厂对员工健康的重视和关怀。
3、社会示范效应
当前，柳州市的采石场基本没有收尘设施，破碎及筛分现场的粉尘污染非常严重，有的甚至影响到周围几公里的范围。两矿破碎喷雾降尘成功后，可为这些采石场提供一个即经济又有效的降尘措施，而且喷雾降尘的改造可以在保持原有设备状态的基础上进行，即经济快捷又有效。
广西鱼峰集团水泥有限公司
矿山部：黄有望 2017年9月1日
