生产科年检总结
一、踏实细致地做好年检准备工作
从7月份开始，生产科就开始了年检工作的安排部署，组织各职能科室、车间管理人员多次召开年检专题讨论会、筹备会，反复进行研究、讨论、补充和修正，在9月份编制出《选煤厂2010年年度检修计划书》，报厂领导批准后下发各部门实施。本次大修项目总数达181项，实际完成204项，其中难度大、技术含量高的重点项目有12项。针对购置设备，制定科学标准的技术要求，严格签署各项设备技术协议，对年检组织措施、安全措施、技术措施严格把关，对每项工程详细编写工程验收标准，确保工程质量。同时成立年度检修领导小组，明确各部门在年检工作中的职责，并编制相应组织方案和考核办法；从组织上、制度上给大修提供可靠的保障。为年检工作安全顺利完成奠定了基础。
二、严把检修质量关，认真落实技术监督检验机制。
为了全面贯彻落实检修质量标准，首先根据检修区域，把全厂划分为六个责任区，每个责任区都有生产科技术人员在其中，并穿插了企管科、综合办、安检科的相关人员，形成了生产牵头，齐抓共管的局面。在所划分的责任区内，为方便协调新庄矿年检期间主井绞车试车工作，主管调度的彭科长主抓原煤车间的设备改造，；为保证停送电安全、适时，主管机电的徐科长主抓主洗车间检修，保证主洗电气检修工程质量；洗水车间由尹科长亲自挂帅对大修全过程指导；为兼顾轮斗机安装，产品车间、煤管科由李科长现场指导；生产科其他人员平均分配到各组。每天汇总工程进度，检修中存在的问题，并在调度会上及时公布工程进度并通报存在问题，督促各施工单位抓安全、保质量、赶进度，解决施工过程中存在的问题，全面促进了检修工作。
三、突出重点难点，狠抓特殊项目的实施
本次生产科有针对性的对年检中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门及检修单位共同制定方案。
在主洗车间
31、32PD电容柜更换时，需要2个配电室全部停电，影响全厂供电，所有检修项目都要停工。为了不影响检修进度，保证其他项目
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正常进行，生产科和主洗车间领导、检修电工反复沟通、商议，决定利用32PD和31PD之间的联络，对31和32分段进行，并且利用晚上其他项目结束后的空档；先停32PD，将原32PD供电的检修地点，利用31PD反送电，保证其他项目能继续检修。按照计划，组织了主洗车间连夜加班检修，从晚上21点一直工作到第二天早上7点。由于措施得当，组织得力，提前6个小时完成了电容柜的更换，而且没有影响其他项目的进行。为检修赢得了宝贵的时间。
在检修过程中，有时出现厂家供应的设备尺寸不合适，质量有缺陷等问题，生产科总是积极想办法、出主意、拿方案，进行弥补和改进。如浮选圆盘给料机底座尺寸不合适，安装后震动较大，生产科联系厂家，通过打磨处理，消除了设备故障。
另外在原煤博后筛更换、浓缩机补水等重点项目检修过程中，生产科设专人负责，靠前指挥，始终坚守在一线，对每一道工序严格审核，不但保证了检修质量，更用自己的智慧，优化了方案，缩短了工期。
针对新庄矿计划在10月27号、28号对主井检修情况进行测试情况，调度室统筹安排，结合原煤车间实际情况，合理安排检修项目，把握工程进度，保证原煤运输线在27号前具备生产条件，配合新庄矿圆满完成主井试提工作。
四、保质保量完成集控系统的检修工作
今年集控系统的检修项目9个，是历年来项目最多，任务最重的一次。生产科安排集控人员和调度室人员，共同负责检修，特别是调度人员既要负责车间检修项目的协调、监督、指导工作，还要到一线参见检修工作，为了赶工期几乎天天加班加点，保证了检修任务的顺利完成，取得了累累硕果，如通过在2112返煤皮带加装一台灰分仪， 可以准确监测返洗原煤的灰分，为返洗煤提供数据支持；安装的两台测速传感器是本厂淘汰的山特电子秤的配套测速传感器，经维修，调试后可以与现用斯凯尔电子秤配套使用，直接节省资金11200元。
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