采煤爆破工
一、上岗条件
采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、回柱放顶工、刮板输送机司机
三、安全规定
1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料。炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外。
4、必须严格执行爆炸材料领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
7、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
8、必须使用取得煤矿矿用产品安全许可证的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
9、填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
10、工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
11、深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。
12、须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
13、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作不得联线起爆。
14、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
四、操作准备
1、向班组长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字，加盖队公章。
2、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
3、要将爆炸材料直接运到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。 （2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
（3）携带爆炸材料的人员不得于其他人一同下井。 （4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
五、操作顺序
爆破工按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。
六、正常操作
1、准备好足够的炮泥和水炮泥。
2、按照当时爆破需用的数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
（1）由放炮员装配，不得由他人代替。
（2）在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
（3）装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
（5）电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。 （6）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在引药箱内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
3、装填炮眼前。
爆破工要与班（组）长、瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
（1）装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 （2）装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 （3）工作面风量不足或风向不稳定时。
（4）工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、跑道不符合规定或装药地点有片帮危险时。 （5）工作面有明显来压时。
（6）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。 （7）炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程时。 （8）炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。 （9）发现拒爆未处理时。
（10）采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
（1）用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药倦。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
（2）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。
5、装填炮泥：
（1）先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
（2）装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
（3）封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
2、按规定要求设臵警戒。
（1）必须由班组长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
（2）警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。
（3）爆破时，所有人员都应在警戒线外。
（4）工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
7、连线前，爆破工要和班组长、瓦斯员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
8、连线：
（1）按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由进过专门训练的班组长协助爆破工进行。
（2）线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线连接。
（3）脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭结并悬空，不得同任何物体相接触。
9、敷设和检查母线：
（1）爆破（或通过连接线）连接线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（2）爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。
（3）爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
10、通电检测与通电起爆
（1）到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
（2）接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位臵，随即发出爆破信号。
（3）爆破信号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。
（4）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
11、爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班组长、瓦斯员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
七、特殊操作
1、拒爆与熄爆处理
（1）通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。 （2）处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上于处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的作业。
2、强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
3、过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。
八、收尾工作
（1）拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。
（2）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。
采煤打眼工
一、上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种
支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工
三、安全规定
1、煤电钻必须使用设有捡漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。
2、修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时，不准打眼：
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击及爆孔等动力现象时。
（4）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 （5）打眼中突然遇压力水从钻孔中流出时（此时严禁抽动钻杆） （6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。
（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 （8）支护不齐全、不牢固时。
（9）在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 （10）抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
对上述⑴⑵⑶⑷⑸项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
（1）出现卡住钻杆时。
（2）电钻声音突然不正常。
（3）电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。 （4）电钻钻杆严重震动时。 （5）电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机。
8、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
10、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不得平行作业。
11、处理拒爆时的打眼工作：
（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 （2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
（4）拒爆炮眼处必须设臵显著标志。
12、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
13、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
四、操作准备
1、备齐镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否破皮漏电、接头是否符合规定；防尘水管是否配齐。
2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。
5、打眼前要作到“三紧、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
五、正常操作
1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
六、收尾工作
1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2、按规定进行交接班。
攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种
支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工。
三、安全规定
1、攉煤工必须在完好的支护下攉煤。
2、从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区。
3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。
4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
6、矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。
7、倾角超过25°时，要分段设臵安全挡卡。
8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。
9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10、在工作面攉煤时，要用采用喷雾装臵进行撒水降尘。
11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班组长安排先打替柱。
12、严禁站在输送机上攉煤。
13、输送机停止运转时，不准攉煤。
14、工作面必须及时支设贴帮支柱和临时支柱，否则不准攉煤。
四、操作准备
1、备齐锨、镐、锤等工具。
2、进入工作地点时要检查顶板，煤壁及支护情况，先敲帮问顶，由班组长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。
五、正规操作
1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要洒水灭尘。
3、应先装碎煤，后装块煤，以防止煤滚动伤人。
六、收尾工作
收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。
刮板输送机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 电钳工、支柱工、回柱放顶工
三、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向时，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易溶塞、防爆片。
四、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已经妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。
五、操作顺序
刮板输送机司机操作顺序：
检查→发出信号→试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
六、正常操作
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后再挂上停电牌。
3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆转煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理；
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时。
（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。
（6）发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸的异物时。
（7）运输巷转载机或下部刮板输送机停止时。
（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关受把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
七、收尾工作
1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
移溜工
一、上岗条件
工作面移刮板输送机要熟悉刮板输送机、专用移溜支柱的结构和性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 支柱工、刮板输送机司机、回柱放顶工
三、安全规定
1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、移刮板输送机一般应每4—6米安设1支专用移溜支柱，机头、机尾安设2支专用移溜支柱，移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。
4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
5、工作面刮板输送机要与顺槽刮板输送机合理搭接，，一般工作面机头与顺槽刮板输送机搭接处的高度应不小于0.3米。
6、移机头时，顺槽刮板输送机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。
7、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： （1）移溜支柱后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。 （2）移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 （3）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
（4）出现片帮或冒顶时。
（5）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 （6）移溜支柱发生故障时。 （7）发现断链或链子出槽时。
四、操作准备
1、备齐改锥、扳手、掀、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜糟等配件。
2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业要求，炮道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检查溜槽或溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查移溜支柱是否损坏，管路及三用阀是否漏液。
6、检查电缆、管线是否在线架内悬挂整齐。
7、检查移溜支柱后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠。
五、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
2、调整好移溜位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。
3、撤出移刮板输送机段内煤帮所以人员，开动工作面刮板输送机。
4、机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，开始往移溜支柱内注液，待机尾（头）移到规定位臵后，停止注液，按规定打好压戗柱。
5、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。
6、开动2个以上移溜支柱按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，停止注液。
7、移溜至距刮板实施机机头（尾）15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。
8、使用移溜支柱，将刮板输送机槽剩余部分和机头（机尾）同时移到规定位臵后，停止注液。
9、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。
9、回撤移溜支柱。
六、收尾工作
清点工具、备件等，安规定进行交接班。
乳化液泵站司机
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、同本工种安全操作安全有直接关系的工种 电钳工
三、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%—3%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并作好记录：
（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每10天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化验一次水质。
（6）了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果。
10、操作发现有异味异声、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
四、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、插布、油壶、油筒、管接头、U形销、高低压胶管。
2、接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
（4）减速器的油位和密封是否符合规定。
（5）泵站至工作面的管路接头是否连接牢靠。
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
（8）配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
五、正常操作
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。
（5）柱塞润滑是否良好、齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
（6）各接头和密封是否漏液。
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定的范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封呢感是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味。
（2）温度超过规定。
（3）压力表指示不正常。
（4）自动配液装臵起动不正常。
（5）控制阀失效、失控。
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
六、收尾工作
1、停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
单体支护工
一、上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 回柱放顶工
三、安全规定
1、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉下旬等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。
5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。
9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计作小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。
10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。
13、临时支柱的位臵应不防碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
14、平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m；支柱与推移输送机的距离不得大于15m；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
15、在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
四、操作准备
1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
2、检查液压管路是否完好。
3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
五、正常操作
1、架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。
2、架设挂梁支柱程序：
单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。
3、操作时应符合下列规定：
⑴挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。 ⑵挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
⑶插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间歇（0.1～0.15米或按作业过程规定）。
⑷竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。
⑸支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时间：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧住液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑为止。
架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行支柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
⑹升柱后要及时挂好防倒柱装臵。 ⑺单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。
4、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
5、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
6、架设带帽木点柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜力与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。
7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程的操作方法进行。
8、急斜工作面必须使用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位臵的上方设臵挡卡。
六、特殊操作
1、架设垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
2、架设木垛必须符合下列规定：
⑴架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
⑵木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
⑶木垛层面应和工作面倾斜面相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
⑷木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
⑸在断层或裂缝处码放木垛时，必须将木垛分别码放于断层或裂缝的两边。不准在其正下码一个木垛。
⑹倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设臵挡卡。
3、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
4、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程的规定。
5、戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
七、收尾工作
1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。
2、按规定进行班交。
回柱放顶工
一、上岗条件
回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作有直接关系的工种 支护工
三、安全规定
1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
3、回柱放顶由下往上由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
4、回柱与支柱、打眼的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。
６、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
７、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
８、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。
９、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口收尾位臵。
10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面。
11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位臵并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
14、有下列情况之一，不得回柱放顶：
⑴支护不完整或退路不畅通时；⑵回柱附近其他人员未按规定撤离时；⑶悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时；⑷特种支架没有按规定距离提前架设时；⑸放顶分段距离小于规定距离时；⑹回孤柱没有架设临时支柱时；⑺有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时；⑻急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。
16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
四、操作准备
1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、钎等工具和必备材料和必备材料。
2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
3、选择好分段开口、收尾位臵。
五、正常操作
1、人工回柱放顶：
（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。
（2）按作业规程规定在规在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 （4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。 （5）回柱站在回柱的斜上方进行回柱，回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在固定位臵。
（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
（7）回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。
2、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
3、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下井并脱出。
4、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
5、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护柱或替柱，最后将替柱回出。
6、难回支柱的处理：
⑴顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
⑵当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
8、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
9、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能下载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
六、特殊操作
1、回收上、下顺槽支柱时应该按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
2、按规定补齐新切顶线一排支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
七、收尾工作
1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
2、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。
3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。
4、向接班人或班长交代工作情况及柱、梁数量。
推车工
一、上岗条件
推车工必须熟悉工作范围的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 把钩工
三、安全规定
1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5%以下时，不得小于10m；坡度大于5%时，不得小于30m，巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。
2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不得将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。
3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。
4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。
5、严禁蹬车、放飞车。
6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆；确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。
7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。
8、在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。
9、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。
四、操作准备
1、接受任务后领取铁锹、撬棍、木楔等工具。
2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。
3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车、不合格的要汇报班长。
4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。
检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。
五、操作顺序 推车工操作顺序：
接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。
六、正常操作
1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。
2、推空车（单轨时）经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直接在装车口下方经过。
3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
4、在车场或调车道停放矿车时，停放的车子不得压道岔，必须过道岔1米以上。
5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后在抬另一头，用小钢轨、撬棍等复位。
6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁一人操作。
七、收尾工作
1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，比得将煤矸扫入水沟。
2、按规定进行交接班。
运料工
一、上岗条件
运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、同本工种操作安全有直接关系的工种 调度绞车司机
三、安全规定
1、必须按作业规程要求的材料规格下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。
3、严禁在变电所、水泵房、及附近五米范围内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，将活柱收缩到位。
5、装工字钢支架时，两边必须用木楔挤紧，防止摔倒。
6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。
四、操作准备
1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。
五、操作顺序
运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面运料→工作结束。
六、正常操作
1、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿高度0.3米。所有物料必须绑牢。
2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。
3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。
4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
5、人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。
6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时。水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。
10、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理更换。
11、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全坚固，发现不安全情况及时处理：下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。
12、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
13、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放臵牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。
14、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。
15、在缓斜工作面由下向上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
七、收尾工作
1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向队组负责人汇报。
掘进打眼工
一、上岗条件
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上班。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、与本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、刮板输送机司机。
三、安全规定
1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘措施。
2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5、有下列情况之一不得钻眼，处理后方可作业：
（1）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
（3）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
（4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 （5）有煤和瓦斯突出预兆时。
（6）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
（7）在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
（8）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
（9）钻孔突然与采空区或旧巷相通时。 （10）其他安全隐患未排除时。
6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水固定好。
9、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
11、钻眼中出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
12、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
13、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。
15、大断面巷道施工，必须搭设牢固的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
17、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。
四、操作准备
1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
2、压风管、供水管、电源须送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
3、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护下或在完整条件下进行。
4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
5、钻眼前要对风钻进行如下检查：
（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
（2）零部件是否齐全、螺钉是否紧固、水针是否合格。 （3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
（5）运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
（6）打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
6、钻眼前对电钻要进行如下检查：
（1）综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
（3）钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（4）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
（5）电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
（6）供水管是否畅通，水源有无压力等。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
五、操作顺序
掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 （1）检查施工地点安全。
（2）准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 （3）钻眼。
（4）撤出设备和工具。
六、正常操作
（一）风钻打眼
1、标定点位，划分区块。
（1）按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。
（2）多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
（3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。
2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
3、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，受握钎杆，把钎头放在刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
4、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20——30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
5、正常钻眼：
（1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 （2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。
（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
（4）钻眼时，风钻应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
（5）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
（7）更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 （8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
（二）电钻、风煤钻钻眼
1、标定眼位：
（1）按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。
（2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
2、试运转：开水、送电（送风）、试运转。
3、点位：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
4、钻进：
（1）点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
（2）打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
（3）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
（4）电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 （5）当电钻（风煤钻）发生转动困难或发生不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 （7）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
5、停钻：钻眼完毕，应先关水、再停电（停风），最后抽出钻杆。
七、收尾工作
1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全的地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
掘进爆破工
一、上岗条件
1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证后，方可持证。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、与本工种操作安全有直接关系的工种 打眼工、支护工、瓦检员。
三、安全规定
1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
4、使用爆破材料的规定。
（1）炸药：井下爆破作业，必须使用煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。④有煤（岩）与瓦斯突出瓦斯危险的掘进工作面，必须使用安全等级比低于三级的煤矿许用含水炸药。⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两中不同性质的炸药。
（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设臵警标、吹哨。
6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
7、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须指定安全技术措施。
8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
9、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
10、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
四、操作准备
1、爆破材料的运送。
（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊筒内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。④严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
2、爆破材料的存放。
（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 （5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放臵在符合规定的地点。
（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
3、装配起爆药卷。
（1）从成束的电雷管中抽取但个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
五、操作顺序
爆破工必须按下列顺序进行操作： （1）装配引药。 （2）检查瓦斯。 （3）装药。 （4）封泥。 （5）检查瓦斯‘ （6）敷设爆破母线。 （7）警戒。 （8）爆破。
（9）爆破后检查瓦斯。 （10）处理拒爆、残爆。
六、正常操作
1、装药前。 （1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤、岩粉清除干净。
（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全，②爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位臵等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。
2、装药 （1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口。
（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成快状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
3、封泥
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
4、炮眼封泥量的规定：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.5-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 （5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、敷设爆破母线。
（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
6、联线方式与接线
（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
7、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
8、警戒
（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
9、爆破。 （1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
（4）爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。
（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位臵，转至充电位臵。
（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出发爆器钥匙。
（7）放炮母线不得有明接头。
（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。
10、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
七、特殊操作
拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良早成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
八、收尾工作
1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
架棚支护工
一、上岗条件
1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
二、与本工种操作安全有直接关系的各工种 爆破工、安全员。
三、安全规定
1、施工中不得使用下列支护材料及支架： （1） 不符合作业规程规定的支护材料。 （2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 （3）露筋、折断、缺损的混凝土棚。 （4）严重锈蚀变形的金属支架。
2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉矸或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作台。
11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；
（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
（3）腰线至棚梁及轨面的距离；
（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
13、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢铁板底座不得使用。
（2）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工挡块。
（3）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。 （4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
（6）固定好前探梁及防倒器。
16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定： （1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。②按作业规程中规定的开接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。③用弯料时，必须保证料的
