水泵工应知应会
一、一般要求
1、水泵工必须经过培训考试合格，方可上岗操作。
2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。
4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。
5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。
二、主排水泵房使用水泵的技术参数 型号：MD155-67×6 MD表示耐磨多级离心泵
155表示泵设计点流量值为155m³/h 67表示泵设计点单级扬程为67m 6表示泵的级数，即泵的叶轮数为6个
三、水泵主要组成部分（MD155-67×6为例）：
1、泵壳体部分
主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠，前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。
2、转子部分
主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成，轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。转子用联轴器与电动机直接联接。
3、平衡装置
本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。平衡泄露水返回吸入段。
4、轴承部分
泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承，轴承采用脂润滑。轴承不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。
5、泵的密封
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。
6、泵的旋转方向
本型号泵的旋转方向，从点击端往泵看，泵为顺时针方向旋转。
四、主排水泵房的基本情况
五、水泵的开、停操作
1、启动水泵前的检查
①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。 ②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。
③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。 ④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。
2、启动
①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。
②打开旁通阀，利用排水管路内的水将无底阀水箱灌满。 ③按下水泵启动按钮，起动电动机。
④水泵压力表指示值超过3MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在3.5～4MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。
3、停泵
①关闭水泵出口排水闸门。
②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。
六、水泵在运行中需要注意的事项
1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。
2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。
3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。
4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。
5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。
6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。
8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。
七、水泵常见故障原因及处理方法
1、水泵不吸水
原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气
处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子 汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录
2、轴承过热
原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用
处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换
汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。
3、填料涵漏水过多
原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误
处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料
汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。
机修安装、检修应知应会
1、检修设备时的一般规定是：参加检修设备时，应严格按照安全操作规程操作，较大的维修项目必须由项目负责人统一指挥，工作前必须检查所用的工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。
2、电焊、气焊操作时一般规定是：操作场地应通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要5米以上，严禁在附近吸烟。
3、起重时一般规定是：起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具设备性能是否良好、可靠，严禁人员在起重物下面停留或通过，严禁人员在起重物上站立或人与物一起吊运。
4、联轴器定心偏差分两种情况：一种是径向偏差，一种是倾斜偏差。
5、泵是液压传动系统的原件，按主要工作构件的形状分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和柱塞泵。
6、矿上常用的是离心泵。
7、天轮的作用是安装在井架上，作支撑、引导钢丝绳转向之用。
8、天轮分为：（1）井上固定天轮；（2）凿井及井下固定天轮；（3）游动天轮。
9、水泵带负荷运转8小时，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过65℃，平衡盘圆水管不得有过热现象。
10、浇灌混凝土12小时后开始养护工作。
11、轴、孔配合有过渡配合，间隙配合，过盈配合。
12、机器的垂直性可利用千分表和角尺检查，也可利用方水平尺检查。
13、轴的磨损主要是轴颈磨损后的表面擦伤，椭圆度与圆锥度等。
14、零件缺陷的感觉检验分：（1）目测法；（2）耳听法；（3）触觉法。
15、冷冻轴件装配的优点是：淬火零件在冷却时质量不受影响，所以对受冲击的旋转配合零件特别适合。
16、传动装置的布置方式有并列式、垂直式及复合式三种。
17、润滑剂有液体、半固体和固体三种。
18、滑动轴承可分为整体式和对开式两大类。
19、滑动轴承顶间隙的测量常用塞尺、压铅丝等方法。 20、地脚螺栓的作用把机器固定在基础上。
21、滚动轴承清洗后用手旋转，如果声音大或有卡紧现象就说明质量不好。
22、如果电焊机着火，在切断电源前不能用泡沫灭火器灭火。
23、机械设备传动带、明齿轮等传动部分部位应该装设安全防护装置。
24、入井人员下井时必须戴安全帽、自救器和矿灯。
25、气焊时发生回火应该迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，回火熄灭后，再打开氧气调节阀吹除残留在焊点内的余焰和烟灰，并将焊具的手柄前部放在水中冷却。
26、设备运转中发生故障时必须停机处理，检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。
27、高空作业的“三保”是指高空作业应用的安全带、安全帽和安全网。
28、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，最后必须全面恢复其安全使用的性能。
提升机司机应知应会
一、辖区内设备技术特征参数
主操作台 上有电压、电流表、压力等参数。
主井提升机型号：JKB-2.5*2.0型。（暗井JKB-2.5*2.3P）
主要参数：滚筒直径2.5 宽2.0，绳最大静拉力90KN，最大直径30m，一层400m二层810m三层1290m，减速比20，电机转速740r/min，功率400KW。（暗井滚筒直径2.5 宽2.3绳最大静拉力90KN最大直径30mm一层478m二层1032m三层1581m减速比20电机转速740r/min功率400KW）
二、设备结构、原理及基本知识
1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系 统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
2、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号 及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
3、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于 7；升降物料时不得小于 6.5。
4、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、（立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串 车提升系统三种。
5、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5％ 时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10％时，必须更换。
6、下列情况下必须正司机操作，副司机监护 （1）升降人员时间内； （2）运送炸药、雷管等危险物品时； （3）吊运大型特殊设备和器材 时； （4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时； （5）实习司机开车时，正式司机 必须在旁监护。
7、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要 仪表的读数是否正常。
8、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置 0.5m）、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等。
三、操作、维护及一般故障处理
1、我段主、暗井均配 2 名司机、一人操作一人监护， 其要求为：
1） 司机操作时，手不准离开把手；严禁与他人闲谈；开车时不得接听电话。
2） 在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无 关的异物。
3） 司机应轮换操作，换人时必须停车。 4） 对监护司机的警示性喊话，禁止对答。
5）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 6）及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。 7）遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作急停按钮紧急停车
2、关于提升信号的规定： 1) 司机不得无信号动车。
2) 当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进 行操作。
3) 司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再 进行操作。
4) 乘人车（矿车）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5) 乘人车（矿车）在井口停车位置，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工 同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。
3、运送特殊物品时对于提升速度的规定：
1） 运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过 2m/s ；运送火药时不得超 过 4m/s。
2） 运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免发生震动。 3） 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度不应超过 1m/s 。
4、运行中出现下列现象之一时，应立即停车 1） 出现电流过大，加速太慢，启动不起来。 2） 运转部位发出异响。 3） 出现情况不明的意外信号。 4） 过减速点不能正常减速。
5） 出现其它必须立即停车的不正常现象
5、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况 1) 电流表，电压表，油压表，速度表等指示仪表是否正常。 2) 深度指示器指示是否正常。 3) 信号仪的信号变化情况是否正常。 4) 各运转部位有无异响，异震。 5) 各种保护装置是否正常。
6、提升机司机应进行班中巡回检查 1) 巡回检查每小时不少于一次。
2) 巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐向检查，不得遗漏。
3) 在巡回检查中发现的问题要及时处理，不能处理的，应及时上报，通知维修工处理； 对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况
7、提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班段长，按下 复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度。
8、当提升机发生故障紧急停车时，司机的处理步骤： 1） 将制动手柄置于零位。
2） 观察提升机有何故障报警，判断故障性质并迅速通知段值班人员和维修工。
3） 在得到段值班或维修人员的许可后方能复位提升机。试运行时应密切观察操作台的 仪表指示，发现异常立即停车。
高压电工应知应会
一、从事高压电力工作人员必须具备下列条件，方能参加作业：
1、经医生诊断无妨碍从事电力工作的病症，如心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲、高血压等；
2、具备必要的电力专业知识，熟悉《安规》有关内容，并经考试合格；
3、应会触电急救知识。
三、工作票的有效期为3天？工作间断24小时后应重新填发工作票。
四、工作许可制度中规定停、送电严禁约定时间停、送电。
五、在条件复杂，有触电危险的条件下应设专职监护人。专职监护人不得兼任其它工作。
六、发现断线接地后在室外有断线接地时，人员不得接近接地点8米以内，在室内有高压接地时，人员不得接近接地点4米以内。
七、隔离开关没有消弧装置，其技术条件中也没有断流能力的要求，用它切断负荷电流，会产生弧光短路，造成设备烧毁等大事故，同时由于强烈电弧发出大量热和光，还会电击和电伤操作人员。
八、什么叫接触电压：在接地短路回路上，人身同时接触距设备水平距离为0.8米，沿设备垂直距离为1.8米的两点时，所承受的电压为接触电压。
九、什么叫跨步电压：人站在接地短路回路上，两脚距离为0.8米，人身所承受的电压，称为跨步电压。
十、什么叫对地电压：电气设备发生接地故障时，其接地部分与大地零电位之间的电压差称为接地时的对地电压。 十
七、登杆作业“二必须”是：
1、必须在登杆前检查脚扣、安全带完好合格；
2、作业时必须将安全带系在电杆或牢固的构架上。 二
十、电力设备操作、检修“二必须”是：
1、掐火断线时必须先断火线、后断零线，接火时必须先接零线、后接火线；
2、人为切换自闭互供箱主、备电源时，必须测量要使用的电源正常，信号在红灯时进行。
二十一、对地电压在250伏以上视为高压；对地电压在250伏以下为低压。
二十二、使用三相四线制供电变压器，零线电流不应超过低压额定电流的25%。
二十三、测量1千伏以上的电气设备绝缘电阻用2500伏的兆欧表；测量1千伏以下的电气设备绝缘电阻用1000伏或500伏的兆欧表。 二十
四、直线动力架空线路低压横担距杆顶为150~200毫米。 二十
五、高压接地封线，接地极插入地下为600毫米。
二十六、在电力设备上作业时“两穿四戴”是：两穿为：穿工作服、穿绝缘鞋；四戴为：戴手套、带安全帽、戴低压试电笔、戴工作包。 二十
七、对一级负荷因事故停止供电4小时及以上、对二级负荷因事故停止供电8小时及以上就构成重大大事故。
二十八、常用的兆欧表按电压等级分为：500伏、1000伏、2500伏三种。
二十九、用户受电端的电压波动应不超过额定电压的：
1、35千伏及以上高压供电±5%；
2、10千伏及以下高压供电和低压电力用户±7%；
3、室内外一般工作场所照明、电气集中通信电源室受电盘+5%~-10%。 三
十、保证安全的组织措施是：工作票制度（包括口头命令或电话命令）、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和工地制度、工作结束送电制度。
三十
一、保证安全的技术措施是：停电、检电、接地封线、悬挂标示牌及装设防护物。
三十
二、在电力设备上作业时，工作组员的责任是：
1、明确所分担的任务，并按时完成；
2、严格遵守纪律，执行安全措施，关心组员的安全；
3、发现问题及时向工作执行人提出改进意见。
三十
三、低压架空电线路，导线的相序排列为：面向负荷侧，从左向右为a相、零线、b相、c相，即a0bc。
三十
四、停电后，装临时接地线起两个作用：
1、消除停电设备上的残留电荷和由于邻近线路以及其它原因引起的感应电压；
2、当意外突然来电时，通过封线接地使之短路，以迫使电源侧开关跳闸。 三十
五、标牌的分类：
1、禁止类，如：“禁止合闸，有人工作”；
2、警告类，如：“高压危险，请勿攀登”；
3、允许类，如：“在此工作”或“由此上下”；
4、设置类，如：“已接地”。
三十
六、使触电人员首先脱离电源。脱离电源的方法有：
1、断开电源开关；
2、用相适应的绝缘物使触电者脱离电源；
3、现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。 三十
七、导线连接有编绕法、钳压接法、爆炸压接法三种。编绕法用于多股铜线的连接，钳压接法和爆炸压接法用于多股铝导线和钢芯铝导线的连接。
三十
八、变压器并列运行必须符合：
1、接线组别相同；
2、变比相等，允许差值不超过0.5%；
3、短路电压（标幺值或百分比）相等，允许差值不超过10%。
三十
九、电缆线路停电后，为何还要放电：电缆线路相当于一个电容器，停电后还有剩余电荷，对地有电压，所以检电时还有电，必须用接地封线放电后方可触及。
四
十、施工安全“九不准”的内容是：
1、未制定施工安全技术组织措施不准施工；
2、未签订施工安全协议不准施工；
3、施工准备不充分不准施工；
4、施工负责人、保包干部不到岗不准施工；
5、施工配合人员不到岗不准施工；
6、未设好防护不准施工；
7、作业人员未经培训不准施工；
8、擅自变更施工内容不准施工；
9、天气不良、作业条件不能保证安全不准施工。
四十
一、操作跌落式保险器时有哪些注意事项：
1、拉开保险时一般先拉中相，次拉背风的边相，最后拉迎风的边相；合保险时顺序相反；
2、合保险时，不可用力过猛，当保险管与鸭嘴对正且距鸭嘴80~100毫米时，再适当用力合上；
3、合上保险器后，要用令克棒钩勾住鸭嘴上盖向下拉两下，再轻轻试拉，看是否合好。
四十
二、登杆前应检查：
1、确认作业范围，防止误登带电杆塔；
2、新立电杆回填土应夯实；
3、冲涮起工上拔和导线拉线松弛的电杆应采取安全措施；
4、木电杆根径腐朽不得超过根径的20%以上；
5、杆塔脚钉应完整牢固；
6、登杆工具和安全带完好合格。 四十
三、星形和三角形两种不同接线方式，线电压相电压、线电流和相电流之间有什么关系：星接时：线电压√3相电压、线电流=相电流；三角接时：线电压=相电压、线电流=相电流。
四十
四、杆上作业应遵守哪些规定：
1、工作人员应系好安全带，作业时安全带应系在电杆或牢固的构件上；
2、转角杆不宜从内角侧上下杆；
3、检查横担腐朽情况，严禁攀登腐朽锈蚀超限的电杆；
4、杆上作业所用工具材料装在工具袋内，用绳子传递，严禁上下抛扔工具和材料，地下杆上人员均应戴安全帽；
锅炉工应知应会
基本知识：
1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应 ，发出光和热的过程称为燃烧。
2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉有效吸收的百分率。
3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和汽化过程。
4、链带式炉排组成部分有主动链环、炉排片、圆钢拉杆。
5、安全阀按其结构形式可分为弹簧式安全阀、静重式安全阀、杠杆式安全阀、冲量式安全阀。
6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备,给水设备、通风设备、除渣设备和除尘设备。
7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的安全和经济运行。锅炉水质的好坏对锅炉的安全运行和能源消耗有很大影响。
8、烘炉就是在锅炉投入试运行之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分逐渐逸出，直至干燥为止。
9、锅炉排污的目的是为了保持锅水和蒸汽 的清洁，防止受热面内壁结垢，排污分为表面排污和定期排污。
10、锅炉的三大安全附件是：安全阀、水位计、压力表。 锅炉参数：
1、锅炉运行时水位应控制在中心线±40mm;
2、锅炉运行时炉膛负压应控制在20-30Pa。
3、两管道在对口焊接时，焊接坡口角度应为30度。
4、室内温度在25。C时，管道保温层温度不超过50度 。
5、40号机油的“40号”是指规定温度下的粘度。
6、205轴承的内径为25毫米。
7、有一个阀门牌号是Z44T-
16、DN125，此阀叫做闸阀。
8、滚动轴承装配热装法，加热温度控制在80-100 度。 锅炉检修
1、离心式水泵不上水的原因有哪些？
①水泵或吸水管内有空气；②底阀吸入水中的深度不够；③吸水管、底阀和泵壳有泄漏，灌不满水；④转速太低或皮带太松；⑤水泵反转；⑥叶轮、吸水管、底阀被污物阻塞；⑦吸水管路阻力过大。
2、炉排卡住的处理方法是什么？
①当炉排停止转动时，应立即切断炉排电机电源，然后再找原因；②试用扳手将炉排反转倒退，根据倒退使用力大小来判断故障的轻重程度，如：倒退不困难，可再倒退一段距离，无异常情况下可重新启动，当电动机电流正常时，可继续运行。如发现有铁件等卡住，在清理杂物后可重新启动，若启动后再次卡住，应停止运转，并进行详细检查。③小型链条炉必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，已迅速作好停炉检修准备工作，通知用汽部门，必要时可进行压火停炉，组织抢修。④如果是变速箱传动轴与炉排主动轴的同心度严重超差，则应进行调整和更换。
3、锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位，直接与锅炉的安全运行有关，所以被称为锅炉安全附件。
4、蒸汽锅炉运行时，遇到那种情况适应紧急停炉？
①锅炉汽压超压，采取减风减煤、加强给水等措施后，压力仍继续上升。②锅炉严重缺水。③锅炉严重满水。④不断加大锅炉给水，及采却其他措施，水位仍继续下降。⑤给水设备事故停运，有无其他备用设备。⑥所有水位和压力全部失效。⑦所有安全阀全部失效。⑧所有排污阀全部失效。⑨锅炉受压元件损坏，危及人身或设备安全时。⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时，或炉架钢梁烧红。
5、锅炉燃烧好坏，用哪些指标来衡量？
①维持炉内较高的炉温；②保持烟气中适当的二氧化碳含量。③保持炉内适量的过剩空气系数；④降低灰渣可燃物。⑤降低锅炉排烟温度。⑥提高锅炉热效率。
井下电工应知应会
1、作业前必须做到：检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
2、完工时必须做到：做好各种检修记录，要在现场将本班情况，向下一班电钳工交接清楚。
3、\"三违\"指的是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4、漏电三大危害是：（1）人身触电伤亡。（）引爆瓦斯煤尘。（3）提前引爆雷管火药。
5、井下高压电动机、变压器高压控制设备，应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。
6、井下采区变电所移动变电站配电点引出地馈电线上应装设有短路、过负荷和漏电保护装置。
7、低压电动的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁及远程控制装置。
8、每班对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验？
9、普通型携带式电器测量仪表必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
10、井下照明和信号装置应采用短路、过载和漏电保护。
11、井下接地网上任仪保护接地电阻值不得超过2欧姆。
12、井下供电十不准内容是：（1）不准带电工作；（2）不准甩掉无压释放器、过流保护装置；（3）不准甩掉漏电继电器煤电钻综合保护装置和部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；（4）不准明火作业、明火打点、明火放炮；（5）不准使用铜、铁、铝等代替保险丝；（6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯不准送电；（7）有故障的线路不准强行送电；（8）电气设备的保护装置失灵后，不准送电；（9）失爆设备、失爆电器不准使用；（10）井下不准拆卸矿灯。 13 “三无”的内容是：无鸡爪子、羊尾巴、明线头。
14、“四有”的内容是：有过流和漏电保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
15、“两齐”的内容是：两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。
16、“三全”、的内容是：三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
17、“三坚持”的内容是：三坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
18、井下保护接地网的作用是：（1）减少人身接触电气设备时的接触电流。（2）防止设备带电对地泄漏电流时产生电火花，引起矿井有害气体的燃烧和爆炸。
19、电气间隙是指两个裸露导体之间的最短间距离。
20、爬电距离是：指不同两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
地面电工应知应会
1、电气工作人员的一般规定是：从事电气工作人员应经过安全技术培训和考试合格，发给“电工操作证“并经过触电急救训练方可独立工作。
2、断电跌落保险时，应戴绝缘手套、穿绝缘胶靴，使用专用拉杆、电气作业必须有2人以上进行。
3、接电前注意禁止用手触模或用其它摸索方法，试探设备是否带电。
4、发现有人触电时，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况采取相应的急救措施。
5、静电的主要危害有：可引起爆炸和火灾，造成电击和妨碍生产。
6、电动机定子绕组一般分为单层绕组和双层绕组两种。
7、绕制电动机定子线圈时应注意：（1）绕制线圈时必须使导线排列整齐避免交叉混乱；（2）线圈的匝数和导线直径必须符合设计要求。（3）绕线时必须保护导线的绝缘，以免造成线圈匝间短路。
8、电动机使用的绝缘材料的主要要求是：（1）要有足够的电气绝缘强度；（2）要有足够的机械强度；（3）要有一定的耐热强度。
9、异步电动机各项绕组的电源引出线应如何规定：各相绕组的电源引出线比此应该互隔120度电角度。
10、异步电动机的绕组故障有：（1）绕组接地；（2）绕组匝间或相间短路；（3）线圈嵌反或接错。
11、直流电动机磁场的励磁方式有它励式、并励式、串励式、复励式。
12、三相绕组的任何一点（或一点以上）与铁芯或机壳相通时，叫绕组接地。
13、怎么样改变三相异步电动机的旋转方向：把两个引出线端子互倒接于原来的电源就改变了电动机的旋方向。
14、变压器油的作用：变压器油在变压器中起散热和绝缘的作用。
15、起吊电动机转子时注意事项：起吊电动机转子时不能突然用力应缓慢开起以防转子碰坏子铁芯。
16、三相异步电动机进行耐压试验的标准是：电动机额定电压的2倍加上1千伏试验时间是1分钟。
17、三相异步电动机的转速取决于电源的频率和磁极对数。
18、电力变压器的损耗有铁耗和铜耗两类，每类损耗中又分为基本损耗和附加损耗。
19、安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康，设备完好无损及生产顺利进行。
20、使用电压互感器时必须注意：（1）不能使二次侧短路，否则会引起很大的短路电流。（2）二次线圈的一端必须同铁芯一边互靠接地以保证安全。
21、同步电动机由静止的定子和转动的转子两个基本部分组成。
22、电工用硅钢片有冷轧和热轧两种型式。
23、干粉灭火器主要适用于扑救易燃液体，可燃火灾和电气火灾。
24、绝缘材料绝缘性能被破坏的原因有：在强电场作用下击穿，自然老化，电化学击穿，机械损伤，潮湿、腐蚀，热老化等。
25、发生火灾需剪断电线时，应注意：不同相线应在不同部位剪断，防止造成相间短路，剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，防止电线切断后，断头掉地发生触电事故。
26、涂成红色的电器外壳表示其外壳有电。 30、新安装的变压器带负荷前应空载运行24小时。
主扇司机必知必会
1、接班时必须做到：（1）了解主扇上班运行情况，查看记录。
（2）进行巡回检查，查看各种仪表指示是否正常。
2、主扇开机前必须：（1）检查启动设备及各闸门和风门。（2）检查各固定连接部位及各种仪表指示情况。
3、主扇启动时必须注意观察仪表指示情况。
4、主扇运行中必须做到：（1）进行巡回检查。（2）主要注意主扇运行声音及振动是否正常。（3）查看各种仪表指示是否正常。
5、主扇司机在以下情况下可先停机后汇报：
（1）有严重异响或非正常振动。
（2）电控设备出现冒烟、冒火或电机掉机等异常情况。
（3）电缆线路出现故障导致停机等紧急事故。
6、矿井通风的作用是：（1）供给新鲜风流。（2）排除有害气体。（3）改善井下作业环境。
7、倒扇时，备用主扇必须在10分钟内能启动运行。
8、主扇反风必须在10分钟内完成操作。
9、主扇司机巡检1小时进行一次。
10、主扇安全检查至少每月一次，反风设施每季度至少一次。
11、主扇至少3年时间进行一次性能测试。
空压机司机
一、应知应会
1、设备结构性能及主要技术参数描述：
（1）压风机： SM-4
55、MLGF-12.5/
7、MLCF21/7-132G 螺杆空压机各一台，主电机功率：55Kw、75KW、132KW，电压：660V,起动方式采用直接起动；排气量9.6m3/min、12.5 m3/min、21 m3/min，最大排气压力是0.7ＭＰa。
（2）安全保护装置：采用风冷微电脑保护装置具有断油、超温、过压保护功能。安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，空压机排气温度不得超过110℃。
（3）开机前保护检查：空压机排气压力不得高于0.2Mpa，油位在正常范围内，空滤芯清洁。 （4）停机后检查：空压机卸载状态，压力参数、温度参数、储气罐状态等是否正常。
（5）空压机运行参数不符合正常值时，必须停机检查，排除故障。严禁空压机带病运行，严禁有保护失灵时运行，严禁在压力表等指示仪表损坏时开机或运行。
2、巡回检查及交接班的内容： （1）各仪表显示正常。
（2）各阀门开关灵活正确，阀门、管路接头无漏气，贮气罐定期排污。
（3）安全阀定期校验。
（4）配件、工具、消防器材、绝缘用具数量清及卫生。 （5）设备运行情况及调度指令情况。 （6）记录数量、内容等是否足够完整。 （7）双方确认后签字交班。
钳工应知应会
一、应知应会 一）岗位责任描述
1、必须持经培训合格后持证上岗。
2、熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》、《煤矿机电设备防爆检查标准》等规定。
3、熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。
4、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
二）工艺流程描述
1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠； （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； （3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
9、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。
10、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
三）岗位作业标准描述 作业时必须穿戴劳动防护用品。
检修结束后必须按照《煤矿机电检修质量标准》组织验收，不合格的必须立即处理。
验收合格后需进行规定时间的试运转，发现问题及时处理。
车工应知应会
一、应知应会
1、设备操作（启动和停车）要求描述：
（1）启动时检查各部位润滑是否良好，卡盘、尾轮等是否完好。 （2）工件、刀刃紧固是否牢靠，顶尘是否得否得当。 （3）停车时待车床转速完全停止后将离合手柄置于零位并切断电源。
2、开车前检查
⑪动检前先检查各手柄是否放到适当的位置；（机床必须先进行空载试运转，无问题后方可正式切削加工。严禁戴手套操作，机床运转时，严禁用棉纱、破布擦拭工件；机床运转时，严禁用手摸刀具，机床的转动部件或转动工件；机床运转时，严禁变换各手柄位置或调整机床。）
⑫查看规定注油部位注油情况； ⑬开车试运转；
3、作业
1、作业前的准备
⑪领取图纸、毛坯，熟悉图纸；
⑫准备作业中所需要的工具、刀具、量具，机床附件；
2、工件的装卡
⑪工件装卡前擦干净其定位面、夹紧面。（各面不得有毛刺。） ⑫装夹划线的复杂工件，要按线找平，找正，按线加工，保证其他加工面有一定的余量。
⑬三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支扶。（床后伸出时，应加防护装置标志。）
⑭装卡轴类工件：粗车用活顶尖、半粗车和精车用死顶尖，使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。
⑮装卡细长工件，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。（使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。）
⑯装卡大型工件，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。
⑰装卡薄壁工件，夹紧力大小要适当。（防止加工后变形超差。） ⑱装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。
⑲装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡，要装偏心配重，同时用螺栓把紧。
⑳装卡两半块的工件，要以中缝找平找正，保证两半对称。 ⑴装卡精加工面和软质工件，要垫软垫铜皮等。
⑵立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的长度，在适当部位加支承和压板，增加稳固性。
⑶工件装卸要轻、稳。（装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上，必须两人操作。装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。）
3车刀的装卡
⑪松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。（刀杆伸出长度一般不超过杆高度的1.5倍；刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。）
⑫刀杆高度的调整。
①车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。
②精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。 ③螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。(必要时,用刀样板校准。) ④车刀装好后，拧紧压力螺栓。（车刀下面的垫板要少而平。） 4启动车床
按下启动按钮，车床启动运转。 5车削
⑪合理选择切削用量。（依据机床性能、工件材料、精度要求和刀具情况。）
⑫对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位40-60mm时，要改为手动或工件进给。（对刀调整必须缓慢。）
⑬自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。（小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。）
⑭各种情况车削。
①车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。 ②车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车下进行，以防工件变形。 ③车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后要先试切，无误后方可车削。 ④车圆柱齿轮轮坯：内孔齿顶圆和基准面必须在一次装卡中加工，必要时应在分度圆附近车出基准面标记线。
⑤切断大重工件：要留有足够的加工余量。
⑥切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。（凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。）
⑦车床钻孔：要将工件端面车平。钻深孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。
⑧用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘。右手在前左手在后。（表面钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。）
⑨用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。（禁止用手指夹持砂布打擦内孔。）
⑮加工过程中，经常检查刀具、工件是否松动。若机床—刀具—工件系统发生不正常声音或表面粗糙突然变坏，应立即退刀停车。
⑯按图纸要求，对工件加工部位进行自检专检，合格后再批量加工。（工件未停稳时，不准进行测量。运转中的工件严禁用手触摸。）
6停车
⑪停车前要先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。（不允许在吃刀中停车。）
⑫车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮变速手轮搬到停止位置上。
⑬重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶针的负荷。
1、开工前，空转车床，确保车床各部件工作正常，并注油润滑；
2、作业时，戴好眼镜，不能戴手套；
3、切削加工时，人员站在卡盘回转线外侧，测量、换档时，将车床停转；
4、切削长料时，需加支架，并加挂醒目标志牌；
5、严格按照图纸加工，保质保量完成工作任务；
6、工作完毕切断车床电源，清理车床及周围卫生。
砂轮机操作工应知应会
一、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须经过培训并考试合格持证上岗。
3、必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。
二、操作准备
工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部分是否完好。
三、正常操作
1、条检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。
2、磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。
3、磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。
4、禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。
5、砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。
6、要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。
7、新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。
8、磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。
9、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。
四、收尾工作
砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
五、安全要领
1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。
2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。
3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。
4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。
5、严禁戴手套作业。
砂轮切割机操作工应知应会
一、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须熟悉切割机的结构性能，能够熟练操作。
二、操作准备
1、操作前必须检查好切割片的固定螺母紧固情况，确认完好后方可操作。
2、检查切割片有无裂纹和松动，检查防护罩、传动三角带是否完好。
3、检查切割机的夹紧装置、转轴是否灵活可靠，电源开关和接地装置是否完好。
三、正常操作
1、检查一切正常后，将所要切割工件放在夹紧装置上，使划线部位对准切割片边缘，顺时针转动夹紧装置手轮，将工件夹牢。
2、按下切割机电源按钮，待切割片旋转正常后，适当用力压下切割机杠杆，使切割片切入工件，待工件快要切断时，减少对杠杆的压力，使工件缓慢断开。
3、切割过程中，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
4、切料厚度不得超过砂轮机最大允许切割值，切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。
5、紧固切割片螺栓时要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。
6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
7、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人操作。
8、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片要符合设备要求。
9、更换砂轮切割片后要试运行，确认正常后方能使用。
10、切割机必须设专人管理，按要求更换切割片。切割结束后，立即断开切割机电源。
四、收尾工作
1、工作结束后，切断电源，清理现场文明卫生。
五、安全要领
1、上班前严禁喝酒。
2、有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。
3、作业时切割机前方严禁站人。
4、操作人员必须佩戴好防护眼镜，并保证工作服做到“三紧”。
5、严禁在转动的切割片上磨削工件。
电焊工应知应会
一、应知应会
1、焊接工作地点应保持干燥，禁止洒水；下雨、下雪天气禁止露天电焊；在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。
3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
5、电焊机工作前要接好地线。
6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
10、禁止在机床上补焊工件。
11、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
13、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
14、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；不得用胳膊夹持焊钳。
15、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
16、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，当超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
17、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。
二、安全防护：
焊接时戴防护眼镜，手套，护套，护好焊罩。
气割工应知应会
1、通透割嘴应用铜丝，禁止用铁丝。
2、根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，应用小割嘴切割厚金属。
3、割炬进行接头连接时，必须与氧气带连接牢固，乙炔进气接头与乙炔带不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜；对老化和回火时烧损的管带不准使用。
4、使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却割嘴用。
6、短时间休息时，必须把割炬的阀门闭紧，不准放在地上；较长时间休息或离开时，必须熄灭。
10、操作割炬时，不准将管带背在背上操作；禁止使用割炬的火焰来照明。
11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作；消除漏气后才能继续使用。
12、管带通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。
13、割场地必须通风良好，在容器内切割时应采用机械通风。
14、氧气带、乙炔带要严格分开，不能互换使用。
15、割炬点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关乙炔阀。
16、氧气瓶、乙炔瓶、管带上及割炬上都不准附有油性物质。
17、作业结束后，必须将氧气瓶，乙炔瓶上的开关关牢；清理场地、灭绝火种，消除余热。
18、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防止丙酮流出，引起燃烧爆炸；一旦使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后再使用。
19、不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
20、禁止单人肩扛氧气瓶；在无防震圈或气温－10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。
21、氧气瓶、乙炔瓶，不应放空，瓶内必须留有余气；氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压余气，乙炔瓶必须留有0.05～0.1MPa表压余气。
22、减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，决不能用火焰或红铁烘烤；减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
23、按照现行标准规定，使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。
24、在气割操作时，应配戴护目镜。
25、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之一转。
26、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。
27、减压器的卸压顺序：先关闭高压气瓶的气阀，然后再放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。
28、氧气减压器低压表定位标准0.3-0.5MPa；
29、乙炔气减压器低压表定位标准0.03 MPa； 30、氧气瓶和乙炔瓶放置距离不得小于5米；
31、井下使用气割时，现场必须有安检员、瓦检员、水源、两只灭火器等消防器材。
钻床工应知应会
一、操作准备
1、穿好工作服，衣服扣好，袖子扎紧。
2、机床周围干净，无杂物和其它物件。
3、检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。
4、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 5 用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。
6、开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。
二、正常操作
1、调整并核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。
2、略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。
3、在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
6、打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
7、换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
8、工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。
9、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。
10、装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。
11、严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。
胶带机司机
一、应知应会
1、设备保护装置主要有：（1）速度保护,一般安装在离驱动滚筒２０m以内的下层胶带上；（2）堆煤保护保装置，安装在卸载滚筒或煤仓口上方；（3）防跑偏装置，一般离机头、机尾３０m左右各安一组，中间部位每隔200m安装一组；（4）温度保护装置，安装在驱动部；（5）烟雾保护装置，一般安装在驱动滚筒的上方；（6）超温自动洒水装置；（7）欠压和过流保护；（8）沿线急停保护装置，一般安装在胶带机架行人侧，每隔100m（按钮集控式）。（9）防撕裂保护装置，一般安装在机尾给煤机前１０m处；（10）张紧力下降保护装置,一般安装在机尾部分；
二、试验方法
（1）防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带机应能自动停机。（2）堆煤保护试验方法：胶带机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带机自动停止为正常。（3）跑偏保护试验方法；带式输送机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，在延时期5-10秒后限位开关动作，以自动停要为正常。（4）温度保护装置每天检查一次，每3个月更换一次。（5）烟雾保护装置每天检查一次，按动试验按钮，查看是否动作。（6）自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为按动试验按钮后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。（7）程控开关式张紧力下降保护装置为触动开关，应以故障指示灯亮为正常，张紧力下降保护装置试验周期应每天在检修期间试验一次。(8)欠压保护、过电流保护和超温保护装置，应每天检查一次。
三、胶带机司机操作要求
1、司机必须持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。
2、司机要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。
3、司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。
4、严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。
四、危险源辨识
1、发现紧固件有松动现象，应及时紧固。
2、发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。
3、发现驱动部有异常声响时，要立即停机检查。
4、各发热部位温度是否符合要求。
5、安全保护装置是否动作可靠。
6、制动系统是否工作正常，间隙是否合格。
7、胶带运行时，清理机架、托辊、滚筒表面积、粘煤。
8、煤仓口防护栏不牢靠，各驱动部连接处及滚筒外露处未加设防护栏（罩）。
五、司机在操作时应注意
1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。
2、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。
3、不准用带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
4、在正常停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方能停机。
5、在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹，更不得擅自离岗，不许做与本职无关的工作。
6、停机后清扫各部，保持周围清洁。
六、故障排除
1、胶带打滑：关闭给煤机，控制给煤量，禁止超载运行；胶带淋水或水煤严重，采取防淋水措施，增设非工作面清扫器；增大备用摩擦系数或减少胶带与滚筒相遇点的张力。
2、胶带跑偏：调正上下托辊；清理下带下面的积煤；调整拉紧装置。
3、胶带纵向撕裂：发现有卡阻物，及时清除；增加调心托辊和防跑偏保护装置；及时清除胶带和滚筒间的夹杂物。
4、减速机运转声音判断：用耳靠近减速机听或用一个改锥触在减速机外壳上，用耳贴靠在木把上听减速机齿轮及轴承的运转声音。当听到周期性的异响，说明减速机齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间夹杂有金属异物；当在减速机轴承处听到频繁不规则的异响，说明轴承架损坏；当感觉到减速机异常振动，说明齿轮整个啮合状况不好或地脚螺栓松动。
5、减速机漏油：针对漏油部位及时的进行维护。
