各工种应知应会知识汇编
爆 破 工
1、井下爆破工作必须由经过专门培训合格的专职人员担任，爆破工必须持证上岗。
2、爆破工必须熟悉本作业规程规定的炮眼布臵图、爆破说明书及安全技术措施，并严格按作业规程的规定要求进行施工。
3、在爆破作业中，爆破工（兼职瓦检员）、班组长、安监员必须在现场执行“三级信号制”、“一炮三检”、“爆破三保险”“三人联锁爆破”制度。
4、三级信号制：第一声：预备信号，第二声：放炮信号，第三声：解除放炮信号，全部放完炮进入迎头检查拒爆、残爆无问题后，吹三声口哨，并大声喊“放完炮啦”，宣布放炮结束。
5、一炮三检：是指装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%严禁爆破。
爆破三保险：站岗、设臵警标、吹哨。由班（组）长负责，由跟班区长和安监员监督。
6、三人联锁爆破：由爆破工（兼职瓦检员）、班（组）长、跟班安监员负责。“三人联锁爆破”是指：爆破工（兼职瓦检员）、班（组）长、安监员都必须在现场。爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，并检查顶板与支架情况；班（组）长将自己携带的放炮命令牌交给安监员，由安监员监督爆破工（兼职瓦检员）检查瓦斯煤尘合格，经安监员确认无误后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
7、正向起爆：起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，底部朝向眼底的起爆方法。
8、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，底部朝向眼口的起爆方法。
9、火工品管理要求“五箱”进峒：雷管箱、炸药箱、炮泥箱、水炮泥箱、炮头箱要做到“五箱”进峒。
10、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
11、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁,钥匙由爆破工随身携带。
12、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点,每次爆破都必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
13、炸药、雷管材料箱必须是木质的或具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器箱，两箱必须分开放臵在安全硐内或比较宽敞的地点，不准放在同一地点。
14、爆破工背雷管时严禁再背炸药，雷管和炸药要分别运送，并且相隔间距不小于10m的安全距离，严禁中途逗留。
15、爆破工从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线应拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结。
16、装配起爆卷必须在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量，应以当时当地需要的数量（一茬炮）为限。
17、装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
18、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆紧在药卷上。
19、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并将电雷管脚线扭接成短路。 20、迎头打眼和装药不准平行作业，装药后和爆破前不得补打炮眼。
21、装药前首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，推药卷时用力要均匀，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
22、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，对无封泥或封泥不足、不实的炮眼都严禁爆破。
23、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
24、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
25、工作面有两个或两上以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
26、浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
27、施工过程中做到湿式打眼、爆破喷雾、扒装洒水、使用水炮泥、使用短臂注水器、冲刷煤帮及个人防护。
28、起爆方式，全断面一次打眼，一次装药，一次起爆。
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29、装药采用正向装药结构。
30、起爆全断面一次装药，一次起爆的方法，所有装药炮眼必须全部一次起爆。
31、装药联线方式为串联联线。
32、井下爆破流程作业必须遵守的“九大环节”：井下爆破必须按“九大环节”流程作业，„领器、领管药、做炮头、装药、放炮前、放炮、放炮后（处理瞎炮）、退管药和交器‟，环环相扣。爆炸材料领退手续齐全，帐、卡、物、票相符，记录完整；严禁在井下私存雷管炸药。
33、爆破作业“三大件”、“三小件”和“三保险”。
34、爆破作业“三大件”：放炮母线、放炮器、炮杆。
35、爆破作业“三小件”：刀子或竹签、放炮器钥匙、哨子。
36、掘进迎头爆破前后洒水范围：30m的巷道内。
37、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，不到爆破通电时不得将把手钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。
38、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线摘掉扭结成短路，至少等15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
39、爆破后待工作面的炮烟散尽，班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现危险情况及时处理。
40、当发生拒爆时，在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
41、爆破母线同电缆、电线、信号线应分挂在巷道的两侧。如果必须挂在巷道的同一侧，爆破母线必须在电缆的下方，并应保持0.3以上的悬挂距离。
42、炮掘工作面距迎头10米范围内必须采取加固措施。
43、进入避难硐室时，应只留一盏照明灯。
44、掏槽眼的深度要比其他炮眼深150～200mm。
45、瓦斯爆炸的上限浓度一般在16％。
46、工作面风流中CO的最高允许浓度是24ppm。
47、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面电器设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%后必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
48、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度封满炮眼，水炮泥用量不得少于一个。
49、在爆破地点20m以内有矿车，末清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药爆破。 50、爆破前甲烷便携仪、甲烷传感器、电缆、设备等必须采取有效保护措施，前三节应使用防炮崩风筒，出风口到迎头距离不大于10米。
51、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬空，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
52、巷道掘进时，爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线，以免发生误接爆破母线。
53、放炮母线可允许有一处接头并用绝缘胶带包扎好，严禁有明接头。
54、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的安全距离大于100m。
55、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
56、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后必须先发出警告，至少再等5s方可爆破。
57、爆破后待工作面的炮烟散尽，班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现危险情况及时处理。
58、装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下班爆破工在现场交接清楚。
59、爆破工严格执行好爆破材料的领退制度，当班剩余的炸药、电雷管清点后必须及时交回药库，严禁乱扔乱放。
60、爆破时，必须坚持 “一炮三检”和“三人联锁”。放炮制度？
61、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪--16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃--750℃之间，三者缺一不可。
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2、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30---2000g/m；空气中的氧气浓
2 度不低于18﹪；有650---1050度的高温火源。
63、掘进巷道贯通前应该做的工作：掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
64、爆破作业时，掏槽方式为三角掏槽 ，装药结构为正向装药 。
65、装药后放炮员最后出来时，才允许警戒线处拉绳挂牌，爆破工未出警戒线前警戒线及牌可放臵在巷道帮上，不准拉绳挂牌。
66、熟知所在地点的避灾路线。
采掘电钳工
1、煤矿安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2、煤矿生产主要依据的法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等。
3、“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “三超”：超强度、超能力、超定员。 “三非”：非法生产、非法建设、非法经营。
4、“三大规程”：《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
5、井下避灾自救应遵循的“五字”原则是：灭、护、撤、躲、报。
6、矿山企业职工有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
7、安全避险“六大系统”：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
8、煤矿五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。
9、探放水管理“十六字原则”：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
10、煤矿水害防治五项治理措施：“防、堵、疏、排、截”。
11、雨季“四防”：防洪、防排水、防雷电、防大风。
12、冬季“六防”：防寒、防冻、防火、防爆、防煤气中毒、防交通事故。
13、“四个质量”：工作质量、工程质量、服务质量、产品质量。
14、“三基”：基层、基础、基本技能。“三化”：准军事化、市场化、精细化。“三个亮点”：企业文化建设、质量标准化建设、环境面貌综合治理。
15、我国煤矿安全生产的基本原则：管理、装备、培训并重。
16、安全设施建设“三同时”原则：新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
17、汛期“三不生产”的原则：不探明情况不生产、隐患不排除不生产、措施不落实不生产。
18、井下急救遵循“三先三后”的原则：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运。②对出血的伤员必须先止血，后搬运。③对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
19、安全生产“四不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
20、事故调查分析处理“四不放过”原则：事故原因没有查清不放过；事故责任人有没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
21、自救器的类型：有过滤式自救器、隔离式自救器2种，隔离式自救器又分为化学氧自救器、压缩氧自救器。
22、井下“三条生命线”：井下通讯、压风和防尘供水系统。
23、“失爆”的概念：电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
24、井下供电装臵“三大保护”：过流保护、漏电保护、保护接地。
25、“瓦斯”的概念：是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称，有时单独指甲烷。
26、瓦斯的特性：是一种无色、无味、无嗅的气体，比空气轻，有较强的扩散性，有很强的渗透性，有燃烧和爆炸性。
27、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪--16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12
3 ﹪，有足够能量的引火热源650℃--750℃之间，三者缺一不可。
28、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30---2000g/m3；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650---1050度的高温火源。三者缺一不可。
29、造成煤矿水灾的地下水类型：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。 30、煤矿工人安全生产的十项权利：（1）参与安全生产管理权；（2）安全生产监督权；（3）安全生产知情权；（4）参与事故隐患整改权；（5）不安全状况停止作业权；（6）接受安全教育培训权；（7）抵制违章指挥权；（8）紧急避险权；（9）反映举报权；（10）投诉控告权。
31、紧急避险“三项权利”：一是职工现场“紧急避险逃生权”；二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”；三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
32、井下正确避灾措施：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装臵或进入避难硐室。
33、年产60000吨以上的矿井，应采取双回路进行供电，一路主供，一路带电备用。
34、矿井供电系统中常说的三大保护：是指过流保护、漏电保护和保护接地。
35、漏电可造成四个方面的危害，即人身触电、瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管和电气火灾。
36、《规程》规定井下电网的接地系统任一点的接地电阻均不得超过2欧，煤电钻的接地电阻不得超过1欧。
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37、辅助接地极的面积应不小于0.6m其厚度不小于3mm。
38、井下供电系统中应做到的“三无”是无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
39、在低瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行风电闭锁；在高瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行三专两闭锁。
40、井下常见的电缆故障主要有相间短路、单相接地、断线等故障。
41、《规程》规定电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止运转，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降到1%以下时方可运转。
42、井下硐室外严禁使用带油电气设备；40KW及以上的起动频繁的低压控制设备，应使用真空电磁起动器。
43、矿用防爆电气设备的总标志为Ex；矿用安全标志是MA。
44、电缆在水平巷道内或倾角在30度以下的井巷中应采用电缆钩悬挂，且间距不得超过3米。
45、胶带输送机的胶带必须具有阻燃性和抗静电性性能，且必须经检验合格，方可下井使用。
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46、局部接地极若用钢管子制，其截面应不低于35mm时，其长度应不小于1.5m。
47、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护装臵。
48、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压，高压不超过10000V，低压不超过1140V。
49、照明、信号、手持式电气设备的电压不应超过127V ，控制回路的电压不应超过36V。
50、防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志，检查合格后并签发合格证，方准入井。
51、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地、欠压释放保护。
52、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装臵。
53、变电硐室超过6米时，必须在硐室两端各设1个出口。
54、电缆与压风管、供水巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。
55、常用的人工呼吸方法有口对口、仰卧压胸、俯卧压背三种。
56、防爆电气设备不传爆的三要素是指隔爆面的间隙、长度、粗糙度。
57、矿井主通风机、排水泵等属于一级负荷。
58、通过人体电流为30mA时就有生命危险。
59、一般规定36V为安全电压。 60、防爆面螺纹最少啮合扣数应为6。
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1、检修电气设备时，决不允许约时停送电。
62、熔断器只能用于短路保护，不可作为过载保护。
63、在井下40ＫＷ以上的电动机，应使用真空开关控制。 6
4、局部接地极可用钢管制成，也可用钢板。
65、高瓦斯矿井所使用的矿灯与低瓦斯矿井的不同。 6
6、短路电流的整定，一定要经过校验合格后方可实施。 6
7、电缆芯线的连接可以绑扎，直接对接压紧或焊接。
68、电缆与风筒悬挂在巷道一侧时，应保持在0.3m以上的距离。 6
9、什么是过电流？其故障种类有哪些？
答：过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定值。其故障种类有短路、过负荷和断相三种。 70、井下哪些设施必须有保护接地？ 答：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
71、井下有3台以上电气设备同在多少米内必须有接地极？ 答：10米。
72、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
73、隔爆电气设备的隔爆原理是什么？ 答：接合面的防爆作用原理，是由于法兰间隙的熄火作用和法兰间隙对爆炸产物的冷却作用共同作用的结果。
74、井下供电应做到哪“三全”？答：防护装臵全，绝缘用具全，图纸资料全。 7
5、井下机电设备完好标准的原则要求是怎样的？
答：机电设备的完好率要达到90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下。
76、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求？ 答：高低压电缆之间的距离应大于0.1米。
77、什么叫隔爆？什么叫失爆？ 答：隔爆：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧，这种性能称为隔爆。
失爆：隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。 7
8、什么叫“三专两闭锁”？
采掘输送机司机
1、输送机司机上岗条件：必须熟悉输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、输送机岗位职责：
主要职责是进行煤炭外运，保证施工采掘工作面无积煤。（本岗位为单岗操作）到岗后严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《工作面作业规程》、《岗位标准流程操作规范》的具体要求，以及精细管理和“两提一降”的工作要求，按照“岗位标准流程操作法”抓好施工地点的运输工作。
3、输送机司机素质要求：
输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
4、输送机司机职能分工：
本岗位正常状态为单岗操作，当维修刮板输送机期间为多人协同作业。
5、输送机司机操作流程：
检查施工地点安全环境→检查设备设施→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→开喷雾→停喷雾→正式运转→结束停机→清理卫生。
6、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超限处理：达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
7、输送机运料情况规定：严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
8、输送机如何正确开机：开动输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警
5 信号或点动二次后，才准正式开动。
9、输送机检修期间如何做：检修、处理输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
10、刮板输送机掐接链子如何做：进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时该如何做：脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
12、检修刮板输送机期间需要工具：
备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
13、开机前检查工作：
⑴检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
⑵检查机头、机尾的锚固装臵是否牢固可靠，检查连接各部刮板输送机螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
⑶检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
⑷检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。
14、输送机司机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
15、输送机试运转期间发现问题如何处理？
对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
16、多台运输设备连续运行时该如何处理：多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
17、刮板输送机运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： ⑴超负荷运转，发生闷车时。
⑵刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时。 ⑶溜槽被拉开或者被提起时。
⑷电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⑸液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
⑹发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 ⑺运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 ⑻信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
18、刮板输送机运行期间注意：刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
19、当班工作结束后将如何做：
⑴ 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
⑵ 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 ⑶在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写输送机工作日志。 20、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是：100℃～140℃。
21、钢丝绳芯带式输送机拉紧装臵有：重力式和钢丝绳绞筒式。
22、钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状：有长方形和正方形两种。
23、钢丝绳牵引带式输送机驱动装臵按电源种类：分为交流和直流拖动两种。
24、钢丝绳牵引带式输送机，设臵前倾侧托辊的目的：防止上胶带跑偏。
25、磁力启动器盖上的ExdI符号的含义：矿用隔爆型设备。
26、信号系统：向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装臵。
27、输送机减速器注油量：必须合适，一般注到大齿轮直径下的1/3处。
28、刮板输送机抱轴板磨损：不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。
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29、刮板输送机与带式输送机搭接运输应该注意：搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500mm)。 30、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到： 1.5％时，必须停电撤人，进行处理。
31、刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链：必须立即停机，这时最有可能发生的故障是底链断了。
32、安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离：不得小于0.4 m。
33、带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时：要特别小心，严禁用手去拨开托辊。
34、输送机的液力偶合器必须由指定人员维护，易熔合金塞熔化后：必须立即排除故障，然后进行更换。
35、如何提高刮板输送机链轮的使用寿命：可以在链轮使用半年后将链轮整体调转安装方向，使轮齿两侧磨损均匀。
36、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑的原因：可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。
37、带式输送机司机启动输送机：应先点动试车，无问题时再正式开车。
38、刮板输送机的集中控制是：由1个人控制(多台)刮板输送机。
39、带式输送机拉紧滚筒的最大行程：2.5 m。
40、刮板在使用过程中的损坏形式主要：弯曲过限。
41、带式输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，倾斜向下运输时要求倾角不大于：15°。
42、带式输送机的胶带连接有：机械法和硫化胶合法两种。
43、带式输送机在安装时注意事项：机头、机身和机尾的中心线必须保证成一条直线。
44、磁力启动器操作手柄由“分”扳到“合”位时必须扳到位，到位的标志是：停止按钮自动跳出。
45、通常刮板输送机开停机信号：开机信号两响，停机信号为一响。
46、集中控制时，任意相邻两台刮板输送机的启动间隔时间：3～5 s。
47、带式输送机通常采用：液力联轴节和柱销联轴节。
48、逆止器：防止停机后由于载荷作用而发生逆转飞车事故。
49、带式输送机常用的逆止器：带式和滚柱2种逆止器。 50、高速轴承一般均采用：润滑油润滑。
51、液力偶合器与减速器之间采用：花键联接。
52、如何调整带式输送胶带跑偏：如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调机尾换向滚筒来实现。
53、带式输送机运输物料的最大倾角：上行不得大于16°和下行不得大于12°。
54、清扫装臵现广泛采用：弹簧式清扫刮板。
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55、带式输送机头部沙箱容积：不少于0.2 m。
56、拉紧装臵调节余量：不小于调节全行程的1／5。
57、撕带保护：是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位臵，从而带动限位开关，使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装臵。它由一个挠性吊挂式开关组成，安装在装载点的托架内。
58、断带保护：一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车制动的保护装臵。现在断带保护已发展到断带后停车，并能抓捕输送带，防止输送带在倾斜井巷中下滑的水平。
59、堆煤保护：一种用来检测煤仓是否装满，或转载点是否堆积堵塞的保护装臵。当发生满仓或转载点堆煤时，要发出停车信号，输送机停止运行。通过煤位传感器将煤位深度反映给装臵，煤位达到设臵高度时，就使输送机停止运转，以免发生其他事故。
60、烟雾保护：当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因燃烧冒烟时能发出声光报警和停车信号的保护装臵。
63、刮板链的作用及类型? 刮板链是刮板运输机的牵引机构。常用的是圆环链，圆环链又分单链、双边链、双中心链及三链。 64．溜槽分为哪几类?溜槽的作用? 溜槽分为中部溜槽、过渡溜槽、调节溜槽和联接溜槽。溜槽的作用是货载和刮板链的支承机构。 65．刮板输送机挡煤板的作用? 增加溜槽装运货载的断面积，提高运输能力，并防止煤炭溢出抛撒到采空区，还利用它来敷设和保护电缆、油管、水管等管线。
66、带式输送机的主要组成部分有哪些? 主要有胶带、牵引钢绳、托辊、机架、托轮组、分绳装臵、传动装臵和张紧装臵等。
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7、调整胶带跑偏的工作应如何进行? 调整跑偏的工作应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，可调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调。
68、调整换向滚筒和托辊时的一般原则是什么? 在换向滚筒处胶带往哪边跑即调紧哪边，在托辊处胶带往哪边跑就在这边将托辊朝胶带运动方向偏转一个角度，但一次不能调得太多，要根据胶带运转情况适当调整。
69、输送器减速器完好标准是什么? (1)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；(2)减速器转动平稳，无异响； (3)减速器油脂清洁，油量合适。 7
5、刮板链断链情况有几种? (1)张力过大断链：所受冲击力超过其静态破坏载荷而突然断裂，断口呈凸凹状。
(2)疲劳断链：受力小于静态破坏载荷，但长时间承受脉动载荷，可发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
76、电动机运转中出现机械性异响，其原因是什么?如何处理? (1)轴承损坏，应找电工换轴承或电机。(2)风扇罩变形、刮风扇，应修理风扇罩。 (3)风扇罩里有异物，应停电、挂牌、清除异物。 7
7、对带式输送机司机上岗有哪些要求? 带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。必须牢固树立安全第一的思想，严格执行操作规程和安全规程，严格执行现场交接班制度，设备交接时要试运转。严禁酒后上岗，严格执行岗位责任制，集中精力，不准脱岗、窜岗、睡觉。
78、带式输送机司机岗位责任制的主要内容是什么? 带式输送机司机必须熟练掌握信号的使用方法，并按信号要求操作。如收到信号不正常、不明确或有怀疑及收到信号与口头联系不符时，不能开机。开机前必须与机头、机尾及各装载点信号人员取得联系，待收到正确的信号后方可开机。
81、需在机头、机尾或其他转动部位上方工作时，必须采取哪些措施? (1)要制订有针对性的措施；
(2)施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电!”的停电牌，或设专人看管停电的开关。 8
6、输送机的传动装臵由哪些设备组成? 输送机的传动装臵由电动机、减速器、联轴器和主动滚筒等组成。 9
1、刮板链断裂的主要原因有哪些? (1)刮板链工作中不仅承受很大的静载荷，还要承受较大的动载荷。正常运行时，由于动载荷长时间反复作用，使链条疲劳破坏；
(2)井下水使链环锈蚀、裂缝，使其断面削弱，强度降低；
(3)磨损；
(4)链条制造质量差；
(5)工作面使用条件不同，链条破坏形式也不同。
92、刮板输送机日检内容有哪些? (1)检查减速器声音是否异常，检查振动、发热、油位情况； (2)减速器和液力联轴器是否漏油； (3)链条是否张紧，有无拧麻花现象；
(4)检查溜槽的磨损、变形和连接情况； (5)检查挡煤板有无损坏变形。
采 煤 班 组 长
1、煤（岩）层的产状要素：走向、倾向、倾角。
2、煤层的顶板：位于煤层上面的岩层叫做顶板。
3、煤层顶板按其部位与性质分成三种：伪顶、直接顶、基本顶(老顶)。
4、直接顶：位于伪顶或煤层（当无伪顶时）上面的岩石，由一层或几层岩层组成，一般回柱后很快就会垮落的岩石。
5、顶板离层：顶板岩层沿层理或接触面离开叫“离层”或“顶板离层”。
6、初次来压：老顶第一次大面积垮落称为工作面“老顶”初次来压。
7、初次来压步距：从开切眼煤壁到基本顶初次来压时与采煤工作面切顶线的距离叫基本顶的初次来压步距。
8、周期来压：初次来压后随工作面每推进到一定距离时老顶再次垮落，因呈周期性出现，故称为周期来压。
9、初撑力：支柱或支架对顶板的主动支撑力。
10、回柱和放顶：将废巷或放顶区的支柱（或支架）回收出来称为“回柱”。采取顶板全部陷落法处理顶板时在规定的范围内，迫使顶板冒落的全过程叫“放顶”。
11、采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺也叫回采工艺。
12、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布臵及其在时间上、空间上的相互配合叫采煤方法。
13、采 高：采煤工作面煤层被真接采出的厚度叫作采高。
14、采煤系统：是指采区巷道布臵方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区拱电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同构成完整的采煤系统。
15、长壁工作面与短壁工作面：长度一般在50m以上的采煤工作面叫长壁工作面。长度一般在50m以下的采煤工作面叫短壁工作面。
16、我国目前普遍使用的采煤工艺：爆破采煤工艺（炮采）、普通机械化采煤工艺（普采）、综合机械化采煤工艺（综采）、水力采煤工艺（水采）。
17、采煤工艺的工序：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
18、综采放顶煤：对厚煤层用综采设备进行整层开采，煤层底部用综采设备采出，上部顶煤由液压支架放煤口放出的采煤工艺叫综采放顶煤。
19、“三直一平”两畅通：煤壁、链板机、支柱三直，顶底平，上、下安全出口畅通。
20、敲帮问顶：用钢钎或手镐，敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发生吵哑、或嗡嗡声的表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下。
21、采煤工作面顶板控制：采煤工作面的工作空间支护和采空区处理工作的总称叫顶板控制。
22、采煤工作面采空区处理方法：垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
23、支柱的迎山角：在有倾角的采煤工作面内支设支柱时，立柱与顶底板法线方向向上偏离一个角度，我们这个角度叫支柱的迎山角。
24、采煤正规循环作业：根据采煤工作面生产过程，配备的工种及定员，在一昼夜内按照一定的回采程序，保质保量，按时完成作业规程中循环作业图表规定的生产任务，并保持周而复始不间断地进行的一种作业组织形式，叫采煤正规循环作业。
25、煤层按倾角的大小分：近水平煤层（小于8度）；缓斜煤层（8-25度）；中斜煤层（25-45度）；急斜煤层（大于45度）。
26、煤层按厚度不同将煤层分为三类：薄煤层（小于1.3m）;中厚煤层（1.3-3.5m）;厚煤层（大于3.5m）。
27、液压支架主要“三阀”指：液控单向阀、安全阀、操纵阀。
28、液压支架工8项操作要领：要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。
29、液压传动系统5个基本组成部分：液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。
330、液压传动最基本的技术参数：是压力和流量，压力使用兆帕（MPa），流量使用每秒立方米（m/s）或每分升（L/min）。
31、安全阀的作用：起着随时溢出系统中多余的流量，保持系统的工作压力稳定，即起到溢流稳压作用。
32、液压支架的承载过程分为三个阶段：分为初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段。
33、片 帮：采煤工作面的煤壁，在矿山压力作用下，发生自然塌落的现象叫片帮。
34、冒顶事故：采煤工作面的支架不能控制住顶板时，顶板岩层发生垮落的事故叫冒顶，也叫顶板事故。
35、回采工作面事故多发地点：煤壁区、放顶区、上、下端头。
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36、大面积切顶事故的类型：有推垮型和压垮型两种。
37、采掘工作面作业人员“三定”规定：每个掘进迎头同时作业和管理的人数最多不超过 9 人；每个采煤工作面、机采面不准超过 19 人，炮采面不准超过 29 人。
38、顶板事故常见征兆：当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
39、生产矿井的安全出口的规定：必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。
40、采煤工作面对严禁空顶作业的规定：必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
41、采煤工作面发生局部冒顶的原因：（1）采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大；（2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造；（3）回柱操作顺序不合理；（4）工作面支护质量不好；（5）在遇到未预见的地质构造时，没有采取有效措施；（6）煤壁区支护不及时或放炮重倒棚；（7）工作面出口处控顶面积大，压力集中；（8）使用金属网的大工作面在回柱放顶时，网上的大块岩石滚动而推倒支柱。
42、采煤工作面防止煤壁片帮的措施：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。
43、更换巷道支护安全要求：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
44、《煤矿安全规程》对同时作业的采掘头面布臵规定：一个采区内同一煤层的一翼最多只能布臵1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布臵2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
45、采煤工作面巷道超前维护要求：①采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。②采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；③综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。④安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
46、人工假顶铺设要求：采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好；采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。
47、采煤机内、外喷雾压力的要求：内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa。
48、采掘工作面移动橡套电缆的保护：各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
49、井下严禁带电检修电气设备的原因：若带电检修，工具与设备互相接触碰撞，会产生强大的电弧，造成弧光短路，伤害操作人员，损坏设备，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。
50、井下电气设备的四大严重失爆：是指鸡爪子、羊尾巴、明接头、老鼠洞。
51、胶带运输机六大保护：驱动滚筒防滑保护（低速）、堆煤（满仓）保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装臵和自动洒水装臵。
52、通风的作用：供给井下足够的新鲜空气、稀释有害气体、调节井下的温度与湿度。
53、循环风：循环风是指工作面排出的风部分或全部又重新进入局部通风机内。
54、盲 巷：凡是长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。
55、瓦 斯：井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。有时单独指甲烷。
56、瓦斯综合治理五个重点环节：采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理。
57、井下瓦斯易积存的地点：采煤工作面上隅角；掘进工作面的巷道高顶处、上山巷道头；低风速巷道的顶板附近；采煤工作面的采空区边界处；停风的盲巷中；采掘机械切割处周围。
58、采煤工作面回风隅角甲烷传感器吊挂标准：距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷壁（棚腿）不小于200mm，距煤壁不超过10m。
59、采煤工作面回风隅角甲烷便携仪（或大数码）吊挂要求：距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷壁（棚腿）不小于200mm，距回风隅角不大于2m。
60、采煤工作面防尘措施有：煤层注水、水打眼（湿式电煤钻）、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、
10 风流净化、巷道冲刷、采煤机内外喷雾等。
61、班组长的权限：①负责安排本班职工的工作岗点，协调各岗点人员的配合；②负责组织本班组的生产，并按要求抓好任务的完成；③负责本班组人员的安全，有权制止违章作业④负责本班组人员工资分配，有建议处罚权和奖励权。
62、采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%， 二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳不得超过24ppm，粉尘3浓度不得超过10mg/m，温度不超过26℃。
63、工作面电气“三大保护”：漏电保护、过流保护、保护接地。
64、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 6
5、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。
66、井下放炮撤人距离：回采工作面直巷不少于30米，拐弯不少于20米；煤巷掘进工作面直巷不少于75米，拐弯不少于50米；岩巷掘进工作面直巷不少于100米，拐弯不少于75米。
67、爆破作业必须执行的三项制度：严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三级信号”爆破制度。 6
8、炮眼封泥长度：炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得炮眼长度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
69、处理瞎炮的方法：一般采用爆破法，在距离瞎炮0.3米以外另打一个与瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
70、煤矿井下透水预兆：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。
71、预防透水应急措施：发现有透水预兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
72、矿井水害类型：（1）顶板水害；（2）底板水害；（3）老空水害；（4）断层及陷落柱水害；（5）封闭不良钻孔水害。
73火工品管理要求“五箱”进峒：雷管箱、炸药箱、炮泥箱、水炮泥箱、炮头箱要做到“五箱”进峒。 7
4、炸药箱、雷管箱、炮头箱存放要求：必须存放在支护完好、避开机电设备及导电体、位于警戒线以外的硐室中并有一定间隔；炮泥箱和水炮泥箱应存放在方便使用的地点。
75、井下急救遵循“三先三后”的原则：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运。②对出血的伤员必须先止血，后搬运。③对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
76、安全避险“六大系统”：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
77、井下“三条生命线”：井下通讯、压风和防尘供水系统。
78、三人连锁爆破：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
79、紧急避险“三项权利”：一是职工现场“紧急避险逃生权”；二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”；三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
80、“三位一体”交接班制度：跟班区队长、班组长、安监员在现场实行“三位一体”隐患交接签字制度。 8
1、井下正确避灾措施：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装臵或进入避难硐室。
82、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪～16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃～750℃之间，三者缺一不可。
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3、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30～2000g/m；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650～1050℃的高温火源。三者缺一不可。
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4、“三专、两闭锁”：专用开关、专用电缆、专用变压器；风电闭锁、瓦斯电闭锁。 8
5、煤矿五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。
86、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪～16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃～750℃之间，三者缺一不可。
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7、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30～2000g/m；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650～1050度的高温火源。三者缺一不可。
88、“三大规程”：《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
采 煤 机 司 机
1、滚筒式采煤机分类？答：单滚筒采煤机和双滚筒采煤机
2、采煤机割煤方式？答：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合。
3、滚筒采煤机司机上岗条件？答：滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得采煤基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
4、采煤机司机要求“四懂”？答:懂结构、原理、性能、采煤工艺
5、采煤机司机要求“四会”？答：会操作、检查、维护保养、排除故障。
6、采煤机主要由哪四个部分组成？答：牵引部、截割部、电动部、辅助装臵
7、双滚筒采煤机的截割方式？答：双向截割、单向截割。
8、判断采煤机故障的方法是什么?答：先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。
9、滚筒的螺旋方向分类？答：右螺旋和左螺旋。
10、采煤机的四检制是指哪四检？答：四检制是指班、日、周、月检
11、采煤机内外喷雾的要求是什么？答：采煤机必须安装内、外喷雾。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷装臵不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装臵损坏时必须停机。
12、采煤机不牵引的原因？答：（1）液压油严重污染，使补油单向阀、梭形阀的阀座与阀芯之间可能有杂质。（2）主液压泵不能正常工作，渗漏量大。（3）伺服机构失效。（4）液压马达泄漏。（5）主回路两主管路破裂或严重泄漏。
13、采煤机在开机前应做哪些准备和检查？
答：1）检查支护情况。2）设备检查。3）试运转检查。4）各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
14、什么情况下采煤机可紧急停机？答：1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时。2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时。3）出现人身事故或其他重大事故时。4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装臵出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。
15、煤矿井下供电系统三大保护是指什么？答：过流保护、漏电保护和保护接地。
16、防爆标志ExibI是指什么电器设备？答：本质安全型电器设备。
17、什么是过电流？答：在供电系统中凡是流过电气设备的电流超过其额定电流时，称为过电流。
18、常见过电流故障有哪些？答：有短路、过负荷、断相。
19、截割部是采煤机的什么机构？答：工作机构。 20、截齿的作用？答：截齿是直接破碎煤的刀具。
21、\"放顶线\" 答：\"放顶线\"是指从原切顶线到新切顶线之间的范围。
22、煤层顶板分类？答：伪顶、直接顶、老顶等。
23、褶区的基本形态分类？答：背斜和向斜两种。
24、采煤机停机分为哪两种情况？答：正常停机、和紧急停机。
25、自救器分类？答：过滤式和隔离式两类。
26、采煤机的动力部分是什么? 答：电动机。
27、采煤机的检修分为哪两种？ 答：一般检修和大修两种。
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28、采煤机规定班检时间不少于多少分钟？ 答：30分钟。
29、煤矿危害最大的气体？ 答：甲烷。
30、断层根据断层上下盘相对运向可分为哪三种？ 答：正断层、逆断层、平推断层。
31、采煤工作面的采煤过程主要包括哪5个工序？落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护、处理采空区。
32、牵引部组成？ 答：牵引传动装臵和牵引机构组成。
33、采煤机的截割机构及作用？ 答：螺旋滚筒，用来落煤和装煤。
34、采煤机调高是靠什么实现的？ 答：液压千斤顶。
35、新采煤机下井运转使用几周后，必须对所有的螺栓紧固件逐个进行重新紧固？ 答：3周。
36、牵引部传动装臵按传动类型可分为哪三类？ 答：机械牵引、液压牵引和电牵引。
37、采煤机有哪些保护是通过电器设备实现的？ 答：采煤机有以下5种保护：超速保护、差速保护、失压保护、电机过热保护、牵引过零保护。
38、采煤机的牵引方式有哪些？ 答：牵引方式有无链牵引和有链牵引两种方式。
39、采煤机的电机冷却方式有哪些？ 答：电机冷却方式有风冷式和水冷式两种。 40、采煤机落道的预防措施什么？ 答：（1）将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿。（2）割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。
41、制定煤矿安全监察条例的目的是什么？ 答：保障煤矿安全，规范煤矿安全监察工作，保护煤矿职工的人身安全和健康，促进煤矿健康发展。
42、工作面初次来压的特点是什么? 答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增甚至出现台阶式下沉，顶班破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙，有时发生巨大的断裂声，支架受力增加，采空区掉块，煤壁偏帮严重。
43、采煤机的故障类型有哪些？ 答：液压传动部分故障、机械传动部分故障、电气控制部分故障
44、煤尘爆炸的必要条件？
3答：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30---2000g/m；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650---1050℃的高温火源；三者缺一不可。
45、井下应急救援的原则？ 答：及时报警、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。
46、滚筒采煤机的进刀方式有那些？ 答：推入式、正切式和斜切式。
47、采煤机的总体布臵有哪几种形式？答：(1)沿轴向（纵向）布臵方式。(2)多电机横向布臵方式 。
48、局部冒顶的处理方法？ 答：主要有插楔法和木垛法。
49、摇臂升不起或升起后自动下降或升起后自动下降的原因？ 答：油路密封不严、液压锁失灵、油缸串油、管路漏油、安全阀整定值过低。
50、采煤机的操作顺序？
答：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
51、更换采煤机截齿时应注意事项？ 答：必须打开离合器，切断电源，观察顶板、煤壁情况，敲帮问顶。
52、采煤机工作时，电动机输出的功率主要消耗在哪里？ 答：截煤。
53、采煤机滚筒转速一般为多少？ 答：30～50r/min。
54、综采工作面“三机”？ 答：采煤机、刮板机、液压支架。
55、煤矿安全生产方针？ 答：安全第一，预防为主，综合治理。
56、煤矿生产主要依据的法律法规？ 答：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等。
57、我国煤矿安全生产的基本原则？ 答：管理、装备、培训并重。
58、井下急救遵循“三先三后”的原则？ 答：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运。②对出血的伤员必须先止血，后搬运。③对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
59、安全生产“四不伤害”原则？ 答：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。 60、“三违” 答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 6
1、“三超” 答：超强度、超能力、超定员。 6
2、“三大规程” 答：《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
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3、“事故”的概念？ 答：在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
64、煤矿五大自然灾害？ 答：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。
65、探放水管理“十六字原则”？ 答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。 6
6、煤矿水害防治五项治理措施？ 答：“防、堵、疏、排、截”。
67、煤矿出现那些透水征兆应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员？
答：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。
68、“瓦斯”的概念？ 答：是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称，有时单独指甲烷。
69、瓦斯的特性？ 答：是一种无色、无味、无嗅的气体，比空气轻，有较强的扩散性，有很强的渗透性，有燃烧和爆炸性。
70、瓦斯爆炸的必要条件？
答：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪--16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃--750℃之间，三者缺一不可。
71、煤（岩）层的产状要素？ 答：走向、倾向、倾角。 7
2、煤层的顶板？ 答：位于煤层上面的岩层叫做顶板。
73、采高 答：采煤工作面煤层被真接采出的厚度叫作采高。
74、片帮 答：采煤工作面的煤壁，在矿山压力作用下，发生自然塌落的现象叫片帮。
75、冒顶事故 答：采煤工作面的支架不能控制住顶板时，顶板岩层发生垮落的事故叫冒顶，也叫顶板事故。
76、顶板事故常见征兆？
答：当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
77、操作采煤机严禁平行作业？答：煤机做三角煤时严禁与拉移端头尾支架平行作业。煤机正常割煤严禁与拉移煤机身处支架平行作业。
78、矿尘危害 答：对人体健康的危害；煤尘爆炸的危害；煤尘对机电设备、仪器仪表的危害；矿尘污染环境。
79、井下进风流中氧气浓度？ 答：不低于20％。
80、采掘工作面空气温度不超过多少度应采取降温措施？ 答：26°
打 眼 工
第一部分 基本知识
1、煤矿安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2、“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；“三超”：超强度、超能力、超定员。 “三非”：非法生产、非法建设、非法经营。
3、“三大规程”：《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
4、“一通三防”：矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。
5、煤矿水害防治五项治理措施：“防、堵、疏、排、截”。
6、安全避险“六大系统”：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
7、煤矿五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。
8、探放水管理“十六字原则”：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
9、瓦斯综合治理“十二字方针”：先抽后采、监测监控、以风定产。
10、雨季“四防”：防洪、防排水、防雷电、防大风。
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11、冬季“六防”：防寒、防冻、防火、防爆、防煤气中毒、防交通事故。
12、我国煤矿安全生产的基本原则：管理、装备、培训并重。
13、汛期“三不生产”的原则：不探明情况不生产、隐患不排除不生产、措施不落实不生产。
14、井下急救遵循“三先三后”的原则：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运。②对出血的伤员必须先止血，后搬运。③对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
15、安全生产“四不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
16、事故调查分析处理“四不放过”原则：事故原因没有查清不放过；事故责任人有没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
17、职业卫生健康工作的基本要求：源头治理、科学防治、严格管理、依法监督。
18、自救器的类型：有过滤式自救器、隔离式自救器2种，隔离式自救器又分为化学氧自救器、压缩氧自救器。
19、井下“三条生命线”：井下通讯、压风和防尘供水系统。 20、“失爆”的概念：电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
21、井下供电装臵“三大保护”：过流保护、漏电保护、保护接地。
22、局部通风机供电“三专、两闭锁”：专用开关、专用电缆、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁。
23、一炮三检：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
24、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪--16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃--750℃之间，三者缺一不可。
325、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30---2000g/m；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650---1050℃的高温火源。三者缺一不可。
26、煤矿工人安全生产的十项权利：（1）参与安全生产管理权；（2）安全生产监督权；（3）安全生产知情权；（4）参与事故隐患整改权；（5）不安全状况停止作业权；（6）接受安全教育培训权；（7）抵制违章指挥权；（8）紧急避险权；（9）反映举报权；（10）投诉控告权。
27、井下正确避灾措施：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装臵或进入避难硐室。
第二部分 专业知识
一、打眼前的准备
1、在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要必须立即进行处理。
2、检查钎子是否有弯曲现象，钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。
3、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。
5、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）迎头局部风机停止运转。
（2）工作面20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时，或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害其他超过《煤矿安全规定》时。
（3）无防尘水。
（4）工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。 （5）工作面不具备安全生产条件。
二、打眼操作
1、打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。
2、打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3、用风钻打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。禁止在风钻前及钎子下面站人。打眼时、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
5、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
6、打眼时，要做到领口、衣口、袖口必须扎紧，不准带手套、毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。
7、打眼工打眼时，严禁骑在气腿上打眼，应站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，防止断钎时扑倒伤人。
8、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。
9、在倾角超过25°以上的上山打眼时，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
10、在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并将情况立即向矿调度室汇报。
11、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
12、采掘作业在什么情况下必须立即停止打眼？
答：有下列情况之一时，必须立即停止打眼，待查明原因，处理好后才可恢复工作。（1）出现卡住钻杆时；（2）电钻出现异响时；（3）电钻外壳超温（60℃或烫手），或有烧焦味时；（4）钻杆严重震动时。
13、严格执行掘进工作面敲帮问顶制度，并遵循哪些规定？
（1）必须按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。 （2）找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及矸石滚落下方不得有人。 （3）对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。
（4）巷道掘进打眼、装药、出矸等过程中，必须明确专人观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸。
（5）全岩裸巷，必须派专人定期巡查找顶，防掉矸伤人。
14、掘进工作面至少配备2根长度不小于1.5米以上、直径不小于20毫米的找顶专用工具。
15、找顶应两人一组进行，严禁单岗作业，一人找顶，一人观察顶板和退路安全畅通情况，观察人员一旦发现有顶板矸石冒落等险情时，要立即通知找顶人员注意安全，并躲开矸石掉落的方向。
16、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水清理干净。
17、全岩裸巷的施工，每班必须明确专人负责在打眼、装药、出矸等过程中进行经常性的“敲帮问顶”，清除帮顶悬矸。
18、掘进巷道日常顶板管理怎样规定的？ 答：（1）敲帮问顶，进入工作面打眼放炮前均应敲帮问顶、处理隐患，排除不安全因素。 （2）熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，预防冒顶片帮事故的发生。
（3）控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距离应先支护后掘进，发现顶板破碎或变松软时应采用前探支架维护顶板。
单 体 支 护 工
第一部分 基本知识
1、煤矿安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2、煤矿生产主要依据的法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等。
3、“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；“三超”：超强度、超能力、超定员。 “三非”：非法生产、非法建设、非法经营。
4、“三大规程”：《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
5、“一通三防”：矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。
6、煤矿水害防治五项治理措施：“防、堵、疏、排、截”。
7、安全避险“六大系统”：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
8、煤矿五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。
9、探放水管理“十六字原则”：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
10、瓦斯综合治理“十二字方针”：先抽后采、监测监控、以风定产。
12、雨季“四防”：防洪、防排水、防雷电、防大风。
13、冬季“六防”：防寒、防冻、防火、防爆、防煤气中毒、防交通事故。
14、我国煤矿安全生产的基本原则：管理、装备、培训并重。
15、汛期“三不生产”的原则：不探明情况不生产、隐患不排除不生产、措施不落实不生产。
16、井下互救遵循“三先三后”的原则：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运。②对出血的伤员必须先止血，后搬运。③对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
17、安全生产“四不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
18、事故调查分析处理“四不放过”原则：事故原因没有查清不放过；事故责任人有没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
19、职业卫生健康工作的基本要求：源头治理、科学防治、严格管理、依法监督。
20、自救器的类型：按防护特点有过滤式自救器、隔离式自救器2类，隔离式自救器又分为化学氧自救器、压缩氧自救器。
21、井下“三条生命线”：井下通讯、压风和防尘供水系统。
22、“失爆”的概念：电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
23、井下供电装臵“三大保护”：过流保护、漏电保护、保护接地。
24、胶带运输机“六大保护”：驱动滚筒防滑保护（低速）、堆煤（满仓）保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装臵和自动洒水装臵。
25、局部通风机供电“三专、两闭锁”：专用开关、专用电缆、专用变压器；风电闭锁、瓦斯电闭锁。
26、一炮三检：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
27、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5﹪--16﹪之间，空气中的氧气浓度不低于12﹪，有足够能量的引火热源650℃--750℃之间，三者缺一不可。
328、煤尘爆炸的必要条件：有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度，一般为30---2000g/m；空气中的氧气浓度不低于18﹪；有650---1050℃的高温火源。三者缺一不可。
29、煤矿工人安全生产的十项权利：（1）参与安全生产管理权；（2）安全生产监督权；（3）安全生产知情权；（4）参与事故隐患整改权；（5）不安全状况停止作业权；（6）接受安全教育培训权；（7）抵制违章指挥权；（8）紧急避险权；（9）反映举报权；（10）投诉控告权。
30、井下正确避灾措施：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装臵或进入避难硐室。
第二部分 专业知识
1、采煤工作面防止煤壁片帮的措施：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。
2、煤层的顶板：位于煤层上面的岩层叫做顶板。
3、煤层顶板按其部位与性质分成三种：伪顶、直接顶、基本顶(老顶)。
4、初次来压：老顶第一次大面积垮落称为工作面“老顶”初次来压。
5、初次来压步距：从开切眼煤壁到基本顶初次来压时与采煤工作面切顶线的距离叫基本顶的初次来压步
17 距。
6、周期来压：初次来压后随工作面每推进到一定距离时老顶再次垮落，因呈周期性出现，故称为周期来压。
7、初撑力：支柱或支架对顶板的主动支撑力。
8、回柱和放顶：将废巷或放顶区的支柱（或支架）回收出来称为“回柱”。采取顶板全部陷落法处理顶板时在规定的范围内，迫使顶板冒落的全过程叫“放顶”
9、采煤工艺的工序：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
“三直一平”两畅通：煤壁、链板机、支柱三直，顶底平，上、下安全出口畅通。
10、敲帮问顶：用钢钎或手镐，敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发生吵哑、或嗡嗡声的表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下。
11、采煤工作面顶板控制：采煤工作面的工作空间支护和采空区处理工作的总称叫顶板控制。
12、采煤工作面采空区处理方法：垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
13、再生顶板：分层开采时上分层垮落矸石自然固结或人工胶结而形成的顶板叫再生顶板。
14、支柱的迎山角：在有倾角的采煤工作面内支设支柱时，立柱与顶底板法线方向向上偏离一个角度，我们这个角度叫支柱的迎山角。
15、片 帮：采煤工作面的煤壁，在矿山压力作用下，发生自然塌落的现象叫片帮。
冒顶事故：采煤工作面的支架不能控制住顶板时，顶板岩层发生垮落的事故叫冒顶，也叫顶板事故。
16、回采工作面事故多发地点：煤壁区、放顶区、上、下端头。
17、大面积切顶事故的类型：有推垮型和压垮型两种。
18、顶板事故常见征兆：当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
19、采煤工作面防止煤壁片帮的措施：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。
20、更换巷道支护安全要求：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
21、单体支柱与铰接顶梁或金属长梁组合成悬臂支架。按悬臂支架沿工作面推进方向的布臵方式可分为：正悬臂式和倒悬臂式两种，
22、普采工作面单体铰接顶梁支架的布臵方式有齐梁直线柱式、错梁直线柱式和错梁错柱式三种。
23、特种支架的六种常见形式有：密集支柱、丛柱、木垛、戗柱、抬棚、液压切顶支柱。
24、最小控顶距：为了回采工作正常进行，工作面留设的最小宽度，即回柱放顶之后从放顶线到工作面煤壁的距离就叫最小控顶距。
25、放顶步距：工作面每推进一定距离，需要进行回柱放顶，这个距离就叫放顶步距。
26、最大控顶距：放顶步距与最小控顶距之和为最大控顶距。
27、支护强度：支护强度即支柱或支架达到工作阻力时，对所支护顶板单位面积上的支撑力。
28、支护密度：单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量称支护密度，单位为根/平方米。
29、安全出口支护包括两部分：一部分是两巷超前支护，即采煤工作面上、下巷道距煤壁30 m范围内;另一部分是工作面上、下端头。
30、单体液压支柱回撒方式根据顶板情况有近距离卸载、远距离卸载两种回柱方式。
31、卸载时将卸载手把插入三用阀筒的卸载孔中，转动手把将支柱卸载，活柱下降，撤出支柱。
32、单体液压支柱按升柱时工作液循环方式分为外注式和内注式两个类型。外注式单休液压支柱是“DZ”;内注式单体液压支柱的型号是“NDZ”。
33、DZ型外注式单体液压支柱由顶盖、三用阀、活注体、油缸、活塞组、复位弹簧和底座等零部件组成。三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组成。
34、外注式单体液压支柱的工作过程及原理是:1）升柱——初撑；2）承载——溢流；3）降柱——卸载。
35、单体液压支柱的使用范围：1）煤层倾角小于25°的采煤工作面。若煤层倾角在25°～35°之间，采取安全措施后也可使用。2）煤层底板不宜过软，支柱压入底板的深度按《采煤工作面质量标准》规定小于100mm，
18 否则应采取加大底座或穿铁柱鞋的措施。3）综采工作面端头支护和临时点柱。4）一般薄及中厚煤层可使用单体液压支柱。
36、注液枪：将高压乳化液注入外注式单体液压支柱用以升柱的工具称注液枪。
37、增压式支柱测力计主要用于煤矿单体液压支柱的压力检测。
38、迎山规是一种测定煤矿采掘工作面支柱（架）迎山角度的专用工具。
39、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱。如遇采高变化，使用一种规格支柱不适用时，可换用相同类型、相同工作阻力的其他规格的支柱。
40、支柱支设时应根据煤层倾角大小，保持一定的迎山角度，以保证支柱的稳定性和支撑能力，一般迎山角度范围为3°～5°。
41、单体液压支架的工作液，必须采用配比浓度为2%～3%的乳化液，并要经常检查。
42、工作面放炮时，必须采取防止损坏单体液压支柱的有效措施。对崩倒、碰倒、损坏的支柱必须立即恢复或更换。
43、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
44、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
45、单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。
46、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15m；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
47、在采煤工作面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100mm的不小于90kN、柱径为80mm的不小于60kN。
48、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
49、分段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口。
50、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。
51、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作，收尾支柱不得少于2棵。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位臵。
52、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
53、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。
