2、强化原材料质量把关
对所有水泥、钢材、砂石等原材料进行检查，凡进入施工现场必须出具出厂合格证，并按照规定复检合格后方能使用。
工程材料进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，并按不同的规格和品种分类贮放，不得混杂，且应设立识别标志。使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。
原材存储场地设置醒目的公示栏、宣传栏、标语条幅，并按照各类成品、半成品分类堆放整齐，满足防雨防潮条件，并用标识牌标识清楚。
该项工作由张艳君负责组织，李光、房胜旗负责配合落实。
4、加强混凝土质量控制
本标段混凝土为商品混凝土。商品混凝土厂家已经由监理单位和南环公司建设指挥部审批通过。
1)原材料控制
要求商混站对进场原材料按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
商混站试验室对混凝土的所有原材料按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010中的要求，进行进场检验，不随意更换原材料（含掺和料、外加剂），如有更换原材料厂家时，提前2个月对新材料进行全项检验，并重新设计混凝土配合比。
施工单位按一定频率对原材料进行常规和全项检验。 要求商混站所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓后堆放，原材料有明确的标识牌；骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识，严禁使用卵石、海砂；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
2）混凝土拌合、运输、养护等的质量控制
混凝土生产时要按规定顺序投料并严格控制搅拌时间（冬季不少于180S，其他不少于120S）。商混站在每次拌制混凝土时都要按规定要求留置混凝土试块，并在试件顶部标明：强度等级、结构部位、制作日期等。
混凝土每罐生产完成后，在施工单位及监理单位驻站员见证下进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土开盘鉴定》中。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土在自然条件下（气温不低于5℃），采取浇水湿润、防风防干的方法进行养护。水平方向混凝土的养护可采用湿麻袋、苇席、锯末、湿砂等覆盖物覆盖，垂直方向混凝土的养护可采用人工洒水、压力喷洒等方法。
开始洒水养护的时间，一般在浇筑后12-18h。在炎热夏季，为防止初期温度过快升高产生表面裂缝，还可采用隔温被的方法。当平均气温在10℃左右时，不得小于14天。从混凝土强度要求考虑，一般强度达70%才停止养护。
3）冬期施工混凝土质量控制 冬期施工时要求商混站：
⑴加大对原材料管理，保证所用材料符合要求； ⑵严控拌合水的加热温度；
⑶每天观测室外实际温度，并在施工中测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。
该项工作由杨波负责组织，曹强、王康负责配合落实。
5、做好试验检测工作
对各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土配合比、强度等的测定和试验，按规定进行抽样试验，例如各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构强度试验等。对检测不合格的成品或半成品坚决返工整改。
对路基、路面及其他需要通过预先试验的分项工程，必须预先进行工艺试验。提出工艺试验的施工方案和实施细则报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法通过试验作出选择。比如桩基施工，对水下混凝土做好配合比设计，根据现场的实际情况和施工能力确定初凝时间、塌落度、泥浆稠度等要求。
该项工作由黎俊负责组织，杨波、董作相负责配合落实。
