压力管道元件制造评审时准备的资料
1.制造许可受理申请书、申请单位的基本概况；
2.工厂汇报资料：a、工厂基本情况；b、质量价格体系的建立及运转情况；c、存在主要问题及打算
3.营业执照、组织机构代码证复印件； 4.工厂平面布置图和房产证
5.理化、无损检测、热处理、外协件等的外协协议或合同
6.特种设备质量保证手册及相关的程序文件、作业（工艺）文件； 7.质保工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同及相关资历证明；
8.工程技术人员、特种设备专业人员（焊接、无损检测）明细表、聘用合同及相关资历证明，特种设备专业人员证（原件）； 9.设备、工装、仪器、检验与试验装置等台帐；（含工装设计图、工装验证记录）。
10.元件所用材料(包括焊材)是否都有采购文件？是否都有质量证明文件书并符合规定？验收和复验是否符合规定？ 11.元件所用材料是否按规定进行唯一标识？是否标识移植？ 12.设备修理计划、完好率统计表 13.用户意见台帐（含意见反馈、处理）
14.检验与试验装置检定校准台帐和检定校准记录； 15.合同评审记录； 16.产品试制计划及相关资料
14、产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
15、有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
16、制造产品的设计文件（包括设计图纸、设计计算书等），作业（工艺）文件（包括作业指导书、工艺评定报告、工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等），质量计划（过程控制卡），检验与试验记录，质量证明资料等；
17、申请单位的合格分供方名录、合格分供方评价报告；
18、相关法律、法规、安全技术规范、产品标准清单；
19、内审计划、记录
20、管理评审、不合格品控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；
19、制造专用设施 1) 材料库房
2) 半成品（管件）库房 3) 成品库房
4) 出厂试验场地、设施 5) 理化室
6) 档案（综合资料）室
21、生产场地的待检区、合格区、不合格区、返工返修产品的标识等问题。
