硬质瓷：坯料中熔剂成分少，烧成温度高，从而坯体中玻璃相含量少、硬度较高的一类瓷 酸度系数：酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数之比
骨灰瓷：通常采用骨灰作原料，以磷酸钙为主要成分的瓷
矿物组成表示法：把天然原料中同类矿物含量合并在一起，以纯理论的粘土、长石及石英三种矿物来表示坯料配方组成的方法
示性分析：采用适当试剂与处理方法来获得坯料或粘土原料的粘土质、石英、长石等矿物含量，从而计算出三种矿物重量百分含量
特征化指标：化学组成、矿物组成、
流变性：当可塑泥团受到外力作用，产生“应力形变”时，既不同于悬浮液的粘滞流动，也不同于固体的弹性形变，而是同时含有“弹性——塑性”的流变过程，其过程是“弹性——塑性”体所特有的性质 泥浆：是一种胶体粒子与非胶体粒子在水介质中的分散体系，坯料的矿物质点在其中与水相互作用
拱桥效应：由于实际粉料不是球形，加上表面粗糙，结果颗粒互相交错咬合，并形成拱形空间，增大孔隙率的现象
最主要的成瓷氧化物为二氧化硅、三氧化二铝、氧化钾和氧化钠，故一般日用陶瓷坯料处于氧化钾-三氧化二铝-二氧化硅和氧化钠-三氧化二铝-二氧化硅三元系统中；陶瓷制品的相组成主要取决与二氧化硅、三氧化二铝和熔剂之间的比例关系及烧成条件等 确定配方包括选择原料种类和决定其用量，已确定的坯料配方必须经过小样试验、扩大试验和生产性试验三个过程试验，并根据结果作出适当调整。 常用的坯料组成表示方法有配料比表示法、化学组成表示法、坯式表示法和矿物组成表示法，通常把矿物组成表示法表示的配方称为理论配方。
调整、重新计算配方时，要求关键指标维持不变，才能使重配的坯料性能与重配前相一致。 泥浆的稳定性、流动性和含水量主要决定于系统的吸附性质和矿物质点与水结合的状态 工业上最常用泥浆稀释的电解质是碳酸钠及硅酸钠
低温快烧坯料性质要求a、坯料的干燥收缩和烧成收缩应尽可能小，这样可保证产品尺寸准确，不易弯曲变形；b、坯料的热膨胀小，而且最好与温度变化曲线成直线关系，以利于快速升温和冷却而产品不致开裂；c、要求坯料的导热性好，烧成时物理化学反应能迅速反应；d、希望坯料中游离石英少些，以免因晶型转化使坯体体积变化太大而出现较大应力；e、尽量使用烧失量小的原料，以免因快速升温时因产生大量气体使坯体开裂 确定陶瓷配方注意问题1．产品的物理-化学性质、使用要求是坯、釉料组成的主要依据；2．在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的数据和经验这样可以节省钱验时间，提高效率；3．了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础；4．配方要能满足生产工艺的要求。具体来说，坯料应能适应成型与烧成的要求；5．采用的原料来源丰富，质量稳定、运输方便、价格低廉
泥浆稀释现象及泥浆稀释三个阶段减小疏松结合水膜厚度，并使该水转到稀释水范围内去，稀释水的总含量增加的现象。泥浆稀释的三个阶段：a、悬浮液稳定阶段；b、稀释阶段；c、稠化阶段
可塑坯料的性能要求1.可塑性好；2.形状稳定性好；3.含水量适当；4.坯体的干燥强度高和收缩率低
注浆坯料的性能要求1.流动性好；2.悬浮性好；3.触变性适当；4.虑过性好；5.泥浆含水量少
压制坯料的性能要求1.流动性好；2.堆积密度大压缩比小；3.含水率及水分均匀
