各工种安全操作规程
目 录
1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2
2、电工安全操作程―――――――――――――――――3
3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3
4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4
5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4
6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5
7、木工安全操作程―――――――――――――――――5
8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6
9、防水工安全操作程――――――――――――――――7
10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7
11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8
12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9
13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10
14、起重工安全操作程――――――――――――――――11
15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11
16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12
17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13
18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14
19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15
21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16
22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16
23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17
24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18
25、调直机安全操作程――――――――――――――――18
26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19
27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20
28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22
31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22
32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23
33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23
34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25
- 1
查、效验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。
11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
- 3
1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。
4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进
- 5
4.锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。 2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
- 7
5.用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。
7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
- 9
6.风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
- 11
2.送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3.进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。
4.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。
5.圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7.操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，
8.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
- 13
没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停
- 15
2.刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。
3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4.刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5.遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6.换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。 7.同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
- 17
锁好，放在干燥处。
弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12.转盘换向时，必须在停稳后进行。
- 19
电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7.每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
- 21
2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。
3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6.作业前重点检查：
1) 机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2) 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 3) 主要部位连接螺栓应无松动；
4) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5) 供电电缆应无破损。
7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。 14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位
- 23
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3) 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4) 作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求：
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13.使用电剪时应符合下列要求：
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2) 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求：
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2) 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳
- 2526 -
